一种重质碳酸钙配料装置的制作方法

1.本实用新型涉及重质碳酸钙技术领域，具体为一种重质碳酸钙配料装置。


背景技术：

2.重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、等优点，重质碳酸钙制备过程中一般需要使用到配料装置。
3.传统的配料装置一般直接将原料堆放在一起，使用翻滚的方式对其记性搅拌，此类装置在实际的使用过程中可能会由于原料的特性而导致原料不便于导出，因不具备刮取结构，可能会导致原料堆积在装置内壁，可能使得内壁留有一定的残留物，在下次配料时可能会因为物料残留而导致下次配料数据不够精准。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种重质碳酸钙配料装置，以解决上述背景技术中提到的现有的装置因不具备刮取结构，可能会使得内壁留有一定的残留物，在下次配料时可能会因为物料残留而导致下次配料数据不够精准的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重质碳酸钙配料装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部外表面固定安装有驱动箱，所述驱动箱的顶部外表面固定安装有u型支架，所述u型支架的外表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的外表面固定套设有主齿轮，所述驱动轴的外表面固定安装有若干个搅拌轴，所述驱动轴的外表面固定安装有两个刮取板，所述装置主体的底部内表面固定安装有下料管，所述驱动箱的顶部外表面固定安装有两个进料管，两个所述进料管的内表面均固定连通有两个倒料管。
6.优选的，所述驱动箱的内表面活动连接有两个转杆，两个所述转杆的外表面均固定套设有副齿轮，两个所述转杆的外表面均固定焊接有锥形盘。
7.优选的，若干个所述搅拌轴的两端均固定安装有刮取板，且若干个所述刮取板与装置主体的内壁相贴合。
8.优选的，所述装置主体的内表面滑动连接有两个刮取板。
9.优选的，所述主齿轮的外表面与两个副齿轮的外表面啮合连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该重质碳酸钙配料装置，通过原料放到进料管内，打开电机带动驱动轴和搅拌轴转动，带动两侧的清理板转动，清理板对装置主体内壁上残留的原料进行刮取，可减少在内壁上残留的原料，以便保证原料下次混合时的精准度，解决了现有的装置因不具备刮取结构，可能会使得内壁留有一定的残留物，在下次配料时可能会因为物料残留而导致下次配料数据不够精准的问题。
12.2、该重质碳酸钙配料装置，通过搅拌轴带动主齿轮转动，带动两侧的副齿轮转动，
带动转杆转动，带动锥形盘转动，锥形盘带动原料转动，经由倒料管管口处时将排出，达到对原料进行倒料的目的，避免原料卡滞在进料管内部，从而达到了避免管道堵塞的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型结构立体示意图；
14.图2为本实用新型结构正视剖视立体示意图；
15.图3为本实用新型结构侧视剖视示意图；
16.图4为本实用新型结构俯视剖视示意图。
17.图中：1、装置主体；2、驱动箱；3、u型支架；4、电机；5、主齿轮；6、驱动轴；7、搅拌轴；8、刮取板；9、下料管；10、进料管；11、倒料管；12、转杆；13、副齿轮；14、锥形盘。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4：
20.实施例1：一种重质碳酸钙配料装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部外表面固定安装有驱动箱，所述驱动箱的顶部外表面固定安装有u型支架，所述u型支架的外表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的外表面固定套设有主齿轮，所述驱动轴的外表面固定安装有若干个搅拌轴，所述驱动轴的外表面固定安装有两个刮取板，所述装置主体的底部内表面固定安装有下料管，所述驱动箱的顶部外表面固定安装有两个进料管，两个所述进料管的内表面均固定连通有两个倒料管，原料放到进料管内，原料进入倒料管的内，打开电机带动驱动轴转动，带动两侧的搅拌轴转动，搅拌轴带动两侧的清理板转动，清理板对装置主体内壁上残留的原料进行刮取，可减少在内壁上残留的原料，以便保证原料下次混合时的精准度，解决了现有的装置因不具备刮取结构，可能会使得内壁留有一定的残留物，在下次配料时可能会因为物料残留而导致下次配料数据不够精准的问题。
21.实施例：所述驱动箱的内表面活动连接有两个转杆，两个所述转杆的外表面均固定套设有副齿轮，两个所述转杆的外表面均固定焊接有锥形盘，搅拌轴带动主齿轮转动，带动两侧的副齿轮转动，带动转杆转动，带动锥形盘转动，锥形盘带动原料转动，经由倒料管管口处时将排出，达到对原料进行倒料的目的，避免原料卡滞在进料管内部，从而达到了避免管道堵塞的效果。
22.上述关于设备的使用各个装置的选用不同，根据实际进行挑选使用，并且参考各种参数，根据使用的设备的功能与达到的效果相呼应。
23.工作原理：该重质碳酸钙配料装置在实际的使用中，需要将原料分别放置到进料管10内部，然后原料经由进料管10进入到倒料管11的内部，然后打开电机4，电机4带动驱动轴6转动，驱动轴6将会带动两侧的搅拌轴7转动，搅拌轴7将会对原料进行搅拌，然后对搅拌轴7将会带动两侧的清理板转动，清理板将会对装置主体1内壁上残留的原料进行刮取，驱
动轴6将会对刮取板8进行转动，对底部的原料进行刮取，且刮取板8在转动时将有一定的倒料作用，可减少在内壁上残留的原料，以便保证原料下次混合时的精准度，解决了现有的装置因不具备刮取结构，可能会使得内壁留有一定的残留物，在下次配料时可能会因为物料残留而导致下次配料数据不够精准的问题。
24.搅拌轴6在转动时将会带动主齿轮5转动，主齿轮5将会带动两侧的副齿轮13转动，然后副齿轮13将会带动转杆12转动，转杆12在转动时将会带动锥形盘14转动，锥形盘14将会对原料进行倒料，然后达到对原料进行倒料的目的，避免原料卡滞在进料管10内部，从而达到了避免管道堵塞的效果。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种重质碳酸钙配料装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的顶部外表面固定安装有驱动箱(2)，所述驱动箱(2)的顶部外表面固定安装有u型支架(3)，所述u型支架(3)的外表面固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定安装有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)的外表面固定套设有主齿轮(5)，所述驱动轴(6)的外表面固定安装有若干个搅拌轴(7)，所述驱动轴(6)的外表面固定安装有两个刮取板(8)，所述装置主体(1)的底部内表面固定安装有下料管(9)，所述驱动箱(2)的顶部外表面固定安装有两个进料管(10)，两个所述进料管(10)的内表面均固定连通有两个倒料管(11)。2.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙配料装置，其特征在于：所述驱动箱(2)的内表面活动连接有两个转杆(12)，两个所述转杆(12)的外表面均固定套设有副齿轮(13)，两个所述转杆(12)的外表面均固定焊接有锥形盘(14)。3.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙配料装置，其特征在于：若干个所述搅拌轴(7)的两端均固定安装有清理板，且若干个所述清理板与装置主体(1)的内壁相贴合。4.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙配料装置，其特征在于：所述装置主体(1)的内表面滑动连接有两个刮取板(8)。5.根据权利要求2所述的一种重质碳酸钙配料装置，其特征在于：所述主齿轮(5)的外表面与两个副齿轮(13)的外表面啮合连接。

技术总结
本实用新型涉及重质碳酸钙技术领域，且公开了一种重质碳酸钙配料装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部外表面固定安装有驱动箱，所述驱动箱的顶部外表面固定安装有U型支架，所述U型支架的外表面固定安装有电机，所述装置主体的底部内表面固定安装有下料管。该重质碳酸钙配料装置，通过原料放到进料管内，打开电机带动驱动轴和搅拌轴转动，带动两侧的清理板转动，清理板对装置主体内壁上残留的原料进行刮取，可减少在内壁上残留的原料，以便保证原料下次混合时的精准度，解决了现有的装置因不具备刮取结构，可能会使得内壁留有一定的残留物，在下次配料时可能会因为物料残留而导致下次配料数据不够精准的问题。下次配料数据不够精准的问题。下次配料数据不够精准的问题。


技术研发人员：张居科 王贵平
受保护的技术使用者：南召县隆达钙业有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2023/2/6