一种节能的陶瓷干燥机的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷生产领域，尤其涉及一种节能的陶瓷干燥机。


背景技术：

2.陶瓷是陶器和瓷器的总称，是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物，其中干燥为一项必不可少的重要过程，所以需要一种陶瓷用的干燥机。
3.现有的陶瓷干燥机往往内部结构固定，无法根据需要干燥的数量控制热量的流通，从而导致部分热量的流失，提高了生产成本，因此，本领域技术人员提供了一种节能的陶瓷干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能的陶瓷干燥机，通过内部设置的多个干燥框，可同时干燥多个陶瓷，并且热风只会通往装有陶瓷的干燥框，减小了热风传递的面积，提高了利用率，使得本干燥机更加节能。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种节能的陶瓷干燥机，包括外框，所述外框内部固定设置有隔热套，所述外框的内表面下端固定设置有加热机构，所述加热机构包括加热框，所述外框的前端铰接设置有两个封闭门，所述外框的两侧靠上端均贯穿设置有过滤口；
6.所述外框的内部靠下端固定设置有分隔板，所述分隔板上下端贯穿开设有三个传风口，所述分隔板的上端两侧均固定设置有干燥机构，两个所述干燥机构均包括两个支撑板，四个所述支撑板内部均开设有第一通风口；
7.通过上述技术方案，可将需要进行干燥的陶瓷放置在干燥机构内，通过下方加热机构冲出的热风进行干燥，并且加热过程中，只有放置了陶瓷的干燥框才会被通风，减小了热风传递面积，提高了利用率，更加环保。
8.进一步地，所述加热框的内表面下端两侧均固定设置有支撑架，两个所述支撑架的上端均固定设置有热风风扇；
9.通过上述技术方案，可通过热风风扇向干燥机内部补充加热后的气体。
10.进一步地，所述加热框的内表面两侧靠上端之间固定设置有加热管，所述加热框的下端中间处开设有开口；
11.通过上述技术方案，使得热风风扇传递出来的热风进一步被加热，加快了热风干燥的效率。
12.进一步地，四个所述支撑板两两之间相对的一侧均开设有三个滑槽，十二个所述滑槽两两之间相对的一侧均固定设置有滑块，十二个所述滑槽的内部下端均固定设置有弹簧；
13.通过上述技术方案，使得滑块可通过弹簧支撑在滑槽内部上端，并且受到外力时
会下降。
14.进一步地，十二个所述滑块两两之间固定设置有干燥框，六个所述干燥框两侧均开设有第二通风口，六个所述干燥框内表面后端均固定套设有干燥网；
15.通过上述技术方案，通过通风口可将热风通入框内，对内部的陶瓷进行干燥，并且通过干燥网可吸收水分，提高了干燥的效果。
16.进一步地，所述外框的下端中间处贯穿设置有通风板口，所述外框的下端两侧均固定设置有支撑脚；
17.通过上述技术方案，可通过通风板口在外界吸收空气，并且支撑脚可提高通风板口下方的空间，提高吸风效率，并且提高了本干燥机的稳定性。
18.进一步地，所述外框的内表面两侧和上端与四个支撑板之间设置有通风道；
19.通过上述技术方案，可通过三个通风道将下方加热机构产生的热风均匀地分散到各个干燥框的内部。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型提出的一种节能的陶瓷干燥机，本干燥机内部设置有干燥机构，其内部设置有多个干燥框，可同时干燥多个陶瓷，并且只有在放置了陶瓷后的干燥框才会被通入热风，减小了热风传递的面积，提高了利用率，使得本干燥机更加节能。
22.2、本实用新型提出的一种节能的陶瓷干燥机，本干燥机通过下方的加热机构产生热风，并且对干燥框内部的陶瓷进行干燥，通风道将热风均匀地分散到各个干燥框，使得陶瓷干燥得更加均匀，提高了干燥效率。
23.3、本实用新型提出的一种节能的陶瓷干燥机，本干燥机通过下方的通风板口吸入空气，加热后对陶瓷进行干燥，最后通过过滤口流出，可在干燥结束后关闭加热管以及热风电机的加热开关，向本干燥机内部充入常温风，可对瓷器进行降温，并且使得干燥机的温度下降，方便了干燥后的下料工作，保护了工作人员不被烫伤。
附图说明
24.图1为本实用新型的轴侧示意图；
25.图2为本实用新型的正剖示意图；
26.图3为本实用新型干燥机构的正剖示意图；
27.图4为本实用新型加热管的俯视示意图。
28.图例说明：
29.1、外框；2、隔热套；3、分隔板；4、加热管；5、支撑架；6、热风风扇；7、传风口；8、干燥机构；9、通风道；10、过滤口；11、第一通风口；12、支撑板；13、干燥网；14、干燥框；15、滑块；16、滑槽；17、弹簧；18、第二通风口；19、通风板口；20、加热框；21、封闭门；22、加热机构；23、支撑脚；24、开口。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种节能的陶瓷干燥机，包括外框1，外框1内部固定设置有隔热套2，减小了热量的损失，更加地节约了加热消耗的能源，外框1的内表面下端固定设置有加热机构22，加热机构22包括加热框20，外框1的前端铰接设置有两个封闭门21，使得干燥机在工作时处于封闭状态，减少了热量的流失，外框1的两侧靠上端均贯穿设置有过滤口10；
32.外框1的内部靠下端固定设置有分隔板3，分隔板3上下端贯穿开设有三个传风口7，可将下方加热机构22产生的热风传递到上方，分隔板3的上端两侧均固定设置有干燥机构8，两个干燥机构8均包括两个支撑板12，四个支撑板12内部均开设有第一通风口11，可将需要进行干燥的陶瓷放置在干燥机构8内，通过下方加热机构22冲出的热风进行干燥，并且加热过程中，只有放置了陶瓷的干燥框14才会被通风，减小了热风传递面积，提高了利用率，更加环保。
33.加热框20的内表面下端两侧均固定设置有支撑架5，两个支撑架5的上端均固定设置有热风风扇6，可通过热风风扇6向干燥机内部补充加热后的气体，加热框20的内表面两侧靠上端之间固定设置有加热管4，加热框20的下端中间处开设有开口24，使得热风风扇6传递出来的热风进一步被加热，加快了热风干燥的效率，四个支撑板12两两之间相对的一侧均开设有三个滑槽16，十二个滑槽16两两之间相对的一侧均固定设置有滑块15，十二个滑槽16的内部下端均固定设置有弹簧17，使得滑块15可通过弹簧17支撑在滑槽16内部上端，并且受到外力时会下降；
34.十二个滑块15两两之间固定设置有干燥框14，六个干燥框14两侧均开设有第二通风口18，当干燥框14下降时，第一通风口11与第二通风口18水平位置重合，使得干燥框14内部可传入热风，六个干燥框14内表面后端均固定套设有干燥网13，通过通风口可将热风通入框内，对内部的陶瓷进行干燥，并且通过干燥网13可吸收水分，提高了干燥的效果，外框1的下端中间处贯穿设置有通风板口19，外框1的下端两侧均固定设置有支撑脚23，可通过通风板口19在外界吸收空气，并且支撑脚23可提高通风板口19下方的空间，提高吸风效率，并且提高了本干燥机的稳定性，外框1的内表面两侧和上端与四个支撑板12之间设置有通风道9，可通过三个通风道9将下方加热机构22产生的热风均匀地分散到各个干燥框14的内部。
35.工作原理：使用本干燥机时，首先打开封闭门21，接着将需要干燥的陶瓷放入干燥框14内，当陶瓷放入干燥框14内时，陶瓷的重力会将干燥框14向下压，此时第一通风口11与第二通风口18的通道重合，放置好陶瓷后，关闭封闭门21，启动下方的加热管4与热风风扇6，通过分隔板3内的传风口7将热风传递到通风道9内，并均匀流入通道重合的干燥框14内，对其内部的陶瓷进行热风干燥，干燥完成后，关闭加热管4与热风风扇6的加热开关，向内部通入一段时间的冷风后，干燥工作结束。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。