五氯化磷包装尾气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及尾气处理装置相关技术领域，具体为五氯化磷包装尾气处理装置。


背景技术：

2.五氯化磷是一种无机化合物，化学式为pcl5。它是重要的磷氯化物之一，其它的还有三氯化磷和三氯氧磷。淡黄色结晶，有刺激性气味，易升华。主要用作氯化剂，在不同条件下可有不同的结构，在有机合成中用作氯化剂，催化剂。是生产医药、染料、化学纤维的原料，也是生产氯化磷腈、磷酰氯的原料，五氯化磷包装尾气是含有五氯化磷的气体，在对五氯化磷包装尾气处理时需要用到尾气处理装置，然而现有的尾气处理装置通常是利用活性炭对五氯化磷包装气体进行处理，然而现有的五氯化磷包装尾气处理装置是将气体直接和活性炭颗粒进行吸附，从而使活性炭不能够与尾气充分接触，从而使处理装置的处理效果较差，针对上述问题，发明人提出五氯化磷包装尾气处理装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.为了解决现有的五氯化磷包装尾气处理装置是将气体直接和活性炭颗粒进行吸附，从而使活性炭不能够与尾气充分接触，从而使处理装置的处理效果较差的问题；本实用新型的目的在于提供五氯化磷包装尾气处理装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：五氯化磷包装尾气处理装置，包括处理箱，所述处理箱的上端固定安装有进气管，所述处理箱的侧壁开设有出气管，所述处理箱的外侧壁设有可拆卸的抽板，所述抽板的内壁固定安装有固定板，所述抽板的一端固定有电机，所述电机的动力输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁设有分散板。
5.通过采用上述技术方案，在对五氯化磷尾气处理时，需要将五氯化磷尾气通入到处理箱内，然后将铺设有活性炭的抽板安装到处理箱的内部，通过电机带动螺纹杆发生转动，从而使分散板能够在抽板内部进行滑动，从而实现分散板对活性炭的分散处理，从而使活性炭能够与尾气进行充分接触，从而增强了处理装置的处理效果。
6.优选地，所述处理箱的外侧壁开设有存放槽，所述抽板滑动安装在存放槽的内部，所述螺纹杆贯穿在抽板，且所述螺纹杆远离电机的一端转动安装在固定板的内部。所述固定板的上表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动安装有滑动块，所述滑动块呈t型状，所述螺纹杆与滑动块之间螺纹连接。
7.优选地，所述滑动块的上表面固定安装有支撑板，所述分散板俯视图呈菱形状，所述分散板有多个且等距安装在支撑板的底部外侧壁。所述抽板的底部开设有若干个通孔，若干个所述通孔等距排列在抽板的底部外侧壁。
8.优选地，位于存放槽处所述处理箱的外侧壁固定安装有一组限位板，所述限位板的内部滑动安装有限位块，所述限位块呈t型状。所述限位块的一端固定安装有限位弹簧，
所述限位弹簧远离限位块的一端与限位板的内壁固定连接。所述处理箱的内壁固定安装有储气板，所述储气板的底部固定有出气筒，所述出气筒有若干个且等距排列在储气板的底部外侧壁。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
10.在对五氯化磷尾气处理时，需要将五氯化磷尾气通入到处理箱内，然后将铺设有活性炭的抽板安装到处理箱的内部，通过电机带动螺纹杆发生转动，从而使分散板能够在抽板内部进行滑动，从而实现分散板对活性炭的分散处理，从而使活性炭能够与尾气进行充分接触，从而增强了处理装置的处理效果。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.图2为本实用新型储气板结构示意图。
14.图3为本实用新型抽板结构示意图。
15.图4为本实用新型图1的a处结构放大图。
16.图中：1、处理箱；2、存放槽；3、出气管；4、电机；5、抽板；6、进气管；7、储气板；8、出气筒；9、滑动槽；10、螺纹杆；12、支撑板；13、分散板；15、滑动块；16、固定板；17、通孔；18、限位块；19、限位弹簧；20、限位板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供了五氯化磷包装尾气处理装置，包括处理箱1，所述处理箱1的上端固定安装有进气管6，所述处理箱1的侧壁开设有出气管3，所述处理箱1的外侧壁设有可拆卸的抽板5，所述抽板5的内壁固定安装有固定板16，所述抽板5的一端固定有电机4，所述电机4的动力输出轴固定安装有螺纹杆10，所述螺纹杆10的外侧壁设有分散板13。
19.通过采用上述技术方案，处理箱1用于对五氯化磷与活性炭之间的吸附提供反应空间，进气管6用于尾气的进入，出气管3用于尾气的排出；抽板5的内部放置有活性炭；在对五氯化磷尾气处理时，需要将五氯化磷尾气通入到处理箱1内，然后将铺设有活性炭的抽板5安装到处理箱1的内部，通过电机4带动螺纹杆10发生转动，从而使分散板13能够在抽板5内部进行滑动，从而实现分散板13对活性炭的分散处理，从而使活性炭能够与尾气进行充分接触，从而增强了处理装置的处理效果。
20.所述处理箱1的外侧壁开设有存放槽2，所述抽板5滑动安装在存放槽2的内部，所
述螺纹杆10贯穿在抽板5，且所述螺纹杆10远离电机4的一端转动安装在固定板16的内部。
21.通过采用上述技术方案，存放槽2用于对抽板5的支撑，其中所述固定板16的上表面开设有滑动槽9，所述滑动槽9的内部滑动安装有滑动块15，所述滑动块15呈t型状，所述螺纹杆10与滑动块15之间螺纹连接，滑动槽9为螺纹杆10提供了滑动空间，从而方便螺纹杆10的转动，t型状的滑动块15能够使其在滑动槽9的内部滑动时不会发生脱离。
22.所述滑动块15的上表面固定安装有支撑板12，所述分散板13俯视图呈菱形状，所述分散板13有多个且等距安装在支撑板12的底部外侧壁。所述抽板5的底部开设有若干个通孔17，若干个所述通孔17等距排列在抽板5的底部外侧壁。
23.通过采用上述技术方案，当滑动块15在滑动槽9的内部滑动时，滑动块15会带动支撑板12在抽板5的内部滑动，从而带动分散板13对活性炭的分散，从而使活性炭能够与尾气进行充分接触，从而增强尾气处理装置的处理效果。
24.位于存放槽2处所述处理箱1的外侧壁固定安装有一组限位板20，所述限位板20的内部滑动安装有限位块18，所述限位块18呈t型状。所述限位块18的一端固定安装有限位弹簧19，所述限位弹簧19远离限位块18的一端与限位板20的内壁固定连接。
25.通过采用上述技术方案，限位板20能够方便限位块18的滑动，t型状的限位块18能够使其在限位板20内部滑动时不会发生脱离，限位弹簧19提供向外部的弹力，能够使限位块18保持复位的趋势，从而方便限位块18对抽板5的限位。
26.所述处理箱1的内壁固定安装有储气板7，所述储气板7的底部固定有出气筒8，所述出气筒8有若干个且等距排列在储气板7的底部外侧壁。
27.通过采用上述技术方案，储气板7用于对尾气的暂时储存，出气筒8能够方便对尾气的释放，分散的出气筒8能够增大尾气与活性炭之间的接触面积，从而方便处理装置对尾气的处理。
28.工作原理：在对五氯化磷尾气处理时，需要将五氯化磷尾气通入到处理箱1内，然后将铺设有活性炭的抽板5安装到处理箱1的内部，通过电机4带动螺纹杆10发生转动，从而使分散板13能够在抽板5内部进行滑动，从而实现分散板13对活性炭的分散处理，其中，出气筒8能够方便对尾气的释放，分散的出气筒8能够增大尾气与活性炭之间的接触面积，从而方便处理装置对尾气的处理，从而使活性炭能够与尾气进行充分接触，从而增强了处理装置的处理效果。
29.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。