一种用于检测管材变形参数的装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材检测技术领域，尤其涉及一种用于检测管材变形参数的装置。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送；
3.在管道的加工完成之后，需要对管道进行抽样检测，其中变形程度是检测中的一项，现有的管道变形检测设备需要使得检测环与管道的中心位置对齐，但是对齐的操作比较麻烦，同时不同的尺寸的管道需要更换不同尺寸的支架，操作起来比较麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于检测管材变形参数的装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于检测管材变形参数的装置，包括检测台，所述检测台的上端设有检测架，所述检测架的左侧设有通槽，所述通槽内设有多个距离传感器，所述检测架的左右两侧均设有传送机构，所述传送机构包括横板，所述横板的前后两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板之间转动连接有传送辊，位于前侧所述竖板的前侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴末端贯穿对应的竖板并与传送辊的转动轴固定连接，所述检测台的前侧安装有控制器，每个所述距离传感器和第一电机均与控制器电性连接。
7.优选地，所述检测台内设有安装腔，两个所述传送机构上均设有升降机构，所述升降机构包括安装在安装腔内底部的两个电动液压伸缩杆，所述检测台的上端设有两个与安装腔相连通的开口，两个所述电动液压伸缩杆的伸缩端穿过对应的开口并与对应的横板的下端固定连接。
8.优选地，两个所述传送辊均由两个锥形辊组成，两个所述传送辊上均套设有防滑橡胶。
9.优选地，所述通槽为圆形槽，所述距离传感器的数量大于六个。
10.优选地，两个所述第一电机均为伺服电机，两个所述传送辊与检测架之间的间距相同。
11.优选地，所述检测架的下端安装有四个脚轮，每个所述脚轮均为自锁万向轮。
12.优选地，所述检测台的前后两侧均固定连接有安装块，每个所述安装块上均设有螺纹槽，每个所述螺纹槽上均设有调节螺纹杆，每个所述调节螺纹杆的下端均安装有底座。
13.优选地，所述通槽内设有安装环，每个所述距离传感器安装在安装环上，所述通槽的内壁设有导向槽，所述安装环的外侧壁上安装有多个导向块，每个所述导向块与导向槽
滑动连接。
14.优选地，所述导向块为t形块，所述导向槽的截面呈t形。
15.优选地，所述安装环的左侧固定连接有环形齿轮，所述检测台上安装有第二电机，所述第二电机的输出轴末端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与环形齿轮相互啮合。
16.与现有的技术相比，本装置的优点在于：
17.1、本实用新型通过设置传送机构、检测架和距离传感器，通过设置多个距离传感器，能够测量每个点距离管材的距离，从而能够知道管材的变形程度。
18.2、本实用新型通过设置升降机构，根据待检测的管材尺寸，通过升降机构可将管材的中心位置与通槽的中心位于同一位置，能够对多个尺寸的管材变形程度进行测量。
19.3、本实用新型通过设置第二电机、环形齿轮、驱动齿轮等结构，第二电机可以带动安装环转动，调节距离传感器的转动角度，进而使得检测范围得到了提高，能够更加全面的检测到变形数据。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种用于检测管材变形参数的装置的结构示意图；
21.图2为图1的截面图；
22.图3为传送辊的侧面图；
23.图4为本实用新型实施例2提出的一种用于检测管材变形参数的装置的结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例3提出的一种用于检测管材变形参数的装置的结构示意图。
25.图中：1检测台、2检测架、3电动液压伸缩杆、4竖板、5第一电机、6控制器、7安装腔、8开口、9横板、10传送辊、11通槽、12距离传感器、13安装块、14调节螺纹杆、15底座、16安装环、17环形齿轮、18导向块、19第二电机、20驱动齿轮、21脚轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.实施例1
28.参照图1-3，一种用于检测管材变形参数的装置，包括检测台1，检测台1的上端设有检测架2，检测架2的左侧设有通槽11，通槽11内设有多个距离传感器12，距离传感器12可以测量出距离传感器12与管材之间的间距，由于通槽11为圆形，可以每个距离传感器12与管材之间的距离，即可得出管材的变形程度，检测架2的左右两侧均设有传送机构，用于带动待检测的管材移动，传送机构包括横板9，横板9的前后两侧均固定连接有竖板4，两个竖板4之间转动连接有传送辊10，位于前侧竖板4的前侧安装有第一电机5，第一电机5的输出轴末端贯穿对应的竖板4并与传送辊10的转动轴固定连接，检测台1的前侧安装有控制器6，每个距离传感器12和第一电机5均与控制器6电性连接。
29.进一步的，检测台1内设有安装腔7，两个传送机构上均设有升降机构，升降机构包
括安装在安装腔7内底部的两个电动液压伸缩杆3，检测台1的上端设有两个与安装腔7相连通的开口8，两个电动液压伸缩杆3的伸缩端穿过对应的开口8并与对应的横板9的下端固定连接，通过电动液压伸缩杆3可以带动传送机构同步升降至不同高度，使得不同尺寸的管材能够与通槽11的中心位置对齐，增加了可测量的范围；
30.更进一步的，两个传送辊10均由两个锥形辊组成，两个传送辊10上均套设有防滑橡胶，通槽11为圆形槽，距离传感器12的数量大于六个，保证数据的采集量，两个第一电机5均为伺服电机，两个传送辊10与检测架2之间的间距相同。
31.本实用新型使用时，将待检测的管材放置在左侧的传送机构上，并穿过通槽11位于右侧的传送机构上，通过升降机构控制待检测管材的中心位置与通槽11的中心位置对齐，每个距离传感器12将距离数据传递至控制器6内，即可得出管材的变形参数；
32.该装置通过设置距离传感器12和升降机构，能够对多种尺寸的管材的变形程度进行测量和记录，操作起来简单方便。
33.实施例2
34.参照图4，本实施例与实施例1中不同的是，检测架2的下端安装有四个脚轮21，每个脚轮21均为自锁万向轮，检测台1的前后两侧均固定连接有安装块13，每个安装块13上均设有螺纹槽，每个螺纹槽上均设有调节螺纹杆14，每个调节螺纹杆14的下端均安装有底座15。
35.本实施例中，当装置需要移动时，通过脚轮21即可快速移动，当装置使用时，通过转动调节螺纹杆14，使得底座15与地面接触，即可提高装置整体的稳定性，保证检测过程稳定精确的进行。
36.实施例3
37.参照图5，本实施例与实施例2中不同的是，通槽11内设有安装环16，每个距离传感器12安装在安装环16上，通槽11的内壁设有导向槽，安装环16的外侧壁上安装有多个导向块18，每个导向块18与导向槽滑动连接，导向块18为t形块，导向槽的截面呈t形，安装环16的左侧固定连接有环形齿轮17，检测台1上安装有第二电机19，第二电机19的输出轴末端安装有驱动齿轮20，驱动齿轮20与环形齿轮17相互啮合，驱动齿轮20转动会带动环形齿轮17转动，即安装环16随之转动，安装环16上的距离传感器12随之转动，增加了可检测的距离数据，提高了检测的精度；
38.本实施例中，可以根据需求带动安装环16转动，使得距离传感器12随之转动以一定角度，保证对管材的全面检测，提高了检测的精度。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。