混凝土抗渗性能试验装置的制作方法

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1.本实用新型属于混凝土抗渗性能试验技术领域，具体涉及混凝土抗渗性能试验装置。


背景技术：

2.混凝土的抗渗性能是评价混凝土质量好坏和耐久性的重要指标。所谓抗渗性能是指构筑物所使用的材料能抵抗水或其它液体(轻油、重油)介质在压力作用下渗透的性能。
3.现有技术中需要在混凝土试块的侧面涂覆石蜡密封材料，并使用液压机将混凝土试块压入橡胶混凝土试块套，操作繁琐，需要大量的人工操作，且试验后难于拆卸混凝土试块。
4.针对上述技术问题，现有技术中提供了对应的技术方案，例如专利号为cn206920292u，实用新型名称为“混凝土抗渗性能试验装置”的中国专利中公开的技术方案为：一种混凝土抗渗性能试验装置，其特征在于：包括试件密封筒、密封底座、渗水检测组件、测试监控模块，所述试件密封筒为底部开口且具有容纳混凝土试块的空腔的圆柱体，所述密封底座设置在所述试件密封筒的底部开口处，以将所述试件密封筒密封，在所述密封底座上开设向所述试件密封筒的空腔内注入压力水的注水通孔，在所述试件密封筒的侧壁的内壁上设置橡胶密封套，所述橡胶密封套包括与试件密封筒的顶壁紧密配合的自密封弯折部，以通过所述自密封弯折部将所述试件密封筒的侧壁与顶壁之间密封，所述渗水检测组件设置在所述试件密封筒的顶部，并与所述试件密封筒的空腔连通，所述渗水检测组件包括测水电极和测水量调节帽，所述测水量调节帽设置在所述测水电极的端部，所述测水量调节帽与所述测水电极之间螺纹连接，以使所述测水量调节帽与所述测水电极之间的高度差能够调节，所述渗水检测组件与所述测试监控模块电性连接，以通过所述渗水检测组件检测所述试件密封筒中的混凝土试块是否渗水，所述测试监控模块根据渗水检测组件检测的情况判断受检测的混凝土是否合格。
5.然而，现有的混凝土抗渗性能试验装置无法对水进行过滤，进而缩短了机器的使用寿命。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了混凝土抗渗性能试验装置，其目的在于解决了现有的混凝土抗渗性能试验装置无法对水进行过滤，进而缩短了机器的使用寿命的问题。
7.本实用新型实施例提供了混凝土抗渗性能试验装置，包括：
8.密封筒组件，包括密封筒外壳以及设置在密封筒外壳下层面板上的密封底座，所述密封底座上设置有底座注水孔，其中，所述密封底座上设置有过滤组件，所述过滤组件用于过滤带有杂质的水。
9.优选的，所述过滤组件包括排水过滤网，所述排水过滤网镶嵌在密封底座边侧的通孔中，所述过滤组件还包括进出水过滤器，所述进出水过滤器安装在底座注水孔的出口
处，通过进出水过滤器和排水过滤网过滤带有杂质的水。
10.通过采用上述技术方案，通过排水过滤网过滤与进出水过滤器带有杂质的水，延长机器的使用寿命。
11.优选的，所述密封底座上还设置有控压组件，所述控压组件用来控制预定压力的水的进入，所述密封底座上的底座注水孔的上下两端贯通，所述底座注水孔的入口处安装有电磁阀，电磁阀进口处设置有过滤网。
12.通过采用上述技术方案，通过电磁阀来控制预定压力的水的进入，同时电磁阀内的过滤网可对进水形成多层保护。
13.优选的，所述密封筒组件还包括设置在所述密封筒外壳上端的顶盖，所述顶盖上固定连接有密封压盖，其中，所述密封压盖上设置有渗水检测组件，所述渗水检测组件用于检测混凝土试块上表面的渗水情况。
14.通过采用上述技术方案，通过渗水检测组件对混凝土试块进行表面渗水情况的检测。
15.优选的，所述密封筒组件包括收纳于所述密封筒外壳内的密封筒，所述密封筒为空心圆柱体，所述密封筒上端开口大小与密封压盖相互适配，所述密封筒的侧壁内侧设置有密封套，所述密封套与密封筒外壳均为上下端有折弯边的空心圆柱体，所述密封筒的上下两端设置有环形凸起，所述密封套的上下两端弯折部设置有环形密封槽，环形凸起嵌入环形密封槽中。
16.通过采用上述技术方案，实现了自动密封，不需要提前在混凝土试块的侧面涂覆石蜡密封材料，降低了劳动强度，提高了工作效率。
17.优选的，所述密封筒的侧壁与密封筒外壳的侧壁的同一位置设置有注水孔。
18.通过采用上述技术方案，可使水注入密封套与密封筒的侧壁之间形成的密封腔体中，密封腔体中的压力水的压力使密封套的内表面与混凝土试块的侧面紧密接触，防止从密封底座上的注水孔注入的预定压力的水从混凝土试块的侧面流到混凝土试块的顶部，实现混凝土试块的径向密封。
19.优选的，所述渗水检测组件包括设置于所述密封压盖中的感应环，所述感应环上设置有多个双头螺杆，双头螺杆的一端穿过感应环，所述双头螺杆穿过感应环的一端设置有水位调节螺母，双头螺杆与水位调节螺母之间为螺纹连接，所述双头螺杆的另一端外表面上设置有电极支座，所述电极支座下端的内侧设置有弹簧，所述弹簧套设在双头螺杆的外表面。
20.通过采用上述技术方案，可使水位调节螺母与双头螺杆之间的高度差能够调节，能够通过旋拧水位调节螺母与双头螺杆的旋合长度来设定预定的表面渗水深度，以统一不同的混凝土试块密封装置的渗水判断标准，当渗水达到预定的深度并与感应环或双头螺杆的下端接触时感应环或双头螺杆产生渗水信号，感应环就可以将渗水信号传递到信号接收器控制系统，以此能够达到渗水信号采集的目的。
21.优选的，所述密封筒外壳内部底端设置有密封法兰，所述密封法兰上的环形凹槽中过盈配合有密封圈。
22.通过采用上述技术方案，合模后，密封圈对混凝土试块底座产生一定的径向抱紧力，遮断泄漏间隙，实现混凝土试块的轴向密封。
23.优选的，所述顶盖的下层面板与密封筒外壳的折弯边通过多个支撑柱固定，多个支撑柱的另一端与顶盖的上层面板固定连接。
24.通过采用上述技术方案，实现顶盖与密封筒外壳的稳定连接。
25.本实用新型的有益效果为：
26.1、本实用新型通过密封套与密封筒的设计结构简单，实现了自动密封，同时降低了劳动强度，提高了工作效率。
27.2、本实用新型还在双头螺杆的下端设置了水位调节螺母，实现了准确地预调节使感应环产生渗水信号的表面渗水深度，以统一不同的混凝土试块密封装置的渗水判断标准。
28.3、本实用新型通过排水过滤网与进出水过滤器对带有杂质的水进行过滤，延长机器的使用寿命。
29.4、本实用新型通过电磁阀对预定压力的水的进入进行控制，同时电磁阀进口处设置有过滤网，进而可对进水形成多层保护。
30.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明：
31.附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
32.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
33.图2为本实用新型实施例的剖面结构示意图；
34.图3为本实用新型实施例的渗水检测组件结构示意图；
35.图4为本实用新型实施例的密封底座结构示意图；
36.图5为本实用新型实施例的电磁阀安装结构示意图；
37.附图标记：1、支撑柱；2、密封筒外壳；3、注水孔；4、电极支座；5、顶盖；6、密封压盖；7、密封套；8、密封筒；9、密封法兰；10、密封圈；11、感应环；12、双头螺杆；13、弹簧；14、水位调节螺母；15、排水过滤网；16、底座注水孔；17、密封底座； 18、进出水过滤器；19、电磁阀。
具体实施方式：
38.为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.参照图1-4，本实用新型实施例提出混凝土抗渗性能试验装置，密封筒组件，包括密封筒外壳2以及设置在密封筒外壳2下层面板上的密封底座17，所述密封底座17上设置有底座注水孔16，其中，所述密封底座17上设置有过滤组件，所述过滤组件用于过滤带有杂质
的水。
40.进一步地，所述过滤组件包括排水过滤网15，所述排水过滤网 15镶嵌在密封底座17边侧的通孔中，所述过滤组件还包括进出水过滤器18，所述进出水过滤器18安装在底座注水孔16的出口处，进出水过滤器18的型号为bslm01，通过进出水过滤器18和排水过滤网15过滤带有杂质的水，通过排水过滤网15与进出水过滤器 18过滤带有杂质的水，延长机器的使用寿命。
41.进一步地，所述密封底座17上还设置有控压组件，所述控压组件用来控制预定压力的水的进入，所述密封底座17上的底座注水孔 16的上下两端贯通，所述底座注水孔16的入口处安装有电磁阀
42.19，电磁阀19进口处设置有过滤网，电磁阀19的型号为 2kwx03008a，通过电磁阀19来控制预定压力的水的进入，同时电磁阀19内的过滤网可对进水形成多层保护。
43.进一步地，密封筒组件还包括设置在密封筒外壳2上端的顶盖 5，顶盖5上固定连接有密封压盖6，其中，密封压盖6上设置有渗水检测组件，渗水检测组件用于检测混凝土试块上表面的渗水情况。
44.进一步地，密封筒组件包括收纳于密封筒外壳2内的密封筒 8，密封筒8为空心圆柱体，密封筒8上端开口大小与密封压盖6相互适配，密封筒8的侧壁内侧设置有密封套7，密封套7与密封筒外壳2均为上下端有折弯边的空心圆柱体，密封筒8的上下两端设置有环形凸起，密封套7的上下两端弯折部设置有环形密封槽，环形凸起嵌入环形密封槽中，实现了自动密封，不需要提前在混凝土试块的侧面涂覆石蜡密封材料，降低了劳动强度，提高了工作效率。
45.进一步地，密封筒8的侧壁与密封筒外壳2的侧壁的同一位置设置有注水孔3，可使水注入密封套7与密封筒8的侧壁之间形成的密封腔体中，密封腔体中的压力水的压力使密封套7的内表面与混凝土试块的侧面紧密接触，防止从密封底座17上的注水孔3注入的预定压力的水从混凝土试块的侧面流到混凝土试块的顶部，实现混凝土试块的径向密封。
46.进一步地，渗水检测组件包括设置于密封压盖6中的感应环11，感应环11上设置有多个双头螺杆12，双头螺杆12的一端穿过感应环11，双头螺杆12穿过感应环11的一端设置有水位调节螺母 14，双头螺杆12与水位调节螺母14之间为螺纹连接，可使水位调节螺母14与双头螺杆12之间的高度差能够调节，能够通过旋拧水位调节螺母14与双头螺杆12的旋合长度来设定预定的表面渗水深度，以统一不同的混凝土试块密封装置的渗水判断标准，当渗水达到预定的深度并与感应环11或双头螺杆12的下端接触时感应环 11或双头螺杆12产生渗水信号，感应环11就可以将渗水信号传递到信号接收器控制系统，以此能够达到渗水信号采集的目的，双头螺杆12的另一端外表面上设置有电极支座4，电极支座4下端的内侧设置有弹簧13，弹簧13套设在双头螺杆12的外表面，感应环 11包括外圈感应环11与内圈感应环11，电极支座4安装在外圈感应环11上，内圈感应环11上设置有导柱，外圈感应环11上的任一电极支座4与内感应环11上的任一导柱之间通过电线相连，当混凝土试块没有渗水时，外圈感应环11与内圈感应环11之间电阻较大，当混凝土试块有水渗出时，感应环11之间电阻较小，电阻影响电压，以电压大小判断混凝土试块渗水情况。
47.进一步地，密封筒外壳2内部底端设置有密封法兰9，密封法兰9上的环形凹槽中过盈配合有密封圈10，合模后，密封圈10对混凝土试块底座产生一定的径向抱紧力，遮断泄漏
间隙，实现混凝土试块的轴向密封。
48.进一步地，顶盖5的下层面板与密封筒外壳2的折弯边通过多个支撑柱1固定，多个支撑柱1的另一端与顶盖5的上层面板固定连接，实现顶盖5与密封筒外壳2的稳定连接。
49.实施方式具体为：使用时，根据实验要求对渗水检测组件进行调节，拧动水位调节螺母14与双头螺杆12的旋合长度来设定预定的表面渗水深度，调节完成后，用其对混凝土试块进行抗渗性能实验，将密封筒外壳2与密封底座17合模，密封圈10对混凝土试块产生一定的径向抱紧力，遮断泄露间隙，实现密封底座17的轴向密封，往底座注水孔16中注入预定压力的水，进出水过滤器18对水进行过滤，通过底座注水孔16上的电磁阀19来控制预定压力的水的进入，再通过注水孔3往密封套7与密封筒8之间的密封腔体中注水，密封腔体中的压力水的压力使密封套7的内表面与混凝土试块的侧面紧密接触，防止从底座注水孔16注入的预定压力的水从混凝土试块的侧面流到混凝土试块的顶部，实现混凝土试块的径向密封，在排水时，水经过排水过滤网15的过滤，除去水中的杂质，进而延长机器的使用寿命，渗水达到预定的深度并与感应环11或双头螺杆12的下端接触时感应环11或双头螺杆12产生渗水信号，并将该渗水信号反馈给系统，从而进行分析计算和评估，进而完成混凝土抗渗性能的试验。
50.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。