一种用于絮凝池的可往复旋转清扫淤泥的网格板

1.本实用新型涉及饮用水处理领域，尤其是涉及一种用于絮凝池的可往复旋转清扫淤泥的网格板。


背景技术：

2.饮用水处理领域絮凝池形式主要有网格絮凝与折板絮凝，其中网格絮凝池因其安装方便、构造简单等优点广泛应用于我国各大、中型水厂。网格絮凝池由多格竖井组成，每格竖井中安装若干层网格板，上下交错，形成串连通道，网格过水时形成速度梯度，启到絮凝作用。随着时间推移，絮凝污泥将逐步沉降粘附在网格板表面，网孔逐步缩小甚至堵塞，过孔流速增大，速度梯度改变，从而造成细小矾花无法聚集，大矾花破裂，絮凝效果变差，进而影响处理水质的情况。当发生上述情况时，就需要对网格板进行清洗维护，目前，大部分水厂的网格皆为独立安装，固定于竖井中，人工清洗时，首先需要对生产线进行停产，将絮凝池放空，采用高压水枪或人工进入竖井内清洗，生产影响大，人工操作难度大。根据近年的多地案例，絮凝池网格板难以清洗维护的问题大量存在，而且城市供水关系民生，水厂停产或减产会对居民造成较大影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于絮凝池的可往复旋转清扫淤泥的网格板，自动化程度高，清扫面积广，减少人工成本，清扫效果好。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
5.一种用于絮凝池的可往复旋转清扫淤泥的网格板，包括网格板本体、固定支架、双轴旋转电机、清扫毛刷和滑轮，所述的网格板本体上设有滑槽，所述的双轴旋转电机、固定支架和滑轮依次连接，所述的滑轮位于滑槽内，所述的双轴旋转电机的第一旋转轴和第二旋转轴沿网格板本体的法线方向上下设置，所述的清扫毛刷水平设置，且与第一旋转轴固定连接，所述的网格板本体上沿滑槽设有齿条，所述的第二旋转轴上同轴固定有传动齿轮，所述的传动齿轮与齿条啮合。
6.进一步地，所述的滑槽设于网格板本体的对称轴上。
7.进一步地，所述的清扫毛刷的数量为多根。
8.进一步地，多根清扫毛刷以第一旋转轴为中心轴均匀间隔设置。
9.进一步地，所述的滑轮的轮距与滑槽的宽度匹配。
10.进一步地，所述的滑槽相对两个侧壁水平对称设有两块挡板。
11.进一步地，所述的齿条设于挡板上。
12.进一步地，所述的挡板靠近滑槽上端面，所述的滑轮位于挡板和滑槽底面之间。
13.进一步地，所述的挡板和滑槽底面之间的间距与滑轮的直径匹配。
14.进一步地，所述的滑槽贯穿网格板本体。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以如下有益效果：
16.(1)本实用新型清扫絮凝池时，双轴旋转电机启动，并带动第一旋转轴和第二旋转轴旋转，清扫毛刷以第一旋转轴为中心轴转动，将沉积粘附在网格板本体表面的絮凝污泥冲刷走，絮凝污泥落入竖井底部，最终被排泥系统排走，双轴旋转电机在第二旋转轴、传动齿轮以及齿条的传动作用下，通过滑轮沿着滑槽方向运动，使得清扫毛刷不断切换清扫区域，清扫毛刷能在自身转动的同时保持运动，滑轮滑到滑槽的一端时，双轴旋转电机反转，此时滑轮在滑槽上后退，如此往复，直至网格板本体表面沉降的絮凝污泥被清扫干净，自动化程度高，减少人工成本，保证出水水质长期稳定达标，同时双轴旋转电机不仅能够带动清扫毛刷转动，通过能通过传动齿轮和齿条为自身提供沿着滑槽方向运动的动力，清扫面积广，结构简单，成本低，适合大面积的网格板本体；
17.(2)本实用新型清扫毛刷在沿着滑槽方向行进的过程中不断自转，可避免淤泥累积而阻碍清扫毛刷前进；
18.(3)本实用新型清扫毛刷的数量为多根，多根清扫毛刷第一旋转轴为中心轴均匀间隔设置，清扫效果好。
19.(4)本实用新型滑槽相对两个侧壁水平对称设有两块挡板，滑轮的轮距与滑槽的宽度匹配，挡板和滑槽底面之间的间距与滑轮的直径匹配，保证结构稳定，不晃动，挡板靠近滑槽上端面，滑轮位于挡板和滑槽底面之间，防止滑轮脱离滑槽，结构稳定。
附图说明
20.图1为本实用新型的主视图；
21.图2为本实用新型的俯视图；
22.图3为传动齿条和传动齿轮的装配示意图；
23.1.网格板本体，2.固定支架，3.双轴旋转电机，4.清扫毛刷，5.滑轮，6.传动齿条，7.传动齿轮，11.滑槽，12.挡板，31.第一旋转轴，32.第二旋转轴。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
25.实施例1
26.一种用于絮凝池的可往复旋转清扫淤泥的网格板，如图1、图2和图3，包括网格板本体1、固定支架2、双轴旋转电机3、清扫毛刷4和滑轮5，网格板本体1上设有滑槽11，双轴旋转电机3、固定支架2和滑轮5依次连接，滑轮5位于滑槽11内，双轴旋转电机3的第一旋转轴31和第二旋转轴32沿网格板本体的法线方向上下设置，清扫毛刷4水平设置，且与第一旋转轴31固定连接，网格板本体1上沿滑槽11设有齿条6，第二旋转轴32上同轴固定有传动齿轮7，传动齿轮7与齿条6啮合；
27.每隔一段时间清扫一次网格板本体1，清扫时，双轴旋转电机3启动，并带动第一旋转轴31和第二旋转轴32旋转，清扫毛刷4以第一旋转轴31为中心轴自转，将沉积粘附在网格板本体1表面的絮凝污泥冲刷走，絮凝污泥落入竖井底部，最终被排泥系统排走，双轴旋转
电机3在第二旋转轴32、传动齿轮7以及齿条6的传动作用下，通过滑轮5沿着滑槽11方向运动，使得清扫毛刷4不断切换清扫区域，滑轮5滑到滑槽11的一端时，双轴旋转电机3反转，此时滑轮5在滑槽上后退，如此往复，直至网格板本体表面1沉降的絮凝污泥被清扫干净；
28.本实施例提出的网格板能够自动完成网格板本体1的清扫，保障水厂正常运行，减少人工的投入，保证出水水质长期稳定达标，同时双轴旋转电机3不仅能够带动清扫毛刷4转动，通过能通过传动齿轮7和齿条6为自身提供沿着滑槽11方向运动的动力，清扫面积广，结构简单，成本低，适合大面积的网格板本体。
29.实施例2
30.如图2，本实施例中，滑槽11设于网格板本体1的对称轴上，且贯穿网格板本体1，清扫毛刷4的数量为两根，两根清扫毛刷4第一旋转轴31为中心轴均匀间隔设置，结构对称，清扫效果好。
31.实施例3
32.如图1，本实施例中，滑轮5的轮距与滑槽11的宽度匹配，滑槽11相对两个侧壁水平对称设有两块挡板12，齿条6设于挡板12上，挡板12靠近滑槽11上端面，滑轮5位于挡板12和滑槽11底面之间，挡板12和滑槽11底面之间的间距与滑轮5的直径匹配，防止滑轮脱离滑槽，结构稳定。
33.实施例1、实施例2和实施例3提出了一种用于絮凝池的可往复旋转清扫淤泥的网格板，能够自动清扫网格板本体1表面沉降的絮凝污泥，网格板表面絮凝污泥的网格板，保障水厂正常运行，减少人工的投入，保证出水水质长期稳定达标。
34.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。