一种新型的连续性物料输送及物料自密封设备的制作方法

1.本实用新型涉及油气田开采设备技术领域，具体为一种新型的连续性物料输送及物料自密封设备。


背景技术：

2.在油泥热解的生产线中，需要对油泥进行烘干机热解处理，从而使油泥中的有机成分挥发到空气中，从而对油泥进行资源化利用，但是在生产过程中油泥热解产生的气体在氧气浓度达到一定程度有爆炸的风险，这就需要在热解过程中，保持热解气氛的无氧状态，以往的生产设备为间歇式生产，一次填料，热解完成后一次放料，不能连续生产，处理量低，设备利用率低，因此急需研发一种连续油泥热解生产设备，连续生产设备需要一边进料一边出料，但是进料的同时，空气以及其中包含的氧气也会随着物料进入系统中，导致爆炸风险急剧增加。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型的连续性物料输送及物料自密封设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的连续性物料输送及物料自密封设备，包括进料料斗、螺旋管、卸料口、驱动装置、联轴器、第一轴承座和第二轴承座，所述进料料斗的下端口连通有螺旋管，且螺旋管远离进料料斗的一端开设有卸料口；
5.所述驱动装置的外端设置有转动轴，且转动轴经过联轴器后与螺旋输送装置相连接，所述驱动装置上的转动轴外侧套接有第一轴承座和第二轴承座；
6.所述螺旋管的内侧设置有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置由螺旋轴和螺纹叶片组成，并且螺旋管中靠近卸料口的一侧不再设置有螺纹叶片，所述螺旋管内不再设置螺纹叶片的位置设置为料封层。
7.优选的，所述螺旋管靠近卸料口的一端通过螺栓连接有卸料棒。
8.优选的，所述螺旋管靠近卸料口的一侧设置有前支撑装置，且进料料斗与卸料口之间安装有连接法兰。
9.优选的，所述螺旋轴的两侧分别与驱动装置上的输出轴和前支撑装置相连接，并且螺旋轴与螺旋管为同轴度。
10.优选的，所述驱动装置设置为电机，并与外接电源相连接。
11.优选的，所述第一轴承座由轴承套、螺栓组和支撑基座组成，所述轴承套的中间位置内设有驱动装置上的转动轴，并且该转动轴在轴承套内部转动，所述轴承套的底端通过螺栓组与支撑基座固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在距离卸料口一段距离的位置不再设置螺旋叶片，使得在靠近出料端没有螺旋叶片的位置物料将会不断堆积，直至填满整个螺旋管内，在螺旋叶片不断的作用下，物料堆积填满整个螺旋管内，便自
然形成一道料封层，从而达到在输料的过程中隔绝空气的效果，能够保证进料的同时没有空气进入，以防止氧气进入油泥热解装置内部造成爆炸的风险，使用安全性更好。
13.附图说明：
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构正视示意图；
16.图2为本实用新型的第一轴承座结构示意图。
17.图中：1、进料料斗；2、螺旋管；3、卸料口；4、驱动装置；5、联轴器；6、第一轴承座；7、第二轴承座；8、螺旋输送装置；9、料封层；10、卸料棒；11、前支撑装置；12、连接法兰。
18.具体实施方式：
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种新型的连续性物料输送及物料自密封设备，包括进料料斗1、螺旋管2、卸料口3、驱动装置4、联轴器5、第一轴承座6和第二轴承座7，进料料斗1的下端口连通有螺旋管2，且螺旋管2远离进料料斗1的一端开设有卸料口3，螺旋管2靠近卸料口3的一端通过螺栓连接有卸料棒10，如果物料粘接牢固，便继续向前推移直至碰到卸料棒10，在卸料棒10的搅拌作用下，物料依然会落下，防止物料粘附影响热解过程；
21.作为本实用新型更进一步的，螺旋管2靠近卸料口3的一侧设置有前支撑装置11，且进料料斗1与卸料口3之间安装有连接法兰12，螺旋轴的两侧分别与驱动装置4上的输出轴和前支撑装置11相连接，并且螺旋轴与螺旋管为同轴度，保证螺旋轴与螺旋管2的同轴度，从而保证物料与螺旋轴之间没有缝隙，进一步保证密封效果；
22.驱动装置4的外端设置有转动轴，且转动轴经过联轴器5后与螺旋输送装置8相连接，驱动装置4上的转动轴外侧套接有第一轴承座6和第二轴承座7，驱动装置4设置为电机，并与外接电源相连接，为螺旋轴提供稳定的转动需求，第一轴承座6由轴承套601、螺栓组602和支撑基座603组成，轴承套601的中间位置内设有驱动装置4上的转动轴，并且该转动轴在轴承套601内部转动，轴承套601的底端通过螺栓组602与支撑基座603固定连接，设置有第一轴承座6和第二轴承座7对驱动装置4的转动轴进行限位，使得转动轴的转动稳定性更好；
23.螺旋管2的内侧设置有螺旋输送装置8，螺旋输送装置8由螺旋轴和螺纹叶片组成，并且螺旋管2中靠近卸料口3的一侧不再设置有螺纹叶片，螺旋管2内不再设置螺纹叶片的位置设置为料封层9。
24.工作原理：
25.在使用时首先物料由进料料斗1进入，落入螺旋管2的输送区域，驱动装置4设置为电机，且电机带动螺旋输送装置8上的螺旋轴及叶片对物料进行输送，但是在距离卸料口3
一段距离的位置不再设置螺旋叶片，那么物料到达这个位置时便失去前进的动力，同时进料端的物料还是源源不断的进入，因此在靠近出料端没有螺旋叶片的位置物料将会不断堆积，直至填满整个螺旋管2内，此时物料还在继续进入，后续物料便会不断挤压将前面停滞的物料压实，并慢慢向前挤压移动，在到达卸料口3时，由于没有了螺旋管2的支撑，物料便会慢慢落下，如果物料粘接牢固，便继续向前推移直至碰到卸料棒10，在卸料棒的搅拌作用下，物料依然会落下；
26.在上述过程中，物料堆积填满整个螺旋管2内，便自然形成一道料封层9，从而保证窑内热解气氛与大气之间的隔绝，解决了连续进料及密封的问题。同时在出料端设置前支撑装置11，保证螺旋轴与螺旋管2的同轴度，从而保证物料与螺旋轴之间没有缝隙，进一步保证密封效果。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种新型的连续性物料输送及物料自密封设备，包括进料料斗（1）、螺旋管（2）、卸料口（3）、驱动装置（4）、联轴器（5）、第一轴承座（6）和第二轴承座（7），所述进料料斗（1）的下端口连通有螺旋管（2），且螺旋管（2）远离进料料斗（1）的一端开设有卸料口（3），其特征在于：所述驱动装置（4）的外端设置有转动轴，且转动轴经过联轴器（5）后与螺旋输送装置（8）相连接，所述驱动装置（4）上的转动轴外侧套接有第一轴承座（6）和第二轴承座（7）；所述螺旋管（2）的内侧设置有螺旋输送装置（8），所述螺旋输送装置（8）由螺旋轴和螺纹叶片组成，并且螺旋管（2）中靠近卸料口（3）的一侧不再设置有螺纹叶片，所述螺旋管（2）内不再设置螺纹叶片的位置设置为料封层（9）。2.根据权利要求1所述的一种新型的连续性物料输送及物料自密封设备，其特征在于：所述螺旋管（2）靠近卸料口（3）的一端通过螺栓连接有卸料棒（10）。3.根据权利要求2所述的一种新型的连续性物料输送及物料自密封设备，其特征在于：所述螺旋管（2）靠近卸料口（3）的一侧设置有前支撑装置（11），且进料料斗（1）与卸料口（3）之间安装有连接法兰（12）。4.根据权利要求3所述的一种新型的连续性物料输送及物料自密封设备，其特征在于：所述螺旋轴的两侧分别与驱动装置（4）上的输出轴和前支撑装置（11）相连接，并且螺旋轴与螺旋管为同轴度。5.根据权利要求4所述的一种新型的连续性物料输送及物料自密封设备，其特征在于：所述驱动装置（4）设置为电机，并与外接电源相连接。6.根据权利要求5所述的一种新型的连续性物料输送及物料自密封设备，其特征在于：所述第一轴承座（6）由轴承套（601）、螺栓组（602）和支撑基座（603）组成，所述轴承套（601）的中间位置内设有驱动装置（4）上的转动轴，并且该转动轴在轴承套（601）内部转动，所述轴承套（601）的底端通过螺栓组（602）与支撑基座（603）固定连接。

技术总结
本实用新型涉及油气田开采设备技术领域，具体为一种新型的连续性物料输送及物料自密封设备，包括进料料斗、螺旋管、卸料口、驱动装置、联轴器、第一轴承座和第二轴承座，所述进料料斗的下端口连通有螺旋管，且螺旋管远离进料料斗的一端开设有卸料口，所述驱动装置的外端设置有转动轴，且转动轴经过联轴器后与螺旋输送装置相连接，所述驱动装置上的转动轴外侧套接有第一轴承座和第二轴承座，所述螺旋管的内侧设置有螺旋输送装置，所述螺旋输送装置由螺旋轴和螺纹叶片组成。本实用新型在螺旋叶片不断的作用下，物料堆积填满整个螺旋管内，便自然形成一道料封层，从而达到在输料的过程中隔绝空气的效果，能够保证进料的同时没有空气进入。入。入。


技术研发人员：白洪如 岳凯君 石应祺
受保护的技术使用者：河南豫晖矿山机械有限公司
技术研发日：2022.11.08
技术公布日：2023/2/6