一种用于高温合金加工的高效清洁熔炼炉的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体为一种用于高温合金加工的高效清洁熔炼炉。


背景技术：

2.熔炼炉是指把一些废旧的金属加热融化，经过扒渣、精炼将它们熔炼成所需要的合金的装置，熔炼炉其主要特点有:设备轻巧，加热速度快，效率高等，熔炼炉使用完成后需要对熔炼炉的内壁进行清洁，不然会影响到后期熔炼的使用，目前人们在对熔炼炉进行清洁的时候，常常会是要到一种用于高温合金加工的高效清洁熔炼炉。
3.现有技术公开号cn216011726u专利文献提供了一种熔炼炉装置，该装置通过设置内弧挡热板二及内弧挡热板一，从而能够将熔炼炉本体内的热量通过弧形往中心料层传递，减少热量扩散浪费，同时，工作人员在观察铁料液体时也不会太刺眼睛；通过设置快接机构，从而能够方便快捷且稳固的将内弧挡热板二与内弧挡热板一定位连接，且在进行加料时，可将内弧挡热板二与内弧挡热板一分离，进而方便加料，但是，该专利cn216011726u技术中在熔炼结束后熔炼仓内壁上会残留炉渣，也无法对底部的残渣进行快速的清洁，导致残渣一直附着在熔炼炉内腔的底部，在进行不同材料的熔炼操作时可能会影响到熔炼的效果，进而还会影响熔炼得到的合金纯度，因此，我们需要一种用于高温合金加工的高效清洁熔炼炉。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的在于提供一种用于高温合金加工的高效清洁熔炼炉，以解决上述专利cn216011726u技术中在熔炼结束后熔炼仓内壁上会残留炉渣，也无法对底部的残渣进行快速的清洁，导致残渣一直附着在熔炼炉内腔的底部，在进行不同材料的熔炼操作时可能会影响到熔炼的效果，进而还会影响熔炼得到的合金纯度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高温合金加工的高效清洁熔炼炉，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，且支撑板的一侧设置有安装板，所述支撑板的内部设置有清洁组件，所述安装板的底部固定连接有喷淋装置，所述底座的顶部设置有熔炼炉本体，且熔炼炉本体的顶部安装有顶盖，所述熔炼炉本体的外表面固定连接有出水口，所述熔炼炉本体的内部设置有节能组件。
6.优选的，所述清洁组件包括第一电机、螺杆、升降块、第二电机、转杆、连接杆、第一毛刷和第二毛刷，所述支撑板的顶部固定连接有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器可拆卸连接有螺杆，并且螺杆的外表面螺纹连接有升降块，所述第一电机通过螺杆与升降块构成升降结构，且螺杆的外螺纹与升降块的内螺纹相匹配，并且升降块的一侧与安装板相连接。
7.优选的，所述安装板的顶部固定连接有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器可拆卸连接有转杆，并且转杆的外表面固定连接有连接杆，所述第二电机通过转杆与连
接杆构成转动结构，且转杆在安装板的底部转动，并且连接杆的数量为两个。
8.优选的，所述连接杆的一端固定连接有第一毛刷，所述转杆的外表面固定连接有第二毛刷，所述第一毛刷的数量为两个，且两个第一毛刷以转杆的中垂线为对称轴相互对称设置。
9.优选的，所述节能组件包括保温层、内置管道、导热层、熔炼仓、进水管和出水管，所述熔炼炉本体的内壁设置有保温层，且保温层的内壁固定连接有内置管道，所述熔炼炉本体通过保温层与内置管道构成固定结构，且保温层设置在内置管道的外壁。
10.优选的，所述内置管道的内壁固定连接有导热层，且导热层的内壁固定连接有熔炼仓，所述内置管道通过导热层与与熔炼仓构成固定结构，且熔炼仓的外壁与导热层进行连接。
11.优选的，所述熔炼炉本体的外表面固定连接有进水管，所述熔炼炉本体的外表面焊接有出水管，所述进水管连接内置管道的内部，且出水管连接另一侧的内置管道内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于高温合金加工的高效清洁熔炼炉，
13.(1)设置有第一电机、螺杆、升降块、第二电机、转杆、连接杆、第一毛刷和第二毛刷，通过设置的第一电机通过升降块带动安装板向下移动，使第一毛刷和第二毛刷伸入到熔炼炉内部，然后通过启动第二电机使第一毛刷和第二毛刷转动，继而对熔炼炉内壁和底部进行清洗，同时喷淋装置进行喷淋清洗，有效的对熔炼炉内壁进行清洁，延长了熔炼炉使用寿命；
14.(2)设置有保温层、内置管道、导热层、熔炼仓、进水管和出水管，通过设置的保温层和导热层之间的配合，可以对使用完成后的熔炼炉内的热量传导给内置管道，使内置管道内的水升温，使得该熔炼炉在使用完成后对消散的热量进行回收利用，提高了熔炼炉的实用性，节约了能源消耗。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型正剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型第一电机与第二电机结构示意图；
18.图4为本实用新型保温层与导热层结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支撑板；3、安装板；4、清洁组件；401、第一电机；402、螺杆；403、升降块；404、第二电机；405、转杆；406、连接杆；407、第一毛刷；408、第二毛刷；5、喷淋装置；6、熔炼炉本体；7、顶盖；8、出水口；9、节能组件；901、保温层；902、内置管道；903、导热层；904、熔炼仓；905、进水管；906、出水管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高温合金加工的高效清洁熔炼炉，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑板2，且支撑板2的一侧设置有安装板3，支撑板2的内部设置有清洁组件4，清洁组件4包括第一电机401、螺杆402、升降块403、第二电机404、转杆405、连接杆406、第一毛刷407和第二毛刷408，支撑板2的顶部固定连接有第一电机401，且第一电机401的输出端通过联轴器可拆卸连接有螺杆402，并且螺杆402的外表面螺纹连接有升降块403，第一电机401通过螺杆402与升降块403构成升降结构，且螺杆402的外螺纹与升降块403的内螺纹相匹配，并且升降块403的一侧与安装板3相连接，方便了启动第一电机401能够通过螺杆402带动升降块403上下升降，继而对安装板3进行上下升降，安装板3的顶部固定连接有第二电机404，且第二电机404的输出端通过联轴器可拆卸连接有转杆405，并且转杆405的外表面固定连接有连接杆406，第二电机404通过转杆405与连接杆406构成转动结构，且转杆405在安装板3的底部转动，并且连接杆406的数量为两个，方便了启动第二电机404能够通过转杆405带动连接杆406转动，达到了连接杆406的转动效果，连接杆406的一端固定连接有第一毛刷407，转杆405的外表面固定连接有第二毛刷408，第一毛刷407的数量为两个，且两个第一毛刷407以转杆405的中垂线为对称轴相互对称设置，方便了第一毛刷407和第二毛刷408分别对熔炼炉的内壁和底部进行清洗，同时喷淋装置5进行喷淋清洗，有效的对熔炼炉内壁进行清洁，延长了熔炼炉使用寿命。
22.请参阅图1、图2和图4，安装板3的底部固定连接有喷淋装置5，底座1的顶部设置有熔炼炉本体6，且熔炼炉本体6的顶部安装有顶盖7，熔炼炉本体6的外表面固定连接有出水口8，熔炼炉本体6的内部设置有节能组件9，节能组件9包括保温层901、内置管道902、导热层903、熔炼仓904、进水管905和出水管906，熔炼炉本体6的内壁设置有保温层901，且保温层901的内壁固定连接有内置管道902，熔炼炉本体6通过保温层901与内置管道902构成固定结构，且保温层901设置在内置管道902的外壁，方便了保温层901对内部的热量进行保温，保温层901的材质为石英砂，降低了熔炼炉内部热量的消散，内置管道902的内壁固定连接有导热层903，且导热层903的内壁固定连接有熔炼仓904，内置管道902通过导热层903与与熔炼仓904构成固定结构，且熔炼仓904的外壁与导热层903进行连接，方便了导热层903把热量传导到内置管道902内，继而对内置管道902内的水进行加热，导热层903的材料为金刚石，熔炼炉本体6的外表面固定连接有进水管905，熔炼炉本体6的外表面焊接有出水管906，进水管905连接内置管道902的内部，且出水管906连接另一侧的内置管道902内部，方便了加入冷水和出热水，使得该熔炼炉在使用完成后对消散的热量进行回收利用，提高了熔炼炉的实用性，节约了能源消耗。
23.工作原理：在使用该用于高温合金加工的高效清洁熔炼炉时，首先，在对熔炼炉的内壁进行清洗的时候，先启动第一电机401，第一电机401通过螺杆402带动升降块403向下移动，继而带动安装板3向下移动，启动第二电机404，第二电机404通过转杆405带动第一毛刷407和第二毛刷408转动，配合着喷淋装置5对熔炼炉内壁喷水，第一毛刷407对熔炼炉内壁进行清洁，第二毛刷408对熔炼炉底部进行清洁，污水通过出水口8排出去，有效的解决了熔炼炉内部不方便清洗的问题，延长了熔炼炉使用寿命，在熔炼炉熔炼完成后时，通过设置的保温层901减缓热量的流失，然后熔炼仓904内的高温通过导热层903传导给内置管道902，使内置管道902内的水加热，加以利用，使得该熔炼炉在使用完成后对消散的热量进行回收利用，提高了熔炼炉的实用性，节约了能源消耗，这就完成了全部工作，本说明书中未
作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
24.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。