一种改进型环保离心机的制作方法

1.本实用新型涉及离心机技术领域，具体涉及一种改进型环保离心机。


背景技术：

2.离心机是利用离心分离原理将悬浮料液进行固液分离的装置,离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动,悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出通常，转鼓转速越高，分离效果也越好；
3.含有氨气的混合物，原始采用的分离方式是离心机，在实际生产中，发现在对产品处理过程中氨气味道大，造成环境污染，生产周期长，影响操作人员的健康，因此，需要对目前现有的离心机进行加以改进。


技术实现要素：

4.本实用新型为了解决上述存在的问题，设计了一种改进型环保离心机。
5.为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种改进型环保离心机，包括底座，所述底座的顶端中心位置设置有离心机，所述离心机的顶端设置有进料管，所述底座的顶端左侧设置有箱体；
7.第一水箱和第二水箱，所述第一水箱和第二水箱分别设置于所述箱体的底端内壁的左右两侧，所述第一水箱的左侧上下两端分别插接有进水管和排水管，所述第二水箱的内腔底端通过螺钉锁紧有加热棒，所述第二水箱的内腔顶端左右两侧分别插接有第一连接管和第二连接管的一端，所述第二连接管的另一端与进料管的顶端相螺接；
8.挡板，所述挡板插接于所述箱体的内腔右侧，且位于第一水箱和第二水箱之间；
9.水泵，所述水泵通过螺钉锁紧于所述箱体的底端内壁的中心位置，所述水泵的左侧设置有第三连接管，所述第三连接管的左侧与第一水箱的内腔固定连接，所述水泵的右侧设置有第四连接管的一端；
10.排气机构，所述排气机构设置于所述挡板的左侧顶端；
11.喷淋机构，所述喷淋机构设置于所述箱体的顶端内壁的左侧。
12.优选的，所述排气机构包括支撑板、风机、排风罩和进气管，所述支撑板通过螺栓锁紧于所述挡板的左侧顶端，所述风机通过螺钉锁紧于所述支撑板的顶端，所述进气管和排风罩分别设置于所述风机的进气端和排气端。
13.优选的，所述喷淋机构包括连接座、连接板和喷头，所述连接座通过螺栓锁紧于所述箱体的顶端内壁的左侧，所述连接板通过螺栓锁紧于所述连接座的底端，所述喷头从左至右设置于所述连接板的底端，所述第四连接管的另一端与连接板的右侧固定连接。
14.优选的，所述连接板的底端设置有多个喷头，且喷头间隙排列在连接板的底端。
15.本实用新型的有益效果是：
16.加热棒正常启动后，将混合物加热，氨气从混合物中挥发出来，经过加热处理后的混合物通过第二连接管和进料管输送至离心机的内腔，通过离心机对其进行分离处理，通过水泵正常启动后，通过第三连接管和第四连接管将第一水箱内腔的水输送至连接板的内腔，并通过喷头喷洒至箱体的左侧内腔，通过喷头喷洒出的水对氨气进行吸收，该装置可有效的将含有氨气的混合物中的氨气进行分离回收处理，避免混合物在离心机分离过程中产生氨气，并排放至空气中，污染环境，对操作人员的健康造成影响，增加了离心机使用的安全系数，对氨气回收再利用，节约资源，更符合实际的使用需求。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型的箱体剖视图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、底座，2、离心机，3、进料管，4、箱体，5、第一水箱，6、第二水箱，7、进水管，8、排水管，9、加热棒，10、第一连接管，11、第二连接管，12、挡板，13、支撑板，14、风机，15、排风罩，16、进气管，17、水泵，18、第三连接管，19、第四连接管，20、连接座，21、连接板，22、喷头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参阅图1
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2所示，一种改进型环保离心机，包括底座1，底座1的顶端中心位置设置有离心机2，经过加热处理后的混合物通过第二连接管11和进料管3输送至离心机2的内腔，通过离心机2对其进行分离处理，离心机2的顶端设置有进料管3，底座1的顶端左侧设置有箱体4；第一水箱5和第二水箱6，第一水箱5和第二水箱6分别设置于箱体4的底端内壁的左右两侧，第一水箱5的左侧上下两端分别插接有进水管7和排水管8，第二水箱6的内腔底端通过螺钉锁紧有加热棒9，加热棒9正常启动后，将混合物加热，方便将氨气从混合物中挥发出来，第二水箱6的内腔顶端左右两侧分别插接有第一连接管10和第二连接管11的一端，第二连接管11的另一端与进料管3的顶端相螺接；挡板12，挡板12插接于箱体4的内腔右侧，且位于第一水箱5和第二水箱6之间；水泵17，水泵17通过螺钉锁紧于箱体4的底端内壁的中心位置，水泵17的左侧设置有第三连接管18，通过水泵17正常启动后，通过第三连接管18和第四连接管19将第一水箱5内腔的水输送至连接板21的内腔，并通过喷头22喷洒至箱体4的左侧内腔，通过喷头22喷洒出的水对氨气进行吸收，第三连接管18的左侧与第一水箱5的内腔固定连接，水泵17的右侧设置有第四连接管19的一端，排气机构，排气机构设置于挡板12的左侧顶端；通过风机14正常启动后，通过进气管16方便将挥发的氨气吸入进风机14的内腔，
并通过排风罩15排出至箱体4的左侧内腔，喷淋机构，喷淋机构设置于箱体4的顶端内壁的左侧，通过水泵17正常启动后，通过第三连接管18和第四连接管19将第一水箱5内腔的水输送至连接板21的内腔，并通过喷头22喷洒至箱体4的左侧内腔，通过喷头22喷洒出的水对氨气进行吸收。
24.作为优选方案，更进一步的，排气机构包括支撑板13、风机14、排风罩15和进气管16，支撑板13通过螺栓锁紧于挡板12的左侧顶端，风机14通过螺钉锁紧于支撑板13的顶端，进气管16和排风罩15分别设置于风机14的进气端和排气端，通过风机14正常启动后，通过进气管16方便将挥发的氨气吸入进风机14的内腔，并通过排风罩15排出至箱体4的左侧内腔。
25.作为优选方案，更进一步的，喷淋机构包括连接座20、连接板21和喷头22，连接座20通过螺栓锁紧于箱体4的顶端内壁的左侧，连接板21通过螺栓锁紧于连接座20的底端，喷头22从左至右设置于连接板21的底端，第四连接管19的另一端与连接板21的右侧固定连接，通过水泵17正常启动后，通过第三连接管18和第四连接管19将第一水箱5内腔的水输送至连接板21的内腔，并通过喷头22喷洒至箱体4的左侧内腔，通过喷头22喷洒出的水对氨气进行吸收。
26.作为优选方案，更进一步的，连接板21的底端设置有多个喷头22，且喷头22间隙排列在连接板21的底端，通过喷头22喷洒出的水对氨气进行吸收，并向下掉落至第一水箱5的内腔，可以对水进行循环利用，对氨气进行回收利用，节约资源。
27.通过本领域人员，将本案中所有电气件和部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，型号与本方案适配可正常运作均可，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在对电气控制做说明。
28.本实施例的一个具体应用为：
29.使用时，将水通过进水管7注入进第一水箱5的内腔，将含有氨气的混合物通过第一连接管10注入进第二水箱6的内腔，加热棒9正常启动后，将混合物加热，氨气从混合物中挥发出来，经过加热处理后的混合物通过第二连接管11和进料管3输送至离心机2的内腔，通过离心机2对其进行分离处理，风机14正常启动后，通过进气管16将挥发的氨气吸入进风机14的内腔，并通过排风罩15排出至箱体4的左侧内腔，水泵17正常启动后，通过第三连接管18和第四连接管19将第一水箱5内腔的水输送至连接板21的内腔，并通过喷头22喷洒至箱体4的左侧内腔，通过喷头22喷洒出的水对氨气进行吸收，并向下掉落至第一水箱5的内腔，可以对水进行循环利用，对氨气进行回收利用，节约资源，通过排水管8将第一水箱5内腔的水排出收集，该装置结构简单，操控使用方便，可有效的将含有氨气的混合物中的氨气进行分离回收处理，对氨气回收再利用，节约资源，更符合实际的使用需求。
30.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。