上机油盘水密性检测装置的制作方法

1.本实用新型属于汽车零部件技术领域，具体涉及上机油盘水密性检测装置。


背景技术：

2.目前，发动机的上机油盘多采用铝合金压铸成型，构成用于储存机油油仓的一个重要组成部分，因此，上机油盘的气密性是十分重要的，机油盘气密性是机油盘重要的性能指标，气密性不合格导致漏机油现象，使发动机各零件得不到有效润滑降低发动机使用寿命，增加汽车使用成本。现有上机油盘的气动检测装置，上机油盘在进行气密性检测时出现漏气情况时，检测员不容易观察到上机油盘微小穿孔的位置，容易在检测过程中没有筛选出不合格工件。
3.可见，现有技术还有待改进和提高。


技术实现要素：

4.鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种检测上机油盘水密性并且方便检测员发现泄漏位置的上机油盘水密性检测装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：
6.上机油盘水密性检测装置，包括机架以及设于机架上的检测台、竖向驱动机构、竖向压紧组件，竖向导引机构、侧向压紧机构和检测液注入机构；所述检测台设有对应上机油盘腔体底部开口的定位下模和位于周沿的底部密封圈，所述竖向压紧组件包括竖向压紧座和设于竖向压紧座底部对应上机油盘腔体顶部开口的定位上模和位于周沿的顶部密封圈，所述竖向压紧组件设于检测台上方并通过竖向导引机构可滑动设于机架上，所述侧向压紧机构包括侧向推杆和侧向压紧座，侧向压紧座内侧设有对应上机油盘腔体侧部开口的侧部密封圈，所述检测液注入机构包括设于侧向压紧座上侧的进水接头、出水接头、设于侧向压紧座内侧的与进水接头连通的进水口和与出水接头连通的出水口，所述进水口和出水口位于侧部密封圈内侧；所述竖向驱动机构用于驱动竖向压紧组件压紧放置在检测台的上机油盘实现密封上机油盘的顶部和底部开口，所述侧向推杆用于驱动侧向压紧座对上机油盘腔体侧部开口外周进行密封，并通过对进水接头输送检测液实现对上机油盘水密性进行检测。
7.进一步的，所述定位下模上表面设有检测件水平限位机构，上机油盘限位放置在检测件水平限位机构内；所述检测件水平限位机构包括两个相隔布置的l型卡座以及两个相隔布置的定位卡座，所述l型卡座设置在远离侧向压紧机构一侧，所述定位卡座设置在靠近所述侧向压紧机构一侧，所述上机油盘限位放置在l型卡座和定位卡座之间。
8.进一步的，所述竖向压紧组件还包括活动架和检测件竖向限位机构，所述检测件竖向限位机构和竖向压紧组件设于所述活动架上；所述检测件竖向限位机构包若干对应所述上机油盘表面孔位的竖向限位柱，所述竖向驱动机构驱动竖向压紧组件压紧放置在检测台的上机油盘上时，所述竖向限位柱抵接在上机油盘对应的孔位内。
9.进一步的，所述竖向限位柱和竖向压紧座通过弹性缓冲机构连接在所述活动架底部。
10.进一步的，还包括设于所述竖向压紧组件与检测台之间的移动限位机构，所述移动限位机构包括若干设于所述检测台外周的限位座以及设于所述活动架底部的对应数量的限位顶柱，所述竖向压紧组件移动到位时，所述限位顶柱抵接在所述限位座上。
11.进一步的，还包括用于对所述竖向压紧组件进行临时锁定的防掉落装置，所述防掉落装置包括设于机架上的锁定推杆和设于活动架上的锁座，所述锁座设有锁孔，所述竖向压紧组件为上升状态时，所述锁定推杆通过伸出活动杆至锁孔内实现对竖向压紧组件进行临时锁定。
12.有益效果：
13.与现有技术相比，本实用新型的上机油盘水密性检测装置，通过在检测台设置定位下模和底部密封圈，以及设置带有定位上模和顶部密封圈的竖向压紧组件，竖向压紧组件压紧放置在检测台上的上机油盘后实现对上机油盘腔体的顶部和底部的开口进行密封，配合侧向压紧机构对上机油盘的侧部开口进行周向密封后，通过检测液注入机构对上机油盘的内腔注入液体进行上机油盘的水密性检测，控制系统通过监测上机油盘的水压值判断上机油盘为合格品或不合格品，当上机油盘为不合格品时，工作人员可以根据渗水位置找出上机油盘的穿孔位置，便于对上机油盘再加工处理。
附图说明
14.图1为上机油盘水密性检测装置的示意图。
15.图2为检测台、上机油盘和侧向压紧机构位于机架上的示意图一。
16.图3为检测台、上机油盘和侧向压紧机构位于机架上的示意图二。
17.图4为侧向压紧机构的示意图。
18.图5为竖向压紧座的底部示意图。
19.图6为上机油盘的示意图。
20.图7为竖向压紧组件的示意图。
21.图8为竖向压紧组件位于弹性缓冲机构的结构剖视图。
22.主要元件符号说明：1-机架、11-检测台、21-竖向驱动机构、2-竖向压紧组件、3-侧向压紧机构、4-检测液注入机构、12-定位下模、22-竖向压紧座、23-定位上模、5-上机油盘、31-侧向推杆、32-滑动组件、33-侧向压紧座、34-侧部密封圈、231-顶部密封圈、121-定位下模、51-侧部开口、52-顶部开口、53-底部开口、54-孔位、41-进水接头、42-出水接头、43-进水口、44-出水口、13-l型卡座、14-定位卡座、24-活动架、25-竖向限位柱、6-弹性缓冲机构、61-竖向活动柱、62-缓冲弹簧、63-连接座、64-限位台肩、26-导向套、27-导柱、7-移动限位机构、71-限位顶柱、72-限位座、8-防掉落装置、81-锁定推杆、82-锁座、83-锁孔。
具体实施方式
23.本实用新型提供一种上机油盘水密性检测装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范
围。
24.参见图1至图7，本实用新型的上机油盘水密性检测装置，包括机架1、控制模块以及设于机架1上的检测台11、竖向驱动机构21、竖向压紧组件2，竖向导引机构、侧向压紧机构3和检测液注入机构4；所述检测台11位于机架1底部并设有对应上机油盘5腔体底部开口53的定位下模12和位于定位下模12周沿的底部密封圈121，所述竖向压紧组件2包括竖向压紧座22和设于竖向压紧座22底部对应上机油盘5腔体顶部开口52的定位上模23和位于定位上模23周沿的顶部密封圈231，所述竖向压紧组件2设于检测台11上方并通过竖向导引机构可滑动设于机架1上，所述侧向压紧机构3包括侧向推杆31、滑动组件32和侧向压紧座33，所述侧向压紧座33通过滑动组件32设于机架1底部，侧向压紧座33内侧设有对应上机油盘5腔体侧部开口51的侧部密封圈34，所述检测液注入机构4包括设于侧向压紧座33上侧的进水接头41、出水接头42、设于侧向压紧座33内侧的与进水接头41连通的进水口43和与出水接头42连通的出水口44，所述进水接头41可拆卸连接用于输送检测液的进水导管(图未示)，所述出水接头42可拆卸连接用于排出检测液的出水导管(图未示)，所述进水口43和出水口44位于侧部密封圈34内侧；所述竖向驱动机构21用于驱动竖向压紧组件2压紧放置在检测台11的上机油盘5实现密封上机油盘5的顶部和底部开口，所述侧向推杆31用于驱动侧向压紧座33对上机油盘5腔体侧部开口外周进行密封，并通过对进水接头41输送检测液实现对上机油盘5水密性进行检测。
25.与现有技术相比，本实用新型的上机油盘水密性检测装置，通过在检测台11设置定位下模12和底部密封圈121，以及设置带有定位上模23和顶部密封圈231的竖向压紧组件2，竖向压紧组件2压紧放置在检测台11上的上机油盘5后实现对上机油盘5腔体顶部和底部的开口进行密封，配合侧向压紧机构3对上机油盘5的侧部开口进行周向密封后，通过检测液注入机构4对上机油盘5的内腔注入液体进行上机油盘5的水密性检测，控制系统通过监测上机油盘5的水压值判断上机油盘5为合格品或不合格品，当上机油盘为不合格品时，工作人员可以根据渗水位置找出上机油盘的穿孔位置，便于对上机油盘再加工处理。
26.参见图1至图3，在一种实施例中，所述定位下模12上表面设有检测件水平限位机构，上机油盘5限位放置在检测件水平限位机构内；所述检测件水平限位机构包括两个相隔布置的l型卡座13以及两个相隔布置的定位卡座14，所述l型卡座13设置在远离侧向压紧机构3一侧，所述定位卡座14设置在靠近所述侧向压紧机构3一侧，所述上机油盘5限位放置在l型卡座13和定位卡座14之间，所述上机油盘5一侧的两个边角抵靠在对应的l型卡座13内，所述上机油盘5两侧的凹位对应定位在定位卡座14；通过这样设置，通过设置l型卡座13和定位卡座14，方便工作员按照设定位置放置检测件，起防呆作用。
27.参见图1至图3，图7和图8，在一种实施例中，所述竖向压紧组件2还包括活动架24和检测件竖向限位机构，所述检测件竖向限位机构和竖向压紧组件2设于所述活动架24上；所述检测件竖向限位机构包若干对应所述上机油盘5表面孔位54的竖向限位柱25，所述竖向驱动机构21驱动竖向压紧组件2压紧放置在检测台11的上机油盘5上时，所述竖向限位柱25抵接在上机油盘5对应的孔位54内；通过这样设置，使上机油盘5在竖向方向固定效果更好。
28.参见图1至图3，图7和图8，在一种实施例中，所述竖向限位柱25和竖向压紧座22通过弹性缓冲机构6连接在所述活动架24底部，所述弹性缓冲机构6包括可竖向活动连接在所
述活动架24底部的连接座63的竖向活动柱61和缓冲弹簧62，所述竖向限位柱25和竖向压紧座22连接在所述竖向活动柱61下端，所述竖向活动柱61的柱身设有限位台肩64，所述缓冲弹簧62两端分别抵接在所述连接座63和限位台肩64之间，所述竖向活动柱61受压时可压缩所述缓冲弹簧62；通过这样设置，使竖向限位柱25和竖向压紧座22在竖向方向压紧上机油盘5时起到弹性缓冲效果，避免对上机油盘5造成压紧变形。
29.参见图1、图7和图8，在一种实施例中，所述竖向导引机构包括多组设于机架1顶部的导向套26以及设于所述活动架24上的导柱27，所述导柱27可滑动套接在所述导向套26内，所述竖向驱动机构21为推杆，例如是气动推杆或电动推杆等，所述竖向驱动机构21设于机架1上，其输出端与所述活动架24传动连接。
30.参见图1至图8，在一种实施例中，还包括设于所述竖向压紧组件2与检测台11之间的移动限位机构7，所述移动限位机构7包括若干设于所述检测台11外周的限位座72以及设于所述活动架24底部的对应数量的限位顶柱71，所述竖向压紧组件2移动到位时，所述限位顶柱71抵接在所述限位座72上；通过这样设置，有效避免竖向压紧组件2在竖向方向下降压紧过程中过度移动造成上机油盘5变形，使用可靠。
31.参见图8，在一种实施例中，还包括用于对所述竖向压紧组件2进行临时锁定的防掉落装置8，所述防掉落装置8包括设于机架1上的锁定推杆81和设于活动架24上的锁座82，所述锁定推杆81、侧向推杆31，竖向驱动机构21分别与控制模块电连接，所述锁座82设有锁孔83，所述竖向压紧组件2为上升状态时，所述锁定推杆81通过伸出活动杆至锁孔83内实现对竖向压紧组件2进行临时锁定；通过这样设置，对竖向压紧组件2在维护状态时进行锁定，在进行检测时时才进行提前解锁，有效防止竖向驱动机构21失效导致竖向压紧组件2意外掉落，保证检测员在放置上机油盘5时的使用安全性。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。