一种甲醇制氢板式重整反应器的制作方法

技术特征：
1.一种甲醇制氢板式重整反应器(100)，其特征在于，包括第一换热器(110)；反应板(120)，叠设于所述第一换热器(110)上，所述反应板(120)背向所述第一换热器(110)的一侧面上设有蛇形分布且供流体流动的流道(125)，所述反应板(120)还分别设有与所述流道(125)两端连通的进液口(121)与出液口(122)，所述流道(125)内沿流体的流动方向依次收纳若干催化剂，所述流道(125)的内壁用于固定所述催化剂；或者，所述流道(125)的横断面积用于限制两个以上所述催化剂同时流动；压片，叠设于所述反应板(120)具有所述流道(125)的一侧面上，以封闭所述流道(125)；第二换热器(160)，叠设于所述压片背向所述反应板(120)的一侧面上。2.根据权利要求1所述的一种甲醇制氢板式重整反应器(100)，其特征在于，所述流道(125)的内壁上沿所述流动方向间隔设有若干凹槽(130)，所述凹槽(130)用于供所述催化剂插接。3.根据权利要求2所述的一种甲醇制氢板式重整反应器(100)，其特征在于，所述凹槽(130)的种类分为第一凹部(131)和第二凹部(132)，所述第一凹部(131)与所述第二凹部(132)沿所述流动方向交替间隔设置，在相邻的所述第一凹部(131)和所述第二凹部(132)之间，所述第一凹部(131)位于两个所述第二凹部(132)之间。4.根据权利要求2所述的一种甲醇制氢板式重整反应器(100)，其特征在于，所述流道(125)包括沿所述流动方向依次连通的若干通道单元(140)，各所述通道单元(140)均包括沿所述流动方向依次连通的收口段(141)和混合段(142)，所述混合段(142)的横断面积s1大于所述收口段(141)的横断面积s2，所述凹槽(130)开设于所述混合段(142)的内壁上。5.根据权利要求4所述的一种甲醇制氢板式重整反应器(100)，其特征在于，在相邻两个所述通道单元(140)中，其中一个所述通道单元(140)的收口段(141)与另一个所述通道单元(140)的收口段(141)分别位于所述混合段(142)的相对两侧。6.根据权利要求1所述的一种甲醇制氢板式重整反应器(100)，其特征在于，当所述催化剂被构造为球状结构时，所述流道(125)的深度与所述催化剂的直径之比值小于2。7.根据权利要求6所述的一种甲醇制氢板式重整反应器(100)，其特征在于，所述流道(125)的深度与所述催化剂的直径之比值为1.2～1.8。8.根据权利要求1-7任一项所述的一种甲醇制氢板式重整反应器(100)，其特征在于，所述第一换热器(110)与所述第二换热器(160)均为电加热板。9.根据权利要求8所述的一种甲醇制氢板式重整反应器(100)，其特征在于，所述流道(125)由所述反应板(120)背向所述第一换热器(110)的一侧面内凹形成，并在所述反应板(120)朝向所述第一换热器(110)的一侧面形成受热凸部(123)，所述第一换热器(110)上设有与所述受热凸部(123)适配的传热凹部(111)。10.根据权利要求8所述的一种甲醇制氢板式重整反应器(100)，其特征在于，还包括基底(180)，所述第一换热器(110)叠设于所述基底(180)上，所述基底(180)上设有围绕所述第一换热器(110)外周延伸设置的环形槽(112)，所述反应板(120)上设有围绕所述第一换热器(110)外周延伸设置的隔热凸部(124)，所述隔热凸部(124)插入所述环形槽(112)内。

技术总结
本实用新型涉及重整反应设备技术领域，提供了一种甲醇制氢板式重整反应器，在反应板的两侧分别设置第一换热器和第二换热器，利用两侧的换热器对反应板的流道进行加热，促使流道的气液反应。由于将催化剂沿着流动方向间隔收纳在流道内，因此，不仅取消传统载体等结构，而且使得催化剂直接与流体充分接触，保证反应充分进行，提升反应效果；同时，将催化剂固定在流道内或者将流道的横截面设计为仅供一个催化剂通过，限制两个以上催化剂同时通过，这样能有效避免催化剂堆叠在一起而堵塞流道的流通，使得催化剂在流道中有效固载或依次排列，保证反应稳定进行。另外，将催化剂直接收纳在流道中，使得催化剂对流体起到扰流作用，强化气液混合效果。混合效果。混合效果。


技术研发人员：张娜 王亚兰 李鸿超
受保护的技术使用者：无锡微控装备科技有限公司
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2023/2/6