一种谷糙分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及谷糙分离设备技术领域，具体为一种谷糙分离装置。


背景技术：

2.在对稻谷进行脱壳加工时，往往会有一些为被脱壳的稻谷混入在糙米中，为保障后续的加工工作，往往需要进行谷糙分离作业，进而需要使用谷糙分离设备，专利申请号为cn202121983609.7的实用新型专利，公开了一种大米加工生产线的谷糙分离设备，本实用新型结构简单，设计合理，通过设置初级过滤网、筛网、步进电机、联轴器和旋转杆，利用它们之间的相互配合作用，从而可以提升分离效果，提高了大米的加工质量，其次通过设置观察窗，可以直接观察到内部分离情况，有利于分离操作，另外通过设置万向轮，可以便捷的移动，根据其公开的技术方案来看，现有的谷糙分离设备在使用时，一方面，往往只是单一的进行筛分工作，使得一些小颗粒的稻谷无法与糙米进行分离，进而降低筛分的精准度，影响糙米的后续加工工作，另一方面，在进行筛分工作时，容易出现筛分机构未启动就开始进行加料工作，进而容易造成筛分机构内的物料过多影响其正常工作，并导致筛分率降低，不利于保障设备的正常的筛分工作。
3.所以，如何设计一种谷糙分离装置，成为我们当前要解决的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种谷糙分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于糙米和稻谷的分离工作使用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种谷糙分离装置，包括分离装置本体，所述分离装置本体包括支撑组件，所述支撑组件包括箱体，所述箱体的顶部安装有进料组件，所述进料组件包括料斗和下料阀，所述箱体的内侧安装有分离组件，所述分离组件包括斜板和筛网，所述箱体的底部安装有出料组件，所述出料组件包括滑板和出口，所述箱体上安装有风选组件，所述风选组件包括风筒和风口，所述风筒的内侧安装有除尘组件，所述除尘组件包括滤网和刮板，所述箱体的顶部安装有风量控制组件，所述风量控制组件包括套筒和按压开关。
6.进一步的，所述料斗焊接在箱体的一侧的顶部，所述下料阀安装料斗底部，所述斜板焊接在箱体的内侧，所述斜板的顶端穿过箱体并焊接在料斗的底部。
7.进一步的，所述风口焊接在斜板的底部，所述风口均匀分布在斜板上，所述风口的底部的宽度大于风口的顶部的宽度，所述箱体的一侧焊接有风网，所述滑板焊接在箱体的底部，所述出口开设在箱体的一侧的底部，所述滑板的底端位于出口的底部，所述滑板位于风口的底部。
8.进一步的，所述筛网的一侧焊接在斜板的底端，所述箱体的另一侧焊接有集箱，所述箱体的另一侧开设有通口，所述集箱通过通口与箱体相连通，所述筛网的另一侧焊接在
通口的底部的内壁上，所述箱体和集箱的底部均焊接有导板，所述导板的一端穿过箱体或集箱并延伸至箱体或集箱的外侧，所述箱体和集箱的内侧均安装有挡板，所述挡板卡在导板的内侧。
9.进一步的，所述风筒焊接在箱体的另一侧的顶部，所述风筒的底部焊接有灰斗，所述风筒与箱体的顶部相连通，所述风筒的内侧通过螺栓安装有风机。
10.进一步的，所述滤网焊接在风筒的内壁上，所述刮板的一端通过轴承安装在滤网的中心处，所述刮板的外边侧卡在风筒的内壁上，所述刮板的另一端通过螺栓安装有风叶，所述风筒的底部一体成型有排口，所述风筒通过排口与灰斗相连通，所述排口位于刮板的正下方，所述灰斗上安装有箱门。
11.进一步的，所述套筒焊接在箱体的顶部，所述套筒的底部与箱体的内侧相连通，所述套筒的内壁上卡有活塞，所述活塞的顶部通过弹簧与套筒的顶部的内壁连接，所述活塞的直径等于套筒的内径。
12.进一步的，所述按压开关通过螺栓安装在套筒的底部的内壁上，所述按压开关位于活塞的底部，所述箱体的外侧通过螺栓安装有开关组，所述开关组通过电线与风机和按压开关连接，所述按压开关通过电线与下料阀连接。
13.有益效果：1.该谷糙分离装置，由于设置有箱体、料斗、下料阀、斜板、风口、筛网、导板、集箱、灰斗、风筒、滑板、出口、风机、滤网、刮板、排口和挡板，能够在进行筛分工作时，有效地利用稻谷与糙米的比重的不同进行风选筛分工作，同时利用筛网将细小的糙米与稻谷进行分离，进而将糙米中的稻谷充分的筛分出来，保障糙米后续的精加工工作。
14.2.该谷糙分离装置，由于设置有箱体、料斗、下料阀、斜板、风口、筛网、风筒、滑板、出口、风机、套筒、活塞、弹簧、按压开关、风网和开关组，能够在进行筛分工作时，有效地确保筛分机构完全启动并达到正常工作的状态后，才能进行加料工作，避免物料直接加入而导致开始阶段的谷物和糙米不能够本完全分离，保障谷糙分离率，并保障筛分机构的工作安全。
15.3.该谷糙分离装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于糙米和稻谷的分离工作使用。
附图说明
16.图1为本实用新型一种谷糙分离装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种谷糙分离装置的剖视图；
18.图3为本实用新型一种谷糙分离装置的套筒的剖视图；
19.图中：1、箱体；2、料斗；3、下料阀；4、斜板；5、风口；6、筛网；7、导板；8、集箱；9、灰斗；10、风筒；11、滑板；12、出口；13、风机；14、滤网；15、刮板；16、排口；17、套筒；18、活塞；19、弹簧；20、按压开关；21、风网；22、开关组；23、挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种谷糙分离装置，包括分离装置本体，所述分离装置本体包括支撑组件，所述支撑组件包括箱体1，所述箱体1的顶部安装有进料组件，所述进料组件包括料斗2和下料阀 3，所述箱体1的内侧安装有分离组件，所述分离组件包括斜板4和筛网6，所述箱体1的底部安装有出料组件，所述出料组件包括滑板11和出口12，所述箱体1上安装有风选组件，所述风选组件包括风筒10和风口5，所述风筒 10的内侧安装有除尘组件，所述除尘组件包括滤网14和刮板15，所述箱体1 的顶部安装有风量控制组件，所述风量控制组件包括套筒17和按压开关20，所述料斗2焊接在箱体1的一侧的顶部，所述下料阀3安装料斗2底部，所述斜板4焊接在箱体1的内侧，所述斜板4的顶端穿过箱体1并焊接在料斗2 的底部，所述风口5焊接在斜板4的底部，所述风口5均匀分布在斜板4上，所述风口5的底部的宽度大于风口5的顶部的宽度，所述箱体1的一侧焊接有风网21，所述滑板11焊接在箱体1的底部，所述出口12开设在箱体1的一侧的底部，所述滑板11的底端位于出口12的底部，所述滑板11位于风口 5的底部，所述筛网6的一侧焊接在斜板4的底端，所述箱体1的另一侧焊接有集箱8，所述箱体1的另一侧开设有通口，所述集箱8通过通口与箱体1相连通，所述筛网6的另一侧焊接在通口的底部的内壁上，所述箱体1和集箱8 的底部均焊接有导板7，所述导板7的一端穿过箱体1或集箱8并延伸至箱体 1或集箱8的外侧，所述箱体1和集箱8的内侧均安装有挡板23，所述挡板23卡在导板7的内侧，所述风筒10焊接在箱体1的另一侧的顶部，所述风筒 10的底部焊接有灰斗9，所述风筒10与箱体1的顶部相连通，所述风筒10 的内侧通过螺栓安装有风机13，所述滤网14焊接在风筒10的内壁上，所述刮板15的一端通过轴承安装在滤网14的中心处，所述刮板15的外边侧卡在风筒10的内壁上，所述刮板15的另一端通过螺栓安装有风叶，所述风筒10 的底部一体成型有排口16，所述风筒10通过排口16与灰斗9相连通，所述排口16位于刮板15的正下方，所述灰斗9上安装有箱门，在工作时，下料阀3工作将料斗2内的原料加入到斜板4的顶部，原料通过斜板4向下滚动，当滚动到风口5的顶部时，利用风机13的吸力，使得空气在风口5内向上流动，稻谷以及细小的糙米在风口5内并向上吹动，并继续沿斜板4向下滚动，大颗粒的糙米利用自身的重力克服风力向下落到滑板11上，并通过出口12 向外排出，细小的糙米和稻谷滚动到筛网6上后，糙米穿过筛网6向下落入箱体的底部，稻谷通过筛网6的顶部滚动到集箱8内，当稻谷和细小糙米的量较多时，将导板7上的挡板23推开，使得稻谷和细小糙米向外排出，风机13将碎屑吸入风筒10内，碎屑被滤网14过滤掉，利用气流推动风叶，进而使得刮板15将滤网14上的碎屑刮落到灰斗9内，待停机后，打开箱门将灰斗9内的碎屑清理出来，有效地利用稻谷与糙米的比重的不同进行风选筛分工作，同时利用筛网将细小的糙米与稻谷进行分离，进而将糙米中的稻谷充分的筛分出来，保障糙米后续的精加工工作。
22.本实施例，所述套筒17焊接在箱体1的顶部，所述套筒17的底部与箱体1的内侧相连通，所述套筒17的内壁上卡有活塞18，所述活塞18的顶部通过弹簧19与套筒17的顶部的内壁连接，所述活塞18的直径等于套筒17 的内径，所述按压开关20通过螺栓安装在套筒17的底部的内壁上，所述按压开关20位于活塞18的底部，所述箱体1的外侧通过螺栓安装有开关组22，所述开关组22通过电线与风机13和按压开关20连接，所述按压开关20通过电线与下料阀3连接，在工作时，先打开风机13，风机13对箱体1内产生吸力，只有当风机13的完全启动后，使得箱体1内产生的负压将活塞18向下吸引，进而将按压开关20打开，此时方可打
开下料阀3进行加料工作，避免风力不足时，出现稻谷从风口5的内侧向下随糙米落到滑板上的状况，有效地确保筛分机构完全启动并达到正常工作的状态后，才能进行加料工作，避免物料直接加入而导致开始阶段的谷物和糙米不能够本完全分离，保障谷糙分离率，并保障筛分机构的工作安全。
23.该谷糙分离装置通过外接电源为所用用电设备提供电能，工作时，风机8 工作对风筒7的内侧产生吸力，风筒7通过风口6对柜体1在工作时，先打开风机13，风机13对箱体1内产生吸力，只有当风机13的完全启动后，使得箱体1内产生的负压将活塞18向下吸引，进而将按压开关20打开，此时方可打开下料阀3进行加料工作，避免风力不足时，出现稻谷从风口5的内侧向下随糙米落到滑板上的状况，有效地确保筛分机构完全启动并达到正常工作的状态后，才能进行加料工作，避免物料直接加入而导致开始阶段的谷物和糙米不能够本完全分离，保障谷糙分离率，并保障筛分机构的工作安全，下料阀3工作将料斗2内的原料加入到斜板4的顶部，原料通过斜板4向下滚动，当滚动到风口5的顶部时，利用风机13的吸力，使得空气在风口5内向上流动，稻谷以及细小的糙米在风口5内并向上吹动，并继续沿斜板4向下滚动，大颗粒的糙米利用自身的重力克服风力向下落到滑板11上，并通过出口12向外排出，细小的糙米和稻谷滚动到筛网6上后，糙米穿过筛网6向下落入箱体的底部，稻谷通过筛网6的顶部滚动到集箱8内，当稻谷和细小糙米的量较多时，将导板7上的挡板23推开，使得稻谷和细小糙米向外排出，风机13将碎屑吸入风筒10内，碎屑被滤网14过滤掉，利用气流推动风叶，进而使得刮板15将滤网14上的碎屑刮落到灰斗9内，待停机后，打开箱门将灰斗9内的碎屑清理出来，有效地利用稻谷与糙米的比重的不同进行风选筛分工作，同时利用筛网将细小的糙米与稻谷进行分离，进而将糙米中的稻谷充分的筛分出来，保障糙米后续的精加工工作。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。