一种染色剂出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织用相关装置领域，具体涉及一种染色剂出料装置。


背景技术：

2.纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，生活中我们见到的各种颜色的衣服都需要经过染色的工序，在染色过程中需要用到相关的染色设备。中国专利公开了一种染色剂出料机构(授权公告号cn 216093511 u)，该专利技术。该专利技术解决了目前现有的纺织布料染色装置通常需要加装一个染色剂出料机构，该染色剂出料机构用以染色剂进行混合调配，并供给染色装置，而现有的染色剂出料机构还具有以下的不足之处：只能固定安装在一个染色装置上，对染色装置进行单独的供料，无法进行转移，来供给其他的染色装置的问题。但是，现有技术中染色剂需要用水稀释混合调配，而调配过程中需要将染色剂进行搅拌混合处理，现有技术中采用单轴对染色剂进行搅拌，容易产生搅拌不均匀而发生染色剂沉淀的情况发生，需要解决心有染色剂搅拌时上下层混合，增加搅拌混合效率的问题。
3.因此，本领域技术人员提供了一种染色剂出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供：
5.一种染色剂出料装置，包括出料筒，所述出料筒顶端密封安装有顶盖，所述出料筒内侧两壁均开设有滑槽，滑槽内活动设有滑块，所述顶盖圆心处转动安装有顶杆，顶杆顶端固定有往复丝杆，往复丝杆底端固定有传动杆；所述传动杆底端密封转动贯穿出料筒，并连接有电机，所述往复丝杆外侧套设有移板，移板圆心处开设有螺孔，移板通过螺孔啮合套设在往复丝杆外部；所述移板配合往复丝杆作用在于对出料筒内部的染色剂上下移动，对染色剂混合作用。
6.优选的：所述出料筒顶端连接有进料管，出料筒外壁固定有承重板，承重板底部四角处均固定有承重杆。
7.优选的：所述承重杆底端安装有减震器，减震器底部安装有底移盘，底移盘底部四角处均安装有万向轮。
8.优选的：所述传动杆外壁固定安装有若干搅拌板，搅拌板外壁固定有若干轴杆，轴杆外部转动安装有混合板。
9.优选的：所述移板外沿固定安装有移环，移环外壁固定有滑块。
10.优选的：所述承重板表面两侧均固定安装有把手，承重板外壁安装有控制器。
11.优选的：所述出料筒外壁贯通连接有排出管，排出管安装有阀门。
12.优选的：所述底移盘底部开设有若干安装槽，安装槽内安装有电动液压杆，电动液压杆底端安装有定位板。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.本实用新型，电机转动带动传动杆转动，传动杆带动往复丝杆持续转动，转动的往复丝杆将移板通过螺孔啮合往复丝杆，使移板带动移环在往复丝杆外侧上下往复移动，将出料筒内部的染色剂进行上下充分搅拌处理，同时旋转的传动杆带动搅拌板在出料筒内侧底部转动，而转动的搅拌板将混合板沿着水流的冲击在轴杆外部持续转动处理，增加出料筒内部染色剂的混合效率。
附图说明
15.图1是本技术实施例提供的一种染色剂出料装置的结构示意图；
16.图2是本技术实施例提供的一种染色剂出料装置中往复丝杆的结构示意图；
17.图3是本技术实施例提供的一种染色剂出料装置中a处的结构示意图；
18.图4是本技术实施例提供的一种染色剂出料装置中b处的结构示意图；
19.图5是本技术实施例提供的一种染色剂出料装置中电动液压杆的结构示意图；
20.图6是本技术实施例提供的一种染色剂出料装置中安装槽的结构示意图；
21.图中：
22.1、出料筒；2、顶盖；3、进料管；4、承重板；5、把手；6、顶杆；7、往复丝杆；8、传动杆；9、搅拌板；
23.10、轴杆；11、混合板；12、滑块；121、滑槽；122、移环；13、移板；14、螺孔；
24.15、排出管；16、电机；17、承重杆；18、减震器；19、万向轮；20、控制器；21、安装槽；22、电动液压杆；23、定位板。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
26.实施例1
27.请参阅图1～4，在本实施例中提供一种染色剂出料装置，包括出料筒1，出料筒1顶端密封安装有顶盖2，出料筒1内侧两壁均开设有滑槽121，滑槽121内活动设有滑块12，顶盖2圆心处转动安装有顶杆6，顶杆6顶端固定有往复丝杆7，往复丝杆7底端固定有传动杆8；传动杆8底端密封转动贯穿出料筒1，并连接有电机16，往复丝杆7外侧套设有移板13，移板13圆心处开设有螺孔14，移板13通过螺孔14啮合套设在往复丝杆7外部；移板13配合往复丝杆7作用在于对出料筒1内部的染色剂上下移动，对染色剂混合作用，出料筒1顶端连接有进料管3，出料筒1外壁固定有承重板4，承重板4底部四角处均固定有承重杆17，承重杆17底端安装有减震器18，减震器18底部安装有底移盘，底移盘底部四角处均安装有万向轮19，传动杆8外壁固定安装有若干搅拌板9，搅拌板9外壁固定有若干轴杆10，轴杆10外部转动安装有混
合板11，移板13外沿固定安装有移环122，移环122外壁固定有滑块12，承重板4表面两侧均固定安装有把手5，承重板4外壁安装有控制器20，出料筒1外壁贯通连接有排出管15，排出管15安装有阀门；
28.搅拌启动时，启动电机16，电机16转动带动传动杆8转动，传动杆8带动往复丝杆7持续转动，转动的往复丝杆7将移板13通过螺孔14啮合往复丝杆7，使移板13带动移环122在往复丝杆7外侧上下往复移动，将出料筒1内部的染色剂进行上下充分搅拌处理；
29.而移动的移环122通过滑块12在滑槽121内侧移动；
30.同时旋转的传动杆8带动搅拌板9在出料筒1内侧底部转动，而转动的搅拌板9将混合板11沿着水流的冲击在轴杆10外部持续转动处理，增加出料筒1内部染色剂的混合效率；
31.请参阅图4～6，在本实施例中，本实施例作为上一实施例进一步的改进，具体区别在于，底移盘底部开设有若干安装槽21，安装槽21内安装有电动液压杆22，电动液压杆22底端安装有定位板23；
32.启动电动液压杆22，电动液压杆22启动后对定位板23下降，下降的定位板23接触地面，达到对万向轮19定位处理的效果。
33.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。