一种新型支架结构的制作方法

1.本实用新型属于立式管道泵安装技术领域，具体涉及一种新型支架结构。


背景技术：

2.立式管道泵为立式结构，进出口口径相同、且位于同一中心线上，可像阀门一样安装于管路之中，设有安装底脚，增加泵的稳定性，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低。
3.在立式管道泵安装中，常规是将电机连接架一端与电机、另一端与泵盖以轴线相平行的方式连接，但这种方式的电机重量均由输出轴端的电机连接架承载，由于电机连接架和连接螺栓受体积、制造工艺、材质等因素的限制，在匹配较大功率电机时，由于电机重量很重，电机连接架不可能有如此大的承载能力，容易在水泵正常运转过程中造成结构破坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型支架结构，以解决上述背景技术中提出的电机连接架和连接螺栓受体积、制造工艺、材质等因素的限制，在匹配较大功率电机时容易造成水泵出现损坏的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型支架结构，该支架结构由安装件、承载件以及支撑件构成，其中：
6.安装件，与地面通过地脚螺栓固定连接，在安装件上还安装有泵体组件；
7.承载件，设置在安装件的顶部，所述泵体组件处于承载件与安装件之间；
8.支撑件，设置在安装件与承载件之间，并不与所述泵体组件接触。
9.优选的，所述安装件为底板，而承载件为顶板，所述顶板与底板的竖直投影面积相等，所述泵体组件通过螺栓可拆卸式安装在底板上。
10.优选的，所述支撑件为支撑杆，该支撑杆设置在底板与顶板的四角处。
11.优选的，所述顶板的顶部通过螺栓可拆卸式安装有电机，该电机的输出端贯穿顶板与泵体组件的动力输入端传动连接。
12.优选的，所述顶板与支撑杆之间还设置有加固机构，该加固机构包括连接部与支撑部，所述连接部设置在支撑部的两端位置。
13.优选的，所述支撑部为支撑板，而连接部包括固定在支撑板顶端的连接板，每个所述连接板的两端处均设置有支撑板，所述支撑板的底部还设置有连接条，该连接条包裹在所述支撑杆上。
14.优选的，所述连接板上开设有多个螺孔，所述螺孔的内部贯穿有与顶板连接的螺栓。
15.优选的，所述支撑杆的底端与所述底板焊接固定，而所述支撑杆与顶板贯穿连接，在在所述支撑杆上通过螺纹旋设有与顶板上下端面贴合的限位螺母。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型通过结构的改变，将电机直接传导到地面上，不再需要泵体及泵盖承受电机的重量，垂直轴向的荷载大，从而可以适应承载较大功率的电机。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型加固机构与支撑杆以及顶板的安装示意图；
20.图3为本实用新型加固机构的结构示意图。
21.图中：100、顶板；101、支撑杆；101a、限位螺母；102、底板；103、支撑板；103a、连接条；103b、连接板；103b-1、螺孔；200、泵体组件；201、电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了支撑机构，能够对电机201进行承载，避免对泵体组件200造成损伤；
25.具体的，一种新型支架结构，该支架结构由安装件、承载件以及支撑件构成，其中：
26.安装件，与地面通过地脚螺栓固定连接，在安装件上还安装有泵体组件200；
27.承载件，设置在安装件的顶部，泵体组件200处于承载件与安装件之间；
28.支撑件，设置在安装件与承载件之间，并不与泵体组件200接触。
29.本实施例中，优选的，安装件为底板102，而承载件为顶板100，顶板100与底板102的竖直投影面积相等，泵体组件200通过螺栓可拆卸式安装在底板102上。
30.本实施例中，优选的，支撑件为支撑杆101，为金属构件，该支撑杆101设置在底板102与顶板100的四角处。
31.本实施例中，优选的，顶板100的顶部通过螺栓可拆卸式安装有电机201，该电机201的输出端贯穿顶板100与泵体组件200的动力输入端传动连接。
32.综上，将底板102与地面通过地脚螺栓固定连接，接着将泵体组件200装配完毕后，整体横穿放入支架内部，泵体组件200与底板102用螺栓固定连接，最后将顶板100与电机201通过螺栓固定连接，使用中，电机201的重量会被顶板100承载，并不会作用给泵体组件200。
33.实施例2
34.请参阅图2和图3，为本实用新型第二个实施例，该实施例提供了支撑板103、连接板103b以及连接条103a来提升安装的稳固性，保证后期的使用；
35.具体的，顶板100与支撑杆101之间还设置有加固机构，该加固机构包括连接部与支撑部，连接部设置在支撑部的两端位置。
36.本实施例中，优选的，支撑部为支撑板103，而连接部包括固定在支撑板103顶端的连接板103b，每个连接板103b的两端处均设置有支撑板103，支撑板103的底部还设置有连
接条103a，该连接条103a包裹在支撑杆101上。
37.本实施例中，优选的，连接板103b上开设有多个螺孔103b-1，用于后期的暗转个，螺孔103b-1的内部贯穿有与顶板100连接的螺栓。
38.本实施例中，优选的，支撑杆101的底端与底板102焊接固定，能够保证连接的稳固性，而支撑杆101与顶板100贯穿连接，在在支撑杆101上通过螺纹旋设有与顶板100上下端面贴合的限位螺母101a。
39.综上，先通过螺栓贯穿连接板103b上所有的螺孔103b-1，以此完成连接板103b与顶板100的固定连接，随后将连接条103a包裹在支撑杆101上，并将连接条103a与支撑杆101焊接固定，在使用中，通过支撑板103将顶板100与支撑杆101之间的夹角形成三角区域，以此实现支撑，提高稳定性的作用。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种新型支架结构，其特征在于：该支架结构由安装件、承载件以及支撑件构成，其中：安装件，与地面通过地脚螺栓固定连接，在安装件上还安装有泵体组件(200)；承载件，设置在安装件的顶部，所述泵体组件(200)处于承载件与安装件之间；支撑件，设置在安装件与承载件之间，并不与所述泵体组件(200)接触。2.根据权利要求1所述的一种新型支架结构，其特征在于：所述安装件为底板(102)，而承载件为顶板(100)，所述顶板(100)与底板(102)的竖直投影面积相等，所述泵体组件(200)通过螺栓可拆卸式安装在底板(102)上。3.根据权利要求1或2所述的一种新型支架结构，其特征在于：所述支撑件为支撑杆(101)，该支撑杆(101)设置在底板(102)与顶板(100)的四角处。4.根据权利要求2所述的一种新型支架结构，其特征在于：所述顶板(100)的顶部通过螺栓可拆卸式安装有电机(201)，该电机(201)的输出端贯穿顶板(100)与泵体组件(200)的动力输入端传动连接。5.根据权利要求3所述的一种新型支架结构，其特征在于：所述顶板(100)与支撑杆(101)之间还设置有加固机构，该加固机构包括连接部与支撑部，所述连接部设置在支撑部的两端位置。6.根据权利要求5所述的一种新型支架结构，其特征在于：所述支撑部为支撑板(103)，而连接部包括固定在支撑板(103)顶端的连接板(103b)，每个所述连接板(103b)的两端处均设置有支撑板(103)，所述支撑板(103)的底部还设置有连接条(103a)，该连接条(103a)包裹在所述支撑杆(101)上。7.根据权利要求6所述的一种新型支架结构，其特征在于：所述连接板(103b)上开设有多个螺孔(103b-1)，所述螺孔(103b-1)的内部贯穿有与顶板(100)连接的螺栓。8.根据权利要求3所述的一种新型支架结构，其特征在于：所述支撑杆(101)的底端与所述底板(102)焊接固定，而所述支撑杆(101)与顶板(100)贯穿连接，在所述支撑杆(101)上通过螺纹旋设有与顶板(100)上下端面贴合的限位螺母(101a)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型支架结构，该支架结构由安装件、承载件以及支撑件构成，其中：安装件，与地面通过地脚螺栓固定连接，在安装件上还安装有泵体组件；承载件，设置在安装件的顶部，所述泵体组件处于承载件与安装件之间；支撑件，设置在安装件与承载件之间，并不与所述泵体组件接触，所述安装件为底板，而承载件为顶板，所述顶板与底板的竖直投影面积相等，所述泵体组件通过螺栓可拆卸式安装在底板上，所述支撑件为支撑杆，该支撑杆设置在底板与顶板的四角处；本实用新型通过结构的改变，将电机直接传导到地面上，不再需要泵体及泵盖承受电机的重量，垂直轴向的荷载大，从而可以适应承载较大功率的电机。适应承载较大功率的电机。适应承载较大功率的电机。


技术研发人员：袁鹏 杨磊 黄卿悦 姚锡旺 魏模
受保护的技术使用者：无锡艾比德泵业有限公司
技术研发日：2022.10.20
技术公布日：2023/2/6