半自动化清洗化工桶装置的制作方法

1.本实用新型涉及半自动化清洗化工桶装置技术领域，特别是半自动化清洗化工桶装置。


背景技术：

2.化工桶大多是用塑料制造而成，一般又叫塑料化工桶和塑胶化工桶，是运用科学配方研制吹塑而成，色泽多样，外形美观大方，在耐酸碱，耐腐蚀，防泄漏，不褪色，不变形等方面达到包装性指标，是目前化工产品包装材料远途运输的理想选择，而化工桶内的化工原料在使用完后，化工桶本身是可以清洗再次回收利用的，但是目前市面上用于清洗化工桶的装置喷头的角度不便于调节，这就导致其在清洗过程中难以对化工桶的内壁进行高效清洗，清洗效率低。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有的半自动化清洗化工桶装置中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的问题在于目前市面上用于清洗化工桶的装置喷头的角度不便于调节，这就导致其在清洗过程中难以对化工桶的内壁进行高效清洗，清洗效率低。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：半自动化清洗化工桶装置，其包括，主体组件，包括固定板、支撑柱、化工桶本体以及升降件，所述支撑柱和所述化工桶本体均设置于所述固定板顶部，所述升降件固定于所述固定板两侧；以及
7.调节组件，设置于所述升降件上，包括清洗件、驱动件、连接件以及限位件，所述清洗件设置于所述升降件上，所述驱动件位于所述清洗件顶部，所述连接件设置于所述清洗件外侧，所述限位件固定于所述连接件上。
8.作为本实用新型所述半自动化清洗化工桶装置的一种优选方案，其中：所述升降件包括油缸、活动板、连接杆以及定位板，所述定位板固定于所述固定板两侧，所述油缸固定于所述定位板顶部，所述活动板设置于所述支撑柱上，所述连接杆固定于所述活动板两侧。
9.作为本实用新型所述半自动化清洗化工桶装置的一种优选方案，其中：所述清洗件包括连接板、连接筒、清洗杆以及喷头，所述连接板固定于所述活动板上，所述连接筒固定于所述连接板一端，所述清洗杆设置于所述连接筒底部四角，所述喷头设置于所述清洗杆一端。
10.作为本实用新型所述半自动化清洗化工桶装置的一种优选方案，其中：所述清洗件还包括连接管以及分液管，所述连接管设置于所述连接板上，所述分液管固定于所述清洗杆一端。
11.作为本实用新型所述半自动化清洗化工桶装置的一种优选方案，其中：所述驱动件包括螺纹杆，其设置于所述连接筒顶部。
12.作为本实用新型所述半自动化清洗化工桶装置的一种优选方案，其中：所述驱动件还包括转盘以及手柄，所述转盘固定于所述螺纹杆顶端，所述手柄设置于所述转盘顶部。
13.作为本实用新型所述半自动化清洗化工桶装置的一种优选方案，其中：所述连接件包括活动套、位移杆以及铰接板，所述活动套设置于所述连接筒外侧，所述位移杆设置于所述活动套底部四角，所述铰接板固定于所述清洗杆顶部，所述位移杆底端通过铰接板与所述清洗杆铰接。
14.作为本实用新型所述半自动化清洗化工桶装置的一种优选方案，其中：所述连接件还包括活动杆以及位移板，所述活动杆固定于所述活动套顶部，所述位移板设置于所述螺纹杆外侧。
15.作为本实用新型所述半自动化清洗化工桶装置的一种优选方案，其中：所述限位件包括限位块，其固定于所述活动杆一侧，所述连接筒上开设有限位槽，所述限位块滑动于所述限位槽内。
16.作为本实用新型所述半自动化清洗化工桶装置的一种优选方案，其中：所述限位件还包括挡块，其固定于所述连接筒外侧。
17.本实用新型有益效果为：通过设置调节组件，用于对化工桶本体进行清洗，便于对喷头的角度进行调节，使化工桶本体清洗更加完全。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为半自动化清洗化工桶装置的结构图。
20.图2为半自动化清洗化工桶装置的图1中a处局部放大结构图。
21.图3为半自动化清洗化工桶装置的连接筒剖视结构图。
22.图4为半自动化清洗化工桶装置的螺纹杆个位移板连接结构图。
具体实施方式
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实
现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
26.实施例1
27.参照图1~4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了半自动化清洗化工桶装置，半自动化清洗化工桶装置包括主体组件100，包括固定板101、支撑柱102、化工桶本体103以及升降件104，支撑柱102和化工桶本体103均设置于固定板101顶部，升降件104固定于固定板101两侧。
28.支撑柱102的数量为两个，固定在固定板101顶部的两侧，固定板101用于对化工桶本体103进行放置，通过升降件104用于对清洗件201进行升降。
29.调节组件200，设置于升降件104上，包括清洗件201、驱动件202、连接件203以及限位件204，清洗件201设置于升降件104上，驱动件202位于清洗件201顶部，连接件203设置于清洗件201外侧，限位件204固定于连接件203上。
30.清洗件201用于对化工桶本体103进行清洗，通过驱动件202带动连接件203进行位移，并通过连接件203对清洗件201的角度进行调节，限位件204用于对连接件203进行限位，避免连接件203跟随驱动件202转动。
31.实施例2
32.参照图1~4，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
33.具体的，升降件104包括油缸104a、活动板104b、连接杆104c以及定位板104d，定位板104d固定于固定板101两侧，油缸104a固定于定位板104d顶部，活动板104b设置于支撑柱102上，连接杆104c固定于活动板104b两侧。
34.定位板104d固定在固定板101的两侧，通过定位板104d用于对油缸104a进行固定支撑，连接杆104c远离活动板104b的一端贯穿支撑柱102并与油缸104a的输出端固定连接，连接杆104c的两侧均与支撑柱102的内腔活动连接，通过油缸104a用于带动连接杆104c进行位移，连接杆104c带动活动板104b进行位移，通过活动板104b的位移用于带动清洗件201进行位移，将清洗件201位移至化工桶本体103的内腔，对化工桶本体103的内壁进行清洗。
35.具体的，清洗件201包括连接板201a、连接筒201b、清洗杆201c以及喷头201d，连接板201a固定于活动板104b上，连接筒201b固定于连接板201a一端，清洗杆201c设置于连接筒201b底部四角，喷头201d设置于清洗杆201c一端。
36.连接板201a固定在活动板104b的一侧，连接筒201b固定在连接板201a远离活动板104b的一端，清洗杆201c的数量为四个，均通过转轴与连接筒201b的底部活动连接，清洗杆201c的一端与喷头201d连通。
37.具体的，清洗件201还包括连接管201e以及分液管201f，连接管201e设置于连接板201a上，分液管201f固定于清洗杆201c一端。
38.连接管201e的一端贯穿至连接筒201b的内腔并与分液管201f连通，分液管201f的一端与清洗杆201c连通，连接管201e用于连接外部水源，用于将外部水源输出至分液管201f的内腔，分液管201f将连接管201e输入的水源分流输入至清洗杆201c的内腔，并通过喷头201d对化工桶本体103的内壁进行清洗。
39.具体的，驱动件202包括螺纹杆202a，其设置于连接筒201b顶部。
40.螺纹杆202a的底部通过轴承与连接筒201b的顶部活动连接，通过螺纹杆202a用于
带动连接件203进行位移，并通过连接件203带动清洗杆201c进行位移，对清洗杆201c的角度进行调节。
41.实施例3
42.参照图1~4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
43.具体的，驱动件202还包括转盘202b以及手柄202c，转盘202b固定于螺纹杆202a顶端，手柄202c设置于转盘202b顶部。
44.转盘202b固定在螺纹杆202a的顶部，手柄202c通过转轴与转盘202b的顶部活动连接，通过手柄202c便于使用者带动转盘202b转动，进而通过转盘202b带动螺纹杆202a转动。
45.具体的，连接件203包括活动套203a、位移杆203b以及铰接板203c，活动套203a设置于连接筒201b外侧，位移杆203b设置于活动套203a底部四角，铰接板203c固定于清洗杆201c顶部，位移杆203b底端通过铰接板203c与清洗杆201c铰接。
46.活动套203a的内腔与连接筒201b的表面活动连接，位移杆203b的顶端通过转轴与活动套203a活动连接，铰接板203c固定在清洗杆201c顶部的中心处，位移杆203b的下端通过铰接板203c与清洗杆201c连接。
47.具体的，连接件203还包括活动杆203d以及位移板203e，活动杆203d固定于活动套203a顶部，位移板203e设置于螺纹杆202a外侧。
48.活动杆203d的数量为两个，固定在活动套203a顶部的两侧，位移板203e套设在螺纹杆202a的表面，并与螺纹杆202a的表面螺纹连接，位移板203e固定在两个活动杆203d相对一侧的上端，通过螺纹杆202a的转动带动位移板203e进行位移，位移板203e带动活动杆203d进行位移，活动杆203d带动活动套203a位移，活动套203a带动位移杆203b位移，位移杆203b通过铰接板203c带动清洗杆201c位移，对清洗杆201c的角度进行调节。
49.具体的，限位件204包括限位块204a，其固定于活动杆203d一侧，连接筒201b上开设有限位槽k，限位块204a滑动于限位槽k内。
50.限位块204a滑动在限位槽k的内腔，通过限位块204a和限位槽k的配合，用于对位移杆203b进行限位，通过位移杆203b对活动套203a进行限位，防止活动套203a跟随螺纹杆202a转动。
51.具体的，限位件204还包括挡块204b，其固定于连接筒201b外侧。
52.挡块204b的数量为两个，固定在连接筒201b两侧的下端，通过挡块204b用于对活动套203a进行限位，使活动套203a的行程固定，进而对清洗杆201c进行限位，防止清洗杆201c旋转的角度过大，导致清洗杆201c无法复位。
53.在使用时，首先通过外设控制器启动油缸104a，油缸104a的输出端带动连接杆104c进行位移，连接杆104c带动活动板104b进行位移，通过活动板104b的位移用于带动清洗件201进行位移，将清洗件201位移至化工桶本体103的内腔，随后将连接管201e连接外部水源，外部水源通过连接管201e输入至分液管201f的内腔，分液管201f将连接管201e输入的水源分流输入至清洗杆201c的内腔，并通过喷头201d对化工桶本体103的内壁进行清洗，在清洗过程中拉动手柄202c带动转盘202b转动，进而通过转盘202b带动螺纹杆202a转动，通过螺纹杆202a的转动带动位移板203e进行位移，位移板203e带动活动杆203d进行位移，活动杆203d带动活动套203a位移，活动套203a带动位移杆203b位移，位移杆203b通过铰接板203c带动清洗杆201c位移，对清洗杆201c的角度进行调节。
54.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。