热失控测试工装的制作方法

1.本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种热失控测试工装。


背景技术：

2.传统的热失控测试工装，只能测试出最终的测试结果，评价的指标也是电池包外是否发生起火、爆炸等。当电池包内部发生了起火但是并没有蔓延到电池包外时，则难以被检测到，从而错过了很多有用信息。如果只针对上述测试结果去做测试，则不能清晰全面的反映出电池包热失控全过程的现象和变化，不利于做防止热失控的设计以解决热失控现象的发生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种热失控测试工装，能够对泄压通道进行可视化监测，清晰展现热失控发生的全过程，以利于做防止热失控的设计。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.提供一种热失控测试工装，包括：
6.箱体组件，设有窗口；
7.可视化组件，封堵于所述窗口，所述可视化组件和所述箱体组件形成密封的容纳空间，所述容纳空间用于容纳电池；
8.泄压组件，设于所述容纳空间内，所述泄压组件和所述箱体组件形成与所述容纳空间连通的泄压通道，所述窗口设于所述泄压通道上。
9.在一些可能的实施方式中，设有多个所述可视化组件，多个所述可视化组件间隔设于所述泄压通道上。
10.在一些可能的实施方式中，所述可视化组件包括防爆玻璃和固定块，所述固定块密封连接于所述箱体组件，所述防爆玻璃夹设于所述箱体组件和所述固定块之间，且所述防爆玻璃分别与所述箱体组件和所述固定块密封连接。
11.在一些可能的实施方式中，所述泄压组件包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和所述箱体组件的箱体底壁间隔设置，所述第二安装板与所述箱体组件的箱体侧壁间隔设置，所述第一安装板和/或所述第二安装板设有与所述容纳空间连通的进气口。
12.在一些可能的实施方式中，所述箱体组件还包括用于承载所述电池的托盘，所述托盘设有泄压孔，所述托盘支撑于所述泄压组件上，所述泄压组件、所述箱体组件和所述托盘形成泄压腔，所述泄压孔、所述泄压腔和所述泄压通道相互连通。
13.在一些可能的实施方式中，还包括第一气压监测组件，所述第一气压监测组件用于监测所述泄压腔的气压。
14.在一些可能的实施方式中，还包括第二气压监测组件，所述第二气压监测组件用于监测所述泄压通道的气压。
15.在一些可能的实施方式中，还包括温度监测组件，所述温度监测组件用于监测所
述泄压通道内的温度。
16.在一些可能的实施方式中，所述箱体组件上安装有防爆阀，当所述泄压通道内的气压达到预设值使所述防爆阀为通路时，使所述泄压通道通过所述防爆阀与外部连通。
17.在一些可能的实施方式中，所述箱体组件包括下箱体和上盖，所述上盖密封连接于所述下箱体，所述泄压组件和所述窗口分别设于所述下箱体。
18.本实用新型的有益效果：
19.本实用新型提供的一种热失控测试工装，当电池容纳于容纳空间后，对电池进行热失控测试，发生起火、爆炸时，通过泄压通道进行泄压以保证安全性，同时热失控产生的热空气及物质等进入到泄压通道，透过可视化组件能够清晰观察到热失控的全过程，如可以直观地观察到泄压通道内的火焰情况，可以观察到是否有火焰，以及火焰从开始到熄灭的全过程；有利于更好的了解电池热失控过程，进而有助于去做防止热失控的设计。例如，可以针对热失控的过程设计泄压通道的长度以及体积，去辅助设计电池包结构。进一步地，通过设置视频监控等装置可以得到热失控过程的影像信息。
附图说明
20.图1是本实用新型的具体实施方式提供的电池与热失控测试工装的爆炸图；
21.图2是本实用新型的具体实施方式提供的热失控测试工装的俯视图；
22.图3是图2的o-o剖视图；
23.图4是本实用新型的具体实施方式提供的热失控测试工装的仰视图；
24.图5是本实用新型的具体实施方式提供的可视化组件的爆炸图。
25.图中：
26.100、电池；
27.1、箱体组件；11、下箱体；111、窗口；12、托盘；121、泄压孔；122、容置槽；1a、容纳空间；
28.2、可视化组件；21、防爆玻璃；22、固定块；23、密封垫；
29.3、泄压组件；31、第一安装板；32、第二安装板；321、进气口；
30.41、第一气压监测组件；411、管道；42、第二气压监测组件；5、防爆阀；
31.m、泄压通道；n、泄压腔。
具体实施方式
32.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理
解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.本实施例提供了一种热失控测试工装，如图1-图3所示，包括箱体组件1、可视化组件2和泄压组件3，箱体组件1设有窗口111；可视化组件2封堵于窗口111，可视化组件2和箱体组件1形成密封的容纳空间1a，容纳空间1a用于容纳电池100；泄压组件3设于容纳空间1a内，泄压组件3和箱体组件1形成与容纳空间1a连通的泄压通道m，窗口111设于泄压通道m上。
36.当电池100容纳于容纳空间1a后，对电池100进行热失控测试，发生起火、爆炸时，通过泄压通道m进行泄压以保证安全性，同时热失控产生的热空气及物质等进入到泄压通道m，透过可视化组件2能够清晰观察到热失控的全过程，如可以直观地观察到泄压通道m内的火焰情况，可以观察到是否有火焰，以及火焰从开始到熄灭的全过程；有利于更好的了解电池100热失控过程，进而有助于去做防止热失控的设计。例如，可以针对热失控的过程设计泄压通道m的长度以及体积，去辅助设计电池100包结构。进一步地，通过设置视频监控等装置可以得到热失控过程的影像信息。
37.在一种实施方式中，如图1所示，箱体组件1包括下箱体11和上盖，上盖密封连接于下箱体11，泄压组件3和窗口111分别设于下箱体11，泄压组件3和下箱体11形成泄压通道m，上盖主要是起到密封和防护的作用，打开上盖可以将电池100取放于下箱体11，方便操作。
38.在一种实施方式中，如图1所示，箱体组件1上安装有防爆阀5，当泄压通道m内的气压达到预设值使防爆阀5为通路时，使泄压通道m通过防爆阀5与外部连通，达到预设值时能够进行泄压，以保证测试安全性；具体预设值可参照现有技术进行设置，具体设置防爆阀5的数量根据需求进行设置，防爆阀5的具体安装位置根据需求进行设置，均不作限定。
39.在一种实施方式中，如图1所示，泄压组件3包括第一安装板31和第二安装板32，第一安装板31和箱体组件1的箱体底壁间隔设置，第二安装板32与箱体组件1的箱体侧壁间隔设置，第一安装板31和/或第二安装板32设有与容纳空间1a连通的进气口321，第一安装板31沿下箱体11的箱体侧壁进行围设，第一安装板31、第二安装板32、箱体底壁及箱体侧壁形成泄压通道m，充分利用了下箱体11的侧壁及底壁，以简化结构。
40.在一种实施方式中，如图1-图3所示，箱体组件1还包括用于承载电池100的托盘12，托盘12设有泄压孔121，托盘12支撑于泄压组件3上，泄压组件3、箱体组件1和托盘12形成泄压腔n，泄压孔121、泄压腔n和泄压通道m相互连通，使电池100热失控产生的火焰等依次通过泄压孔121、泄压腔n和泄压通道m，以便于观察到全部信息；进一步地，托盘12设有用于容置电芯的容置槽122，泄压孔121设于容置槽122的槽底；进一步地，设有多个泄压孔121，每个电芯能够封堵住一个泄压孔121，当其中一个电芯发生热失控时通过其底部相应的泄压孔121进行泄压，以防止热蔓延而影响其他电芯。
41.进一步地，电池100包括电芯及设于电芯上的汇流排等结构，参照现有结构进行设
置即可，不进行限定。
42.本实施例中，如图1-图3所示，托盘12通过螺栓等紧固件连接于第一安装板31上，第二安装板32、下箱体11的箱体底壁及托盘12形成泄压腔n，泄压腔n和泄压通道m通过第二安装板32上的进气口321连通。
43.在一种实施方式中，如图4所示，热失控测试工装还包括第二气压监测组件42，第二气压监测组件42用于监测泄压通道m的气压；在一种实施方式中，热失控测试工装还包括温度监测组件(图中未示出)，温度监测组件用于监测泄压通道m内的温度，分别监控热失控过程中的温度及气压信息，能够从多个方面展示热失控过程。
44.在一种实施方式中，如图4所示，热失控测试工装还包括第一气压监测组件41用于监测泄压腔n的气压；第一气压监测组件41和第二气压监测组件42能够分别观察泄压腔n和泄压通道m的气压，以展示热失控从泄压腔n到泄压通道m的气压变化，进一步展示热失控过程。
45.进一步地，温度监测组件包括温度传感器，气压监测组件包括压力传感器；进一步地，如图2和图3所示，下箱体11连通有管道411，压力传感器安装在管道41上，以方便安装和查看。
46.在一种实施方式中，如图4所示，热失控测试工装包括多个可视化组件2，多个可视化组件2间隔设于泄压通道m上。通过在泄压通道m的不同位置设置可视化组件2，来实现对泄压通道m不同位置的可视化监测，这样可以清晰的展现出热失控发生的全过程。
47.本实施例中，如图4所示，箱体组件1为矩形箱体，泄压通道m沿矩形箱体内壁的四周设置，可视化组件2设有三个，其中两个可视化组件2设于箱体组件1的右侧壁，剩余一个可视化组件2设于箱体组件1的左个侧壁；其他实施例中，还可以设置更多个可视化组件2，可以设置在相邻两个侧壁，或者设置在三个侧壁或四个侧壁上，不进行限定；进一步地，每个侧壁上设置的可视化组件2的数量不进行限定。
48.在一种实施方式中，如图5所示，可视化组件2包括防爆玻璃21和固定块22，防爆玻璃21为透明的钢化玻璃，固定块22密封连接于箱体组件1，防爆玻璃21夹设于箱体组件1和固定块22之间，且防爆玻璃21分别与箱体组件1和固定块22密封连接，防爆玻璃21保证安全性，固定块22可通过紧固件连接于箱体组件1上；进一步地，可视化组件2还包括两个密封垫23，一个密封垫23设于防爆玻璃21和箱体组件1之间，另一个密封垫23设于防爆玻璃21和固定块22之间，通过固定块22固定于箱体组件1上，使两个密封垫23及防爆玻璃21夹紧于固定块22和箱体组件1之间以实现固定。
49.可选地，固定块22为带有开孔的安装罩、密封垫23带有开孔，安装罩的顶面、两个密封垫23分别设有通孔，箱体组件1设有螺纹孔，螺丝依次穿过安装罩顶面的安装孔、两个密封垫23的安装孔及箱体组件1的螺纹孔，并螺纹孔螺纹连接，从而使安装罩、两个密封垫23分别与箱体组件1连接，防爆玻璃21夹设在两个密封垫23之间，依次透过安装罩的开孔、第一个密封垫23的开孔、防爆玻璃21、第二个密封垫23的开孔及窗口111可观察到泄压通道m内部；并且安装罩起到保护密封垫23及防爆玻璃21的作用。
50.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以
穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。