一种化学试剂生产设备用自动加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及化学试剂技术领域，具体为一种化学试剂生产设备用自动加料装置。


背景技术：

2.化学试剂是进行化学研究、成分分析的相对标准物质，是科技进步的重要条件，广泛用于物质的合成、分离、定性和定量分析，化学试剂在生产加工中，需要通过加料装置对生产设备内提供物料，现有的加料装置在使用时，需要工作人员定时对加料装置内添加物料，以免加料装置内的物料不足而影响对生产设备的供料，由于不能对加料设备内物料的容量进行检测，并根据检测结果来进行添加，导致添加次数较多，使用较为麻烦，且加料机构内的物料容易在加料罐内产生沉淀，影响物料的质量，为此，我们提出一种化学试剂生产设备用自动加料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种化学试剂生产设备用自动加料装置，解决了现有划线试剂自动加料装置在使用时，不能对加料罐内的物料含量进行检查，需要工作人员定时对加料罐补充物料，使用效果较差的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化学试剂生产设备用自动加料装置，包括罐体，罐体的底部安装有液位传感器，罐体的外部侧面安装有固定板，固定板的顶部安装有控制箱，控制箱的内部置有控制器，控制器固定在控制箱内，且控制器与液位传感器之间通过无线信号相连，控制箱顶部安装有警示音响，警示音响与控制器之间通过导线相连；
5.所述罐体的侧壁设有玻璃观察窗，玻璃观察窗为长条形设置，罐体靠近玻璃观察窗的一侧对称安装有两组刻度线，且刻度线位于玻璃观察窗两侧；
6.所述罐体的顶部安装有进料斗，进料斗底部贯穿罐体，并与罐体内部相连通，罐体的底部安装有出料管，出料管的末端与外界生产设备相连，出料管上安装有阀门。
7.可选的，所述罐体的底端设有转轴，转轴两端均固定在罐体内壁上，转轴的一端贯穿罐体，且连接有电机，电机通过电动机支架固定在罐体上，转轴的侧面等距安装有若干对搅拌叶，搅拌叶置于罐体内部。
8.可选的，所述罐体靠近电机的一端安装有保护罩，保护罩套在电机上，保护罩远离罐体的一端等距开设有若干散热槽。
9.可选的，进料斗的四周均安装有支架，支架底部固定在罐体上。
10.可选的，所述控制箱的一侧通过合页安装有箱盖，箱盖覆盖在控制箱开口处。
11.可选的，所述固定板的底部对称安装有两个支撑杆，支撑杆的末端固定在罐体上。
12.本实用新型具备以下有益效果：
13.1、该化学试剂生产设备用自动加料装置，通过液位传感器可将罐体内的物料含量
的信号实时传输到控制器内，当罐体内物料含量过少时，控制器即可控制警示音响发出警示音，对工作人员进行提醒，工作人员再通过玻璃观察窗进行确认，若缺少物料即可对罐体内进行补充物料，无需定时对罐体内进行物料补充，提高使用效果，且在无需对生产设备添加物料时，可通过电机带动转轴转动，使得搅拌叶对罐体内的物料进行搅拌，避免物料产生沉淀，提高使用效果。
附图说明
14.图1为本实用新型一种化学试剂生产设备用自动加料装置的结构剖视图；
15.图2为本实用新型一种化学试剂生产设备用自动加料装置的结构示意图；
16.图3为本实用新型一种化学试剂生产设备用自动加料装置转轴的结构示意图。
17.图中：1、罐体；2、液位传感器；3、固定板；4、控制箱；5、控制器；6、警示音响；7、玻璃观察窗；8、刻度线；9、进料斗；10、出料管；11、阀门；12、转轴；13、电机；14、搅拌叶；15、保护罩；16、散热槽；17、支架；18、箱盖；19、支撑杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种化学试剂生产设备用自动加料装置，包括罐体1，罐体1的底部安装有液位传感器2，罐体1的外部侧面安装有固定板3，固定板3的顶部安装有控制箱4，控制箱4的内部置有控制器5，控制器5固定在控制箱4内，且控制器5与液位传感器2之间通过无线信号相连，控制箱4顶部安装有警示音响6，警示音响6与控制器5之间通过导线相连，液位传感器2可对罐体1内的物料容量进行实施检测，当物料过少时，控制器5接收到液位传感器2传输的信号后，控制警示音响6工作，使得警示音响6发出警示音，对工作人员进行提醒，工作人员可及时对罐体1内添加物料；
20.罐体1的侧壁设有玻璃观察窗7，玻璃观察窗7为长条形设置，罐体1靠近玻璃观察窗7的一侧对称安装有两组刻度线8，且刻度线8位于玻璃观察窗7两侧，工作人员在听到警示音响6发出的警示音后，可通过玻璃观察窗7观察罐体1内部的物料液面在刻度线8上的位置，进行确认，若物料液面过低，再对罐体1内添加物料，以免液位传感器2发生故障而造成影响；
21.罐体1的顶部安装有进料斗9，进料斗9底部贯穿罐体1，并与罐体1内部相连通，通过进料斗9可将外界物料添加到罐体1内，便于罐体1对生产装置提供物料；
22.罐体1的底部安装有出料管10，出料管10的末端与外界生产设备相连，出料管10上安装有阀门11，通过阀门11可控制出料管10的开合，当生产设备需要加料时，打开阀门11，罐体1内的物料通过出料管10输送到生产设备内，进行加工。
23.罐体1的底部设有转轴12，转轴12两端均固定在罐体1内壁上，转轴12的一端贯穿罐体1，且连接有电机13，电机13通过电动机支架固定在罐体1上，转轴12的侧面等距安装有若干对搅拌叶14，搅拌叶14置于罐体1内部，通过电机13可带动转轴12转动，从而使得搅拌
叶14对罐体1内的物料进行搅拌，避免物料发生沉淀，提高使用效果。
24.罐体1靠近电机13的一端安装有保护罩15，保护罩15套在电机13上，通过保护罩15可将电机13罩住，使得电机13与外界环境隔开，避免电机13受到碰撞而损坏，提高保护效果；
25.保护罩15远离罐体1的一端等距开设有若干散热槽16，通过散热槽16可将电机13工作产生的热量快速散发到外界环境中，避免电机13过热而损坏。
26.进料斗9的四周均安装有支架17，支架17底部固定在罐体1上，通过支架17可对进料斗9进行支撑，增加进料斗9与罐体1之间的连接强度，提高安装稳定性。
27.控制箱4的一侧通过合页安装有箱盖18，箱盖18覆盖在控制箱4开口处，通过箱盖18可将控制箱4开口遮挡住，从而对控制箱4内的控制器5进行保护，避免控制器5受到碰撞而损坏。
28.固定板3的底部对称安装有两个支撑杆19，支撑杆19的末端固定在罐体1上，通过支撑杆19可增加固定板3与罐体1之间的稳定性，提高固定效果。
29.综上所述，该学试剂生产设备用自动加料装置，使用时，当外部生产设备需要加料时，通过外部控制机构将阀门11打开，罐体1内的物料经过出料管10输送到外部生产设备内，进行加工，当罐体1内物料过少时，液位传感器2将检测到的信号传输到控制器5处，控制器5控制警示音响6工作，发出警示音，对工作人员进行提醒，工作人员听到警示音后，通过玻璃观察窗7观察罐体1内物料的液面在刻度线8上的位置，进行二次确认，若物料液面过低，即可将外界物料通过进料斗9添加到罐体1内，只需在物料不足时提醒工作人员添加物料，无需工作人员定时添加，提高使用效果，在使用时，可控制电机13工作，电机13通过转轴12带动搅拌叶14转动，搅拌叶14搅动罐体1内的物料，避免物料产生沉淀，提高使用效果。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。