一种管式膜强化软化除硅装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种管式膜强化软化除硅装置。


背景技术：

2.在工业废水、高倍浓盐水资源化利用及零排放项目中，随着浓缩倍数的逐步提高，钙、镁等硬度离子浓度也逐步提高，无论后续浓缩工艺是采用高压反渗透、电渗析或者蒸发，都将面临结垢问题。现在零排放高盐、高硬水一般采用加双碱、管式膜除硬工艺，管式膜大多采用pvdf材质烧结，为了防止碳酸钙、氢氧化镁在膜表面结垢，过滤采用大流量循环工艺，在使用管式超滤膜软化的工艺中，投加双碱软化后反应形成沉淀物的水直接在碱性条件下进入管式膜，在高流速下实现极致固液分离。
3.目前在使用管式膜对工业废水进行软化除硅时，因为废水中会含有大量垃圾杂物，若是不对这些垃圾杂物进行预先破碎处理的话，垃圾杂物会随着废水流到膜管内部造成堵塞，进而会对废水软化处硅工作造成影响。
4.因此，有必要提供一种新的管式膜强化软化除硅装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够预先对废水中含有的较大垃圾杂物进行破碎排出，防止垃圾杂物随废水流到膜管中造成堵塞而影响对废水软化除硅工作的管式膜强化软化除硅装置。
6.本实用新型提供的管式膜强化软化除硅装置包括：膜管，所述膜管的一端侧壁上安装有排水管，所述膜管的另一端安装有排污管；
7.处理筒，所述处理筒的一端安装有进水管，所述处理筒的另一端安装有出水管，所述出水管的另一端套在膜管的外壁上，所述出水管的内壁上安装有过滤板，且所述出水管的端面上还安装有锁紧组件；
8.破碎组件，所述破碎组件包括转杆、叶板、连杆和破碎刀片，所述转杆转动连接在处理筒的内壁上，所述转杆的杆壁上安装有多组等距分布的叶板，所述叶板的侧壁上安装有多组连杆，所述连杆的杆壁上安装有破碎刀片；
9.排污机构，所述排污机构安装在处理筒的内部。
10.优选的，所述转杆的两端还安装有弹动组件，所述弹动组件包括滑块和弹簧，所述处理筒的内顶壁和内底壁上均设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述转杆的两端分别与两组滑块转动连接，所述滑块和滑槽的内壁之间连接有弹簧。
11.优选的，所述排污机构包括电机、丝杆和压板，所述电机安装在处理筒的顶部，所述电机的输出端安装有丝杆，所述处理筒的内壁上设有移动槽，所述压板与移动槽滑动连接，且所述压板还与丝杆螺纹连接，所述处理筒的底部设有与其相连通的排污框，且所述排污框的侧壁上滑动连接有密封板，所述密封板位于排污框外部的一侧安装有拉杆。
12.优选的，所述排污机构还包括挡板，所述挡板与压板的侧壁相连接。
13.优选的，所述排污框的内壁上设有密封垫。
14.优选的，所述锁紧组件包括第一抱箍、第二抱箍和螺杆，所述出水管的两侧分别安装有第一抱箍和第二抱箍，所述第一抱箍的两侧连接耳上均螺纹连接有螺杆，所述第二抱箍两侧的连接耳上均设有与螺杆相配合的螺孔。
15.优选的，所述膜管的外侧采用高强度聚合物支撑层制成，所述膜管的内壁采用pes材料制成。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的管式膜强化软化除硅装置具有如下有益效果：
17.1、本实用新型提供一种管式膜强化软化除硅装置，首先通过锁紧组件将处理筒上的出水管固定在膜管的进水端面上，然后将工业废水通过进水管先进入到处理筒中，然后通过处理筒中的破碎组件对废水中的较大垃圾杂物进行粉碎处理，然后再通过过滤板对粉碎后的垃圾进行阻挡过滤，进而可以防止垃圾杂物进入到膜管中造成堵塞，从而可以提高膜管对废水软化除硅效率，
18.2、本实用新型，当垃圾被破碎被过滤阻挡在处理筒中时，每隔一段时间，处理筒中阻挡的粉碎垃圾过多时，则可以通过排污机构将处理筒中的垃圾杂物排出，防止破碎的垃圾过多时又造成处理筒堵塞。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的管式膜强化软化除硅装置的一种较佳实施例的结构示意图；
20.图2为图1所示的处理筒内部结构示意图；
21.图3为图1所示的处理筒内部结构示意图。
22.图中标号：1、膜管；11、排水管；12、排污管；2、处理筒；21、进水管；22、出水管；23、滑槽；24、移动槽；3、锁紧组件；31、第一抱箍；32、第二抱箍；33、螺杆；4、过滤板；5、破碎组件；51、转杆；52、叶板；53、连杆；54、破碎刀片；6、弹动组件；61、滑块；62、弹簧；7、排污机构；71、电机；72、丝杆；73、压板；74、挡板；8、排污框；81、密封板；82、拉杆；9、密封垫。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
25.请参阅图1至图3，本实用新型实施例提供的一种管式膜强化软化除硅装置，管式膜强化软化除硅装置包括：
26.膜管1，膜管1的一端侧壁上安装有排水管11，膜管1的另一端安装有排污管12；
27.处理筒2，处理筒2的一端安装有进水管21，处理筒2的另一端安装有出水管22，出水管22的另一端套在膜管1的外壁上，出水管22的内壁上安装有过滤板4，且出水管22的端面上还安装有锁紧组件3；
28.破碎组件5，破碎组件5包括转杆51、叶板52、连杆53和破碎刀片54，转杆51转动连
接在处理筒2的内壁上，转杆51的杆壁上安装有多组等距分布的叶板52，叶板52的侧壁上安装有多组连杆53，连杆53的杆壁上安装有破碎刀片54；
29.排污机构7，排污机构7安装在处理筒2的内部；
30.转杆51的两端还安装有弹动组件6，弹动组件6包括滑块61和弹簧62，处理筒2的内顶壁和内底壁上均设有滑槽23，滑槽23的内部滑动连接有滑块61，转杆51的两端分别与两组滑块61转动连接，滑块61和滑槽23的内壁之间连接有弹簧62；
31.锁紧组件3包括第一抱箍31、第二抱箍32和螺杆33，出水管22的两侧分别安装有第一抱箍31和第二抱箍32，第一抱箍31的两侧连接耳上均螺纹连接有螺杆33，第二抱箍32两侧的连接耳上均设有与螺杆33相配合的螺孔；
32.膜管1的外侧采用高强度聚合物支撑层制成，膜管1的内壁采用pes材料制成；
33.需要说明的是：首先将出水管22套在膜管1的进水口外壁上，再将第一抱箍31上的螺杆33旋进第二抱箍32上的螺孔中，可以将出水管22紧紧的固定在膜管1上，进而可以对处理筒2和膜管1进行连接，然后将工业废水排到进水管21中，废水再经过处理筒2和出水管22进入到膜管1中被软化和除硅处理，因为废水中含有一些较大的垃圾杂物一起被排到处理筒2中，此时水流较大会冲击各组叶板52，并带动转杆51转动，从而可以带动各组连杆53上的破碎刀片54转动对垃圾进行切割粉碎，而且叶板52受到废水冲击时，还会带动转杆51通过滑块61在滑槽23中滑动，此时弹簧62受力会伸缩，便于滑块61在滑槽23中来回弹动，使转杆51上的各组破碎刀片54可以来回移动，进一步对更多位置的垃圾进行均匀切割破碎，并且通过过滤板4可以对破碎后的垃圾进行过滤阻挡，防止垃圾随废水进入到膜管中造成堵塞而影响膜管对废水软化除硅工作。
34.在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图3，排污机构7包括电机71、丝杆72和压板73，电机71安装在处理筒2的顶部，电机71的输出端安装有丝杆72，处理筒2的内壁上设有移动槽24，压板73与移动槽24滑动连接，且压板73还与丝杆72螺纹连接，处理筒2的底部设有与其相连通的排污框8，且排污框8的侧壁上滑动连接有密封板81，密封板81位于排污框8外部的一侧安装有拉杆82；
35.排污机构7还包括挡板74，挡板74与压板73的侧壁相连接；
36.排污框8的内壁上设有密封垫9；
37.需要说明的是：当大量垃圾被粉碎后阻挡在处理筒2中之后，在废水的冲击之下，破碎后的垃圾会一直与过滤板4的表面接触，此时可以启动电机71工作底端与其输出端的丝杆72转动，因为压板73不仅与丝杆72螺纹连接，还与移动槽24滑动连接，所以丝杆72转动时可以带动压板73贴于过滤板4的表面向下滑动，进而可以将破碎的垃圾向下压到排污框8中，而挡板74可以对被下压的垃圾进行阻挡，便于将所以贴于处理筒2内壁上的垃圾压到排污框8中，此时压板73会与密封垫9配合将排污框8的顶部堵住，使废水无法流到排污框8中，最后通过拉杆82将密封板81拉出排污框8，垃圾便会从排污框8中落下排出，防止处理筒2中破碎的垃圾过多又造成处理筒2堵塞，之后再控制电机71带动丝杆72反转，进而可以带动压板73向上移动复位。
38.本实用新型提供的管式膜强化软化除硅装置的工作原理如下：
39.首先将出水管22套在膜管1的进水口外壁上，再将第一抱箍31上的螺杆33旋进第二抱箍32上的螺孔中，可以将出水管22紧紧的固定在膜管1上，进而可以对处理筒2和膜管1
进行连接，然后将工业废水排到进水管21中，废水再经过处理筒2和出水管22进入到膜管1中被软化和除硅处理，因为废水中含有一些较大的垃圾杂物一起被排到处理筒2中，此时水流较大会冲击各组叶板52，并带动转杆51转动，从而可以带动各组连杆53上的破碎刀片54转动对垃圾进行切割粉碎，而且叶板52受到废水冲击时，还会带动转杆51通过滑块61在滑槽23中滑动，此时弹簧62受力会伸缩，便于滑块61在滑槽23中来回弹动，使转杆51上的各组破碎刀片54可以来回移动，进一步对更多位置的垃圾进行均匀切割破碎，并且通过过滤板4可以对破碎后的垃圾进行过滤阻挡，防止垃圾随废水进入到膜管中造成堵塞而影响膜管对废水软化除硅工作；
40.而当大量垃圾被粉碎后阻挡在处理筒2中之后，在废水的冲击之下，破碎后的垃圾会一直与过滤板4的表面接触，此时可以启动电机71工作底端与其输出端的丝杆72转动，因为压板73不仅与丝杆72螺纹连接，还与移动槽24滑动连接，所以丝杆72转动时可以带动压板73贴于过滤板4的表面向下滑动，进而可以将破碎的垃圾向下压到排污框8中，而挡板74可以对被下压的垃圾进行阻挡，便于将所以贴于处理筒2内壁上的垃圾压到排污框8中，此时压板73会与密封垫9配合将排污框8的顶部堵住，使废水无法流到排污框8中，最后通过拉杆82将密封板81拉出排污框8，垃圾便会从排污框8中落下排出，防止处理筒2中破碎的垃圾过多又造成处理筒2堵塞，之后再控制电机71带动丝杆72反转，进而可以带动压板73向上移动复位；
41.从而能够预先对废水中含有的较大垃圾杂物进行破碎排出，防止垃圾杂物随废水流到膜管1中造成堵塞而影响对废水软化除硅工作。
42.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
43.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。