一种自动化电池检测装置的制作方法

1.本实用新型属于电池检测技术领域，特别是涉及一种自动化电池检测装置。


背景技术：

2.工厂在对老旧电池回收再加工时，需对进行分类筛选，包括对电池的厚度进行检测，并将鼓包的电池筛选出以便分类处理。
3.一些工厂采用人工检测的方式对电池进行筛选，劳动强度较大，并且存在检测误差大的情况，最终导致电池分类超出规范，不利于电池的分类加工，不满足使用需求。
4.为解决上述问题，本实用新型提出一种自动化电池检测装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自动化电池检测装置，解决现有的一些工厂采用人工检测的方式对电池进行筛选，劳动强度较大，并且存在检测误差大的情况，最终导致电池分类超出规范，不利于电池的分类加工的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种自动化电池检测装置，包括步进式传送带和检测架,所述检测架呈“n”形板体结构并安装在步进式传送带顶部中心处，所述检测架的一侧开设有矩形开口，所述检测架的内顶壁固定安装有气缸，所述气缸的底部输出固定安装有限位板，所述限位板的前部设置有推动装置，通过气缸可控制限位板距离步进式传送带上表面的高度，未鼓包的电池可从限位板底部穿过，限位板可对鼓包电池进行阻挡；
8.所述推动装置包括导向螺纹杆和滑动块，所述检测架的内侧壁固定安装有第一电机，所述电机的输出端固定安装有导向螺纹杆，所述导向螺纹杆远离第一电机的一端与检测架的另一内侧壁转动连接，所述导向螺纹杆的一侧设置有导向柱，所述导向柱与检测架的内侧壁固定连接，所述滑动块螺纹连接在导向螺纹杆的周侧面，且所述滑动块与导向柱活动套接，所述滑动块的底部固定安装有限位装置，鼓包电池无法通过限位板底部时，通过第一电机转动带动导向螺纹杆转动可使滑动块沿着导向螺纹杆的轴线方向滑动，将限位装置将电池从矩形开口内推出。
9.优选地，所述滑动块的底部固定安装有两个连接杆，所述限位装置固定安装在两个连接杆的底部。
10.优选地，所述限位装置包括推动块和两个限位挡块，所述限位挡块设置在推动块的一侧并与步进式传送带的上表面相贴，以保证限位装置能够对电池进行推动。
11.优选地，所述推动块的背部固定安装有第二电机，所述限位装置的内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与第二电机的输出端固定连接，所述推动块侧面开设有条形孔，所述限位挡块靠近推动块的侧面固定安装有螺纹套管，所述螺纹套管螺纹连接在双向螺纹杆的周侧面。
12.优选地，所述限位挡块与螺纹套管之间固定连接有连接块，所述连接块滑动连接
在条形孔内，连接块可对限位挡块进行限位，使螺纹套管不可转动。
13.优选地，所述矩形开口的底部一侧设置有导向板，所述导向板与检测架固定连接，鼓包电池可沿着矩形开口向下滑动。
14.优选地，所述矩形开口的底部设置有收集箱，所述收集箱与矩形开口的尺寸相适配，收集箱可对鼓包电池进行收集。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型设置的限位板可对鼓包电池进阻挡，未鼓包的电池可从限位板底部穿过，鼓包电池无法通过限位板底部时，通过第一电机转动带动导向螺纹杆转动可使滑动块沿着导向螺纹杆的轴线方向滑动，使限位装置将电池从矩形开口内推出，收集箱可对鼓包电池进行收集，自动化程度较高，并且检测较为准确，通过气缸可控制限位板距离步进式传送带上表面的高度，能够适应不同的电池种类，使用较为灵活，满足使用需求。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的整体结构正面示意图；
21.图3为本实用新型的整体结构侧面示意图；
22.图4为本实用新型的图3中a处局部放大图；
23.图5为本实用新型的推动块的内部结构俯视图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、步进式传送带；2、检测架；201、矩形开口；21、导向板；3、限位板；31、气缸；4、推动装置；41、导向螺纹杆；411、导向柱；42、滑动块；421、连接杆；5、限位装置；51、推动块；511、第二电机；512、双向螺纹杆；513、条形孔；52、限位挡块；521、连接块；522、螺纹套管；6、收集箱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.请参阅图1
‑
5所示，本实用新型为一种自动化电池检测装置，包括步进式传送带1和检测架2,检测架2呈“n”形板体结构并安装在步进式传送带1顶部中心处，检测架2的一侧开设有矩形开口201，检测架2的内顶壁固定安装有气缸31，气缸31的底部输出固定安装有
限位板3，限位板3的前部设置有推动装置4，通过气缸31可控制限位板3距离步进式传送带1上表面的高度，未鼓包的电池可从限位板3底部穿过，限位板3可对鼓包电池进行阻挡；
28.推动装置4包括导向螺纹杆41和滑动块42，检测架2的内侧壁固定安装有第一电机，电机的输出端固定安装有导向螺纹杆41，导向螺纹杆41远离第一电机的一端与检测架2的另一内侧壁转动连接，导向螺纹杆41的一侧设置有导向柱411，导向柱411与检测架2的内侧壁固定连接，滑动块42螺纹连接在导向螺纹杆41的周侧面，且滑动块42与导向柱411活动套接，滑动块42的底部固定安装有限位装置5，鼓包电池无法通过限位板3底部时，通过第一电机转动带动导向螺纹杆41转动可使滑动块42沿着导向螺纹杆41的轴线方向滑动，将限位装置5将电池从矩形开口201内推出。
29.其中，滑动块42的底部固定安装有两个连接杆421，限位装置5固定安装在两个连接杆421的底部。
30.其中，限位装置5包括推动块51和两个限位挡块52，限位挡块52设置在推动块51的一侧并与步进式传送带1的上表面相贴，以保证限位装置5能够对电池进行推动。
31.其中，推动块51的背部固定安装有第二电机511，限位装置5的内部转动连接有双向螺纹杆512，双向螺纹杆512与第二电机511的输出端固定连接，推动块51侧面开设有条形孔513，限位挡块52靠近推动块51的侧面固定安装有螺纹套管522，螺纹套管522螺纹连接在双向螺纹杆512的周侧面。
32.其中，限位挡块52与螺纹套管522之间固定连接有连接块521，连接块521滑动连接在条形孔513内，连接块521可对限位挡块52进行限位，使螺纹套管522不可转动。
33.其中，矩形开口201的底部一侧设置有导向板21，导向板21与检测架2固定连接，鼓包电池可沿着矩形开口201向下滑动。
34.其中，矩形开口201的底部设置有收集箱6，收集箱6与矩形开口201的尺寸相适配，收集箱6可对鼓包电池进行收集。
35.本实施例为一种自动化电池检测装置的使用方法：
36.如图1
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5所示，第一电机、第二电机型号均为zd15w220v，气缸为smc型mbb气缸，将电池放置在步进式传送带1上进行传动，通过气缸31可控制限位板3距离步进式传送带1上表面的高度，未鼓包的电池可从限位板3底部穿过，限位板3可对鼓包电池进行阻挡，鼓包电池无法通过限位板3底部时，通过第一电机转动带动导向螺纹杆41转动可使滑动块42沿着导向螺纹杆41的轴线方向滑动，使限位装置5将电池从矩形开口201内推出，收集箱6可对鼓包电池进行收集。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本
实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。