一种自动称量包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及称量包装技术领域，具体为一种自动称量包装装置。


背景技术：

2.包装为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称，也指为达到上述目的在采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。
3.基上所述，例如中国实用专利公开号：cn 207208505 u中公开的自动称量包装装置，包括：螺旋出料管，水平设置于料仓的出料口，且螺旋出料管的中心转动轴与电机传动连接，电机带动中心转动轴转动出料；出料缓冲组件，设置于螺旋出料管的出料口处，用于对物料进行出料缓冲；称量包装组件，设置于出料缓冲组件的出料口处，用于对落出的物料进行称量包装，在称量包装组件上设有用于感应物料重量的传感器，该传感器与电机电连接，本实用新型自动称量包装装置结构简单，可以有效提高称量的精确度，降低人力成本，减少粉尘污染，提高生产效率，该专利在通过将包装袋放置在称重框的内部，然后对包装袋进行灌输，但是由于包装袋设置在称重框的内部，当灌输完毕之后，需要通过人工或者机器将装有原料的包装袋从称重框的内部提出，而且用于固定包装袋的结构简单，不能快速的对包装袋进行固定，因此增加了劳动程度和设备成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动称量包装装置，具备便于撑开包装袋等优点，解决了操作人员将肥料袋手动撑开的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动称量包装装置，包括操作台和包装袋，所述操作台的上表面固定有传输装置，所述操作台的上表面且位于传输装置的背面固定有安装架，所述安装架的右侧固定有控制箱，所述安装架的正面固定有与控制箱电性连接的装料装置，所述装料装置的正面设有用于撑开包装袋的撑袋机构，所述传输装置的上表面设有用于控制装料装置送料的调控机构；
6.所述撑袋机构包括固定在装料装置正面的定位架，所述定位架的内部固定有电动推杆，所述电动推杆输出轴的外侧固定有竖杆，所述竖杆的底端固定有输料管，所述输料管的外侧套装有连通在装料装置下表面的连接管，所述竖杆的外侧固定有撑袋组件；
7.所述撑袋组件包括固定在竖杆外侧的套筒，所述套筒的左右两侧均通过铰接轴铰接有驱动杆，两个所述驱动杆远离套筒的一端均通过铰接轴铰接有连接杆，两个所述连接杆的背端均固定有伸缩杆，两个所述伸缩杆的外侧均套装有固定在连接管左右两侧的套杆，两个所述伸缩杆相背的一端均固定有活动在包装袋内腔的左右两侧壁的支撑板。
8.进一步，两个所述支撑板相背的一侧均固定有数量不少于两个的挂袋针，所述支撑板的形状为弧形。
9.进一步，两个所述套杆呈对称分布在连接管中轴线的左右两侧，所述支撑板内侧
的角度不小于一百三十度。
10.进一步，所述包装袋套装在输料管的外侧，所述输料管的外径与连接管的内径相适配。
11.进一步，所述调控机构包括固定在传输装置上表面的舱体，所述舱体内腔的底壁固定有称重传感器，所述舱体内腔的底壁固定有数量为两个且位于称重传感器纵向中轴线左右两侧的弹簧，两个所述弹簧的上表面固定有放置在称重传感器上表面的放置板，所述称重传感器的右侧设有与控制箱电性连接的数据线。
12.进一步，所述舱体的形状为内部空心且上表面缺失的圆柱体，所述放置板活动在舱体的内部，且放置板的外径与舱体的内径相适配。
13.进一步，所述放置板的上表面固定有框架，所述包装袋套装在框架的内部，且放置在放置板的上表面。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.1、该自动称量包装装置，通过电动推杆的输出轴伸长推动伸缩杆移动，伸缩杆背向移动推动两个支撑板，两个支撑板相背一侧的挂袋针延伸至包装袋的内部，即可将包装袋保持撑开的状态套装在输料管的外侧，从而有效的提升包装时候的稳定性，有效的减少操作人员的工作量。
16.2、该自动称量包装装置，通过对称重传感器设置一个指定值，经过数据线将包装袋内部原料的重量数据传输至控制箱的内部，当装载的数据达到指定值时，控制箱自动断开装载装置控制开关，使其停止送料，及有效的实现自动称量的作用，确保每个包装袋内部的重量相等。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型撑袋机构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图；
20.图4为本实用新型调控机构示意图。
21.图中：1操作台、2传输装置、3安装架、4控制箱、5装料装置、6包装袋、7撑袋机构、701定位架、702电动推杆、703竖杆、704输料管、705连接管、706套筒、707驱动杆、708连接杆、709伸缩杆、710套杆、711支撑板、8调控机构、801舱体、802称重传感器、803弹簧、804放置板、805数据线。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1，本实施例中的一种自动称量包装装置，包括操作台1和包装袋6，操作台1的上表面固定有传输装置2，传输装置2为现有技术，在此不加以赘述，操作台1的上表面且位于传输装置2的背面固定有安装架3，安装架3的右侧固定有控制箱4，安装架3的正面固
定有与控制箱4电性连接的装料装置5，控制箱4与装料装置5电性连接，从而控制装料装置5的供料，装料装置5的正面设有用于撑开包装袋6的撑袋机构7，传输装置2的上表面设有用于控制装料装置5送料的调控机构8。
24.请参阅图2-3，为了起到将包装袋6撑开的作用，本实施例中的撑袋机构7包括固定在装料装置5正面的定位架701，定位架701的内部固定有电动推杆702，电动推杆702输出轴的外侧固定有竖杆703，竖杆703的底端固定有输料管704，输料管704为不锈钢管，输料管704的外侧套装有连通在装料装置5下表面的连接管705，竖杆703的外侧固定有撑袋组件。
25.撑袋组件包括固定在竖杆703外侧的套筒706，竖杆703向下移动时同时带动外侧的套筒706向下移动，套筒706的左右两侧均通过铰接轴铰接有驱动杆707，套筒706与驱动杆707通过铰接的作用，套筒706向下移动，两个驱动杆707远离套筒706的一端背向移动，两个驱动杆707远离套筒706的一端均通过铰接轴铰接有连接杆708，连接杆708起到驱动的作用，两个连接杆708的背端均固定有伸缩杆709，两个伸缩杆709的外侧均套筒706有固定在连接管705左右两侧的套杆710，两个伸缩杆709相背的一端均套装固定有活动在包装袋6内腔的左右两侧壁的支撑板711。
26.其中，撑袋组件，通过两个支撑板711背向移动，使得支撑板711外侧挂袋针延伸至包装袋6的内部，即将包装袋6撑开的同时还会将包装袋6挂住，且输料管704也随之延伸至包装袋6的内部。
27.两个支撑板711相背的一侧均固定有数量不少于两个的挂袋针，支撑板711的形状为弧形，两个套杆710呈对称分布在连接管705中轴线的左右两侧，支撑板711内侧的角度不小于一百三十度，包装袋6套装在输料管704的外侧，输料管704的外径与连接管705的内径相适配。
28.由此可见上述的撑袋机构7，通过电动推杆702的输出轴伸缩控制支撑板711的左右移动，当支撑板711外侧的挂袋针插入包装袋6的内部之后此时即可将包装袋6挂在输料管704的外侧。
29.请参阅图4，为了起到控制装载质量的作用，本实施例中的调控机构8包括固定在传输装置2上表面的舱体801，舱体801内腔的底壁固定有称重传感器802，称重传感器802为现有技术，舱体801内腔的底壁固定有数量为两个且位于称重传感器802纵向中轴线左右两侧的弹簧803，两个弹簧803的上表面固定有放置在称重传感器802上表面的放置板804，称重传感器802的右侧设有与控制箱4电性连接的数据线805。
30.需要说明的是，称重传感器802，称重传感器802实际上是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置，通过将称重传感器802受到质量信号通过数据线805传递至控制箱4的内部，当所装载的质量达到其指定值时，控制箱4自动断开装料装置5的控制开关。
31.舱体801的形状为内部空心且上表面缺失的圆柱体，放置板804活动在舱体801的内部，且放置板804的外径与舱体801的内径相适配，当放置板804将弹簧803压缩之后，放置板804延伸至舱体801的内部，放置板804的上表面固定有框架，包装袋6套装在框架的内部，且放置在放置板804的上表面。
32.所以上述的调控机构8，通过对称重传感器802设置一个指定值，经过数据线805将包装袋6内部原料的重量数据传输至控制箱4的内部。
33.上述实施例的工作原理为：
34.(1)当进行包装的时候，首先将包装袋6套装在输料管704的外侧，且位于框架的内部，此时打开电动推杆702的控制开关，电动推杆702的输出轴伸长推动竖杆703向下移动即竖杆703移动时推动连接管705延伸至包装袋6的内部，且当竖杆703向下移动时同时带动外侧的套筒706向下移动，套筒706与驱动杆707通过铰接的作用，会使套筒706向下移动，两个驱动杆707远离套筒706的一端背向移动，从而通过连接杆708带动伸缩杆709从套杆710的内部伸出，且两个伸缩杆709背向移动推动两个支撑板711，两个支撑板711相背一侧的挂袋针延伸至包装袋6的内部，此时即可将包装袋6保持撑开的状态套装在输料管704的外侧，然后通过装料装置5进行送料，通过输料管704装载至包装袋6的内部。
35.(2)但对包装袋6进行装载的时候，随着包装袋6重量增加将放置板804压下，同时放置板804将两个弹簧803压缩，此时包装袋6的重量传递给称重传感器802，通过对称重传感器802设置一个指定值，经过数据线805将包装袋6内部原料的重量数据传输至控制箱4的内部，当装载的数据达到指定值时，控制箱4自动断开装料装置5控制开关，使其停止送料，当包装袋6装载完毕之后通过控制传输装置2的开关，即对包装袋6进行运输。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。