一种物理发泡鞋底撕碎机的制作方法

1.本实用新型涉及一种撕碎机技术领域，具体为一种物理发泡鞋底撕碎机。


背景技术：

2.现如今的撕碎机可用于各种物料的撕碎，用于将一些较大的物件撕碎，使其尺寸更加细小，而在制作环保型鞋垫的过程中，就需要撕碎机将旧的发泡鞋底进行撕碎处理。
3.例如专利公开号中：cn214682150u中的一种医疗危废撕碎机，包括一个上、下方开口的撕碎机机箱，所述撕碎机机箱的两端分别设有第一间隔室和第二间隔室，所述撕碎机机箱通过第二间隔室与封闭式齿轮箱连接，所述撕碎机机箱的内部设有2根贯穿撕碎机机箱和封闭式齿轮箱的转轴，所述转轴的两端设有密封式轴承套，所述转轴上设有隔套和刀盘，所述隔套和刀盘的下方设有与之配合的仿形筛网，所述撕碎机机箱的底部设有一个上方开口的底刀固定箱，述所底刀固定箱内设有一排与隔套和刀盘配合的底刀，与现有技术相比，本实用新型能将医疗危险废弃物撕碎，至规定大小并保证撕碎效率以方便进一步的微波杀消处理，防止病毒疾病传播。
4.基于上述，发现，现有破碎辊筒技术不够完善，单纯在破碎辊筒上设置独立的破碎刀头，这样的结构设置不能更好的提高破碎强度，容易导致刀头断裂，且破碎效率低。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种物理发泡鞋底撕碎机，具备对破碎辊筒、破碎刀头进行有效降温的优点，解决了破碎刀头连续工作，发热严重影响破碎效率的问题。
6.为实现上述可调节对发泡鞋底的破碎大小的功能目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物理发泡鞋底撕碎机，包括破碎腔，破碎腔中包括活动于破碎腔中的转轴、固定于转轴的破碎辊筒，固定于破碎腔内壁的配合块，破碎辊筒设有两个，且呈对称结构设置在破碎腔内部，破碎辊筒外壁上平行等距排列有破碎齿轮，且各破碎齿轮的间距为1.85cm，破碎齿轮上环向等距设有多个破碎刀头，且各破碎刀头间距为1.8cm，破碎刀头呈梯形状，且各刀头朝统一方向设置，各破碎刀头斜度为15
°‑
20
°
,上述破碎齿轮之间的间距、破碎刀头之间的间距，破碎刀头的形状、角度，用数据进行了严格的限制，使撕碎机对发泡鞋底进行撕碎时，精度得到了良好的保障。
7.作为优化的，还包括有支架、固定于支架的电机、安装于电机输出轴的传送带、固定于支架并与传送带配合的传动桶、设于传动桶另一端的连接块，上述电机启动，带动传送带，传送带带动传送桶内部的转动，传送桶通过连接块与破碎腔配合，带动其中的破碎辊筒进行工作。
8.作为优化的，还包括有设于破碎腔上的进料口、设于破碎腔下的出料口。
9.作为优化的，破碎齿轮包括固定于破碎齿轮上的破碎刀头、设于破碎刀头中的刀头开槽，上述刀头开槽设置与破碎刀头中，刀头开槽可以有效对破碎刀头进行降温。
10.作为优化的，破碎辊筒还设有贯穿于破碎辊筒的进风器、设于破碎辊筒另一端的出风口、设于破碎辊筒并与刀头开槽连通的开槽，上述开槽与刀头开槽连通，进风器在破碎辊筒旋转的时候将风流导入破碎辊筒之中，风流通过开槽进入到刀头开槽中，对破碎辊筒、破碎刀头进行了降温处理，最后风流从出风口流出。
11.作为优化的，进风器包括贯穿于破碎辊筒的进风管、固定于进风管的进风口、设有进风口的滤板，上述进风口的设计能够更多的将风流引入破碎辊筒之中，而滤板的设置防止了发泡鞋底的碎屑进入到进风器之中。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.本实用新型一种物理发泡鞋底撕碎机，通过破碎齿轮、进风器的设置，破碎齿轮、破碎刀头之间严格的间距设置，与破碎刀头形状、角度的限制，使撕碎机对发泡鞋底撕碎时，能够产生良好的工作效率，而进风器的设置，让风流通过进风口进入进风管，进风管将风流导入破碎辊筒的内部，风流吹向开槽，卡槽连通于刀头开槽，即可对破碎刀头进行降温，使机器的工作效率得到了保证，解决了破碎辊筒与破碎刀头过热的问题，在机器有良好的工作效率下，对发泡鞋底进行撕碎处理，撕碎过后的鞋底重新进行发泡、裁剪，对其进行了资源的回收再利用，这符合了国家的环保概念。
附图说明
15.图1为本实用新型一种物理发泡鞋底撕碎机结构示意图；
16.图2为本实用新型破碎腔的剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型破碎辊筒的结构示意图；
18.图4为本实用新型破碎齿轮的结构示意图；
19.图5为本实用新型破碎辊筒的剖面结构示意图；
20.图6为本实用新型进风器的结构示意图。
21.图中附图标记：支架-1、电机-2、传送带-3、传动桶-4、连接块-5、进料口-6、破碎腔-7、出料口-8、破碎辊筒-71、转轴-72、配合块-73、破碎刀头-41、刀头开槽-42、进风器-21、出风口-22、破碎齿轮-23、开槽-24、进风管-01、进风口-02、滤板-03。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-3，一种物理发泡鞋底撕碎机，其结构包括支架1、电机2、传送带3、传动桶4、连接块5、进料口6、破碎腔7、出料口8，支架1上固定有电机2，电机2的输出轴上安装有传送带3，传送带3的另一端安装于传动桶4上，传动桶4固定于支架1上，传动桶4的另一端设有连接块5，支架1上固定有破碎腔7，破碎腔7的上端设有进料口6，破碎腔7的下端设有出料口8，传动桶4通过连接块5与破碎腔7配合，破碎腔7中包括破碎辊71、转轴72、配合块73，转
轴72活动连接于破碎腔7中，转轴72上固定有破碎辊筒71，破碎腔7的内壁两面固定有配合块73，上述电机2启动，带动传送带3，传送带3带动传送桶4内部的转动，传送桶4通过连接块5与破碎腔7配合，带动其中的破碎辊筒71进行工作。
25.在本实施例中，破碎辊筒71设有两个，且呈对称结构设置在破碎腔7内部，破碎辊筒71外壁上平行等距排列有破碎齿轮23，且各破碎齿轮23的间距为1.85cm，破碎齿轮23上环向等距设有九个破碎刀头41，且各破碎刀头41间距为1.8cm，破碎刀头41呈梯形状，且各刀头朝统一方向设置，各破碎刀头斜度为15
°‑
20
°
，上述破碎齿轮23之间的间距、破碎刀头41之间的间距，破碎刀头41的形状、角度，用数据进行了严格的限制，使撕碎机对发泡鞋底进行撕碎时，精度得到了良好的保障。
26.实施例2
27.请参阅图1-6，在实施例1的基础上进一步实施，在本实施例中，破碎齿轮23包括破碎刀头41、刀头开槽42，破碎齿轮23上固定有破碎刀头41，破碎刀头41中设有刀头开槽42。
28.上述刀头开槽42设置与破碎刀头41中，刀头开槽42可以有效对破碎刀头41进行降温。
29.在本实施例中，破碎辊筒71还设有进风器21、出风口22、开槽24，进风器21贯穿破碎辊筒71，破碎辊筒71的另一端设有出风口22，开槽24设于破碎辊筒71中，并且开槽24与刀头开槽42连通。
30.上述开槽24与刀头开槽42连通，进风器21在破碎辊筒71旋转的时候将风流导入破碎辊筒71之中，风流通过开槽24进入到刀头开槽42中，对破碎辊筒71、破碎刀头41进行了降温处理，最后风流从出风口22流出。
31.在本实施例中，进风器21包括进风管01、进风口02、滤板03，进风管01的一端贯穿破碎辊筒71，进风管01的另一端固定有进风口02，进风口02上设有滤板03。
32.上述进风口02的设计能够更多的将风流引入破碎辊筒71之中，而滤板03的设置防止了发泡鞋底的碎屑进入到进风器21之中。
33.工作原理：
34.电机2启动，带动传送带3，传送带3带动传送桶4内部的转动，传送桶4通过连接块5与破碎腔7配合，带动其中的破碎辊筒71进行工作，两边的电机2带动两个破碎辊筒71进行破碎工作，当破碎辊筒71进行旋转工作的时候，破碎辊筒71上的进风器21开始讲风流导进破碎辊筒71之中，进风器21上的滤板03可以防止破碎辊筒71撕碎鞋底时的碎屑进入进风器21之中，将风流导入破碎辊筒71之中后，风流在破碎辊筒71之中流动，会进过开槽24，而开槽24与刀头开槽42连通，风流此时就可以对破碎刀头41、破碎辊筒71进行降温处理，最后风流能从出风口22流出。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。