一种三接口线路连接器的制作方法

1.本实用新型涉及线路连接器技术领域，特别是一种三接口线路连接器。


背景技术：

2.电力施工过程中，线路的连接是必不可少的环节。工人师傅通常采用手工连接，将线头的两端的绝缘皮去掉，使其露出金属丝，将两根电线的金属丝缠绕拧紧，再用绝缘胶带缠绕绑紧。然而这种人们采用最多的接线方法存在着很多问题，给电工师傅的施工带来很多不便。
3.在进行三根导线的对接工作时，若采用传统的接线方法，则过程会十分复杂，去绝缘皮时，需要用火烧或者用钳子的刃口部分切削，需要对每个线头执行这样的步骤，对于没有线头的电线，则需要剪断电线，人工制造出线头。将三根导线去掉绝缘皮后露出的金属丝缠绕拧紧，拧紧的程度决定了接线质量的好坏，如果拧紧的程度较差，通电后极其容易产生电火花，引起火灾，对用户的生命财产安全造成威胁。因此需要一种三接口线路连接器，能够更为方便快捷的对导线进行对接，并且能够实现快速拆卸，以便后续维护保养。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有的三接口线路连接器中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种三接口线路连接器，无需使用绝缘胶带就能实现导线对接，并且拆卸方便，便于检修。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种三接口线路连接器，其包括，中间导电件，包括内部设置有容置空间的三棱柱、设置于所述三棱柱内部的第一导电环、第二导电环和第三导电环、与所述第一导电环连接的第一导电片、与所述第二导电环连接的第二导电片、与所述第三导电环连接的第三导电片，以及设置于所述三棱柱三个侧面的固定轴；接线件，包括固定盘、卡线盘、穿线盘、转动盘和限位盘，所述固定盘、卡线盘和穿线盘依次套设在所述固定轴上；所述卡线盘侧面等角度设置有三个l形凸起，所述l形凸起与所述卡线盘形成卡线槽，所述第一导电片、第二导电片和第三导电片分别设置在三个所述卡线槽内，所述穿线盘上设置有穿线孔；所述转动盘内侧设置有与所述卡线槽配合的卡合凸起，外侧阵列设置有第一限位槽，所述限位盘内侧设置有与所述第一限位槽配合的限位齿，所述穿线盘外侧设置有与所述第一限位槽规格相同的第二限位槽。
8.作为本实用新型所述三接口线路连接器的一种优选方案，其中：所述中间导电件还包括绝缘板，所述第一导电环、第二导电环和第三导电环从上至下依次设置，所述绝缘板设置在所述第二导电环的上下两侧。
9.作为本实用新型所述三接口线路连接器的一种优选方案，其中：所述固定轴上设置有第三限位槽，所述固定盘、卡线盘、穿线盘上均设置有与所述第三限位槽配合的限位凸起。
10.作为本实用新型所述三接口线路连接器的一种优选方案，其中：所述接线件还包括与所述穿线盘配合的紧固件，所述穿线盘的一个侧面设置有第一凹槽，所述紧固件包括与所述第一凹槽配合的紧固板，以及穿过所述紧固板并与所述固定轴螺纹配合的螺丝。
11.作为本实用新型所述三接口线路连接器的一种优选方案，其中：所述第一导电片、第二导电片和第三导电片上均设置有矩形条，所述l形凸起上设置有与所述矩形条配合的第二凹槽。
12.作为本实用新型所述三接口线路连接器的一种优选方案，其中：所述固定盘上设置有供所述第一导电片、第二导电片和第三导电片穿过的过孔。
13.作为本实用新型所述三接口线路连接器的一种优选方案，其中：所述固定盘的直径小于所述转动盘的直径。
14.作为本实用新型所述三接口线路连接器的一种优选方案，其中：所述穿线孔与所述卡线槽错位设置。
15.作为本实用新型所述三接口线路连接器的一种优选方案，其中：所述三棱柱包括壳体和端盖。
16.作为本实用新型所述三接口线路连接器的一种优选方案，其中：所述第一导电环、第二导电环和第三导电环上均设置有减重孔。
17.本实用新型有益效果为：设置有三个导线接口，能够实现对三条导线的对接，且对接步骤简单快捷，能够实现快速拆卸，便于后续维护保养。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为三接口线路连接器的结构图。
20.图2为三接口线路连接器的剖视图。
21.图3为三接口线路连接器的接线件爆炸图。
22.图4为三接口线路连接器的三个导电环和三种导电片示意图。
23.图5为三接口线路连接器的固定盘和卡线盘结构图。
24.图中：中间导电件100、接线件200、三棱柱101、第一导电环102、第二导电环103、第三导电环104、第一导电片105、第二导电片106、第三导电片107、固定轴108、固定盘201、卡线盘202、穿线盘203、转动盘204、限位盘205、l形凸起202a、卡线槽a、穿线孔203a、卡合凸起204a、第一限位槽204b、限位齿205a、第二限位槽203b、绝缘板109、第三限位槽108a、限位凸起201a、紧固件206、第一凹槽203c、紧固板206a、螺丝206b、矩形条105a、第二凹槽202a-1、过孔201b、壳体101a、端盖101b、减重孔102a。
具体实施方式
25.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
26.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
27.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
28.实施例1
29.参照图1~图5，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种三接口线路连接器，三接口线路连接器包括中间导电件100和接线件200，接线件200设置在三棱柱101的三个侧面上，用于对导线进行固定。
30.具体的，中间导电件100包括内部设置有容置空间的三棱柱101、设置于三棱柱101内部的第一导电环102、第二导电环103和第三导电环104、与第一导电环102连接的第一导电片105、与第二导电环103连接的第二导电片106、与第三导电环104连接的第三导电片107，以及设置于三棱柱101三个侧面的固定轴108。第一导电片105、第二导电片106和第三导电片107均设置有3个，3个第一导电片105分别设置第一导电环102的三个面上，3个第二导电片106分别设置第二导电环103的三个面上，3个第三导电片107分别设置第三导电环104的三个面上。
31.接线件200包括固定盘201、卡线盘202、穿线盘203、转动盘204和限位盘205，固定盘201、卡线盘202和穿线盘203依次套设在相应的固定轴108上。卡线盘202侧面等角度设置有三个l形凸起202a，l形凸起202a与卡线盘202形成卡线槽a，第一导电片105、第二导电片106和第三导电片107分别设置在三个卡线槽a内，穿线盘203上设置有3个穿线孔203a。
32.转动盘204内侧设置有与卡线槽a配合的卡合凸起204a，外侧阵列设置有第一限位槽204b，限位盘205内侧设置有与第一限位槽204b配合的限位齿205a，穿线盘203外侧设置有与第一限位槽204b规格相同的第二限位槽203b。
33.进一步的，中间导电件100还包括绝缘板109，第一导电环102、第二导电环103和第三导电环104从上至下依次设置，绝缘板109设置在第二导电环103的上下两侧。
34.在本实施例中，固定轴108上设置有第三限位槽108a，固定盘201、卡线盘202、穿线盘203上均设置有与第三限位槽108a配合的限位凸起201a。接线件200还包括与穿线盘203配合的紧固件206，穿线盘203的一个侧面设置有第一凹槽203c，紧固件206包括与第一凹槽203c配合的紧固板206a，以及穿过紧固板206a并与固定轴108螺纹配合的螺丝206b。
35.优选的，第一导电片105、第二导电片106和第三导电片107上均设置有矩形条105a，l形凸起202a上设置有与矩形条105a配合的第二凹槽202a-1。固定盘201上设置有供第一导电片105、第二导电片106和第三导电片107穿过的过孔201b。
36.进一步的，固定盘201的直径小于转动盘204的直径，穿线孔203a与卡线槽a错位设置，当导线金属丝沿穿线孔203a进入卡线槽a后，通过限位盘205使转动盘204进行转动，令卡合凸起204a把导线金属丝压紧在相应的导电片上，此时，由于穿线孔203a与卡线槽a是错
位设置的，所以导线金属丝会产生弯曲，能更好的对导线进行固定，不容易脱落。
37.三棱柱101包括壳体101a和端盖101b，第一导电环102、第二导电环103和第三导电环104上均设置有减重孔102a。
38.在使用时，将导线的金属丝从穿线盘203上的穿线孔203a中插入，直至金属丝被固定盘201阻挡，然后转动限位盘205，当拧紧至一定程度后，拉动限位盘205，使限位盘205内的限位齿205a与穿线盘203上的第二限位槽203b配合，对限位盘205进行固定，完成对导线的对接。当需要拆卸时，只需要使限位盘205与穿线盘203不再配合，反向转动限位盘205，然后拉动导线，将金属丝拉出穿线孔203a即可。
39.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。