一种工作台大理石板加工机的制作方法

1.本技术涉及大理石板加工领域，具体涉及一种工作台大理石板加工机。


背景技术：

2.大理石板被广泛用于建筑装修。随着人们装修需求的提高，各种异形板材需求量不断增加，因此，需要对大理石板进行加工。
3.现有的大理石板在加工过程中由于不清楚待加工大理石板的尺寸以及位置，导致水刀锯切装置难以加工，此时，需要人工介入对待加工大理石板的位置进行调整，使得加工效率降低。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术提供了一种工作台大理石板加工机，用于解决水刀锯切装置难以加工，需要人工介入对待加工大理石板的位置进行调整，使得加工效率降低的问题。
5.为实现上述目的，发明人提供了一种工作台大理石板加工机，包括至少两个工作台、定位装置、水刀锯切装置以及移动装置；工作台用于放置待加工大理石板；定位装置安装在工作台上，定位装置用于定位待加工大理石板；水刀锯切装置包括水刀机构以及锯切机构，水刀机构以及锯切机构根据定位装置的定位用于对待加工大理石板加工；移动装置设置在工作台的一侧，移动装置与水刀锯切装置连接，移动装置用于驱动水刀锯切装置在工作台间移动，以加工多个待加工大理石板。
6.在一些实施例中，定位装置包括第一定位件，第一定位件沿工作台的长度方向延伸。
7.在一些实施例中，工作台的两端具有第一滑槽，第一滑槽沿工作台的宽度方向延伸；第一定位件的两端具有第一孔，第一孔通过第一螺栓设置在第一滑槽内，第一螺栓可相对第一滑槽移动用于调整第一定位件的位置。
8.在一些实施例中，第一孔包括第一腰形孔，第一腰形孔沿工作台的长度方向开设；第一螺栓可在第一腰形孔内移动用于调整第一定位件相对工作台的位置。
9.在一些实施例中，第一定位件包括第一定位尺。
10.在一些实施例中，定位装置还包括第二定位件，第二定位件沿工作台的宽度方向延伸。
11.在一些实施例中，工作台的两侧具有第二滑槽，第二滑槽沿工作台的长度方向延伸；第二定位件的两端具有第二孔，第二孔通过第二螺栓安装在第二滑槽内，第二螺栓可相对第二滑槽移动用于调整第二定位件的位置。
12.在一些实施例中，第二孔包括第二腰形孔，第二腰形孔沿工作台的宽度方向开设；第二螺栓可在第二腰形孔内移动用于调整第二定位件相对工作台的位置。
13.在一些实施例中，第二定位件包括第二定位尺。
14.在一些实施例中，工作台的一侧安装有限位件，限位件用于防止待加工大理石板
从工作台上滑落。
15.区别于现有技术，上述技术方案在移动装置将水刀锯切装置移动至工作台后，水刀锯切装置根据定位装置的定位结果能直接对待加工大理石板进行加工。此过程中不需要人工介入对待加工大理石板的位置进行调整，提高了加工效率。
16.上述实用新型内容相关记载仅是本技术技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本技术的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本技术的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本技术的具体实施方式及附图进行说明。
附图说明
17.附图仅用于示出本技术具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本技术的限制。
18.在说明书附图中：
19.图1为具体实施方式所述工作台大理石板加工机的结构示意图；
20.图2为具体实施方式所述工作台大理石板加工机的另一结构示意图；
21.图3为具体实施方式所述工作台的结构示意图；
22.图4为图3中a的放大图；
23.图5为具体实施方式所述工作台的另一结构示意图。
24.上述各附图中涉及的附图标记说明如下：
25.1、工作台大理石板加工机；
26.2、工作台；
27.21、第一滑槽；
28.22、限位件；
29.3、水刀锯切装置；
30.31、水刀机构；
31.32、锯切机构；
32.4、移动装置；
33.5、待加工大理石板；
34.6、定位装置；
35.61、第一定位件；
36.611、第一腰形孔；
37.62、第一螺栓；
38.63、第一螺母；
39.a、工作台的长度方向；
40.b、工作台的宽度方向；
41.d、工作台的前端；
42.e、工作台的后端；
43.f、工作台的左侧；
44.g、工作台的右侧。
具体实施方式
45.为详细说明本技术可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
46.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本技术中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。
47.除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本技术所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本技术。
48.在本技术的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，表示：存在a，存在b，以及同时存在a和b这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。
49.在本技术中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。
50.在没有更多限制的情况下，在本技术中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。
51.与《审查指南》中的理解相同，在本技术中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本技术实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。
52.在本技术实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
53.除非另有明确的规定或限定，在本技术实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本技术所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用
语在本技术实施例中的具体含义。
54.本实用新型中，如图3所示，工作台2的两端是指工作台2的前端d以及工作台2的后端e，工作台2的两侧是指工作台2的左侧f以及工作台2的右侧g。因此，工作台2的一段是指工作台2的前端d或者工作台2的后端e，工作台2的一侧是指工作台2的左侧f或者工作台2的右侧g。第一定位件61的两端以及两侧与工作台2的两端以及两侧相对应。但，第二定位件的两端与工作台2的两侧相对应，第二定位件的两侧与工作台2的两端相对应。
55.请参阅图1至图2，本实施例涉及一种工作台大理石板加工机11，包括至少两个工作台2、定位装置6、水刀锯切装置3以及移动装置4；工作台2用于放置待加工大理石板5；定位装置6安装在工作台2上，定位装置6用于定位待加工大理石板5；水刀锯切装置3包括水刀机构31以及锯切机构32，水刀机构31以及锯切机构32根据定位装置6的定位用于对待加工大理石板5加工；移动装置4设置在工作台2的一侧，移动装置4与水刀锯切装置3连接，移动装置4用于驱动水刀锯切装置3在工作台2间移动，以加工多个待加工大理石板5。
56.至少两个工作台2可沿工作台大理石板加工机1的长度方向或者沿工作台大理石板加工机1的宽度方向设置。具体地，当至少两个工作台2沿工作台大理石板加工机1的长度方向设置时，移动装置4也需要沿工作台大理石板加工机1的长度方向设置。当至少两个工作台2沿工作台大理石板加工机1的宽度方向设置时，移动装置4也需要沿工作台大理石板加工机1的宽度方向设置。在其他实施例中，至少两个工作台2还可以两者交互设置。
57.水刀锯切装置3包括水刀机构31以及锯切机构32，水刀机构31以及锯切机构32在进行加工时位于待加工大理石板5的上方，水刀机构31与锯切机构32相配合用于对待加工大理石板5加工。其中，水刀锯切装置3可在工作台大理石板加工机1的长度、宽度以及高度方向上移动，从而满足不同需求的加工。
58.移动装置4包括移动驱动单元，移动驱动单元驱动水刀锯切装置3移动具有多种方式，可以是齿轮与齿条相配合、滑块与滑槽相配合、丝杠与螺母相配合的方式驱动水刀锯切装置3在工作台2间移动。
59.定位装置6安装在工作台2上，由于定位装置6对待加工大理石板5进行定位，因此，水刀锯切装置3在移动装置4的作用下移动至工作台2后，水刀锯切装置3根据定位装置6的定位结果能直接对待加工大理石板5进行加工。此过程中不需要人工介入对待加工大理石板5的位置进行调整，提高了加工效率。
60.根据本技术的一些实施例，可选地，如图3所示，定位装置6包括第一定位件61，第一定位件61沿工作台2的长度方向a延伸。
61.定位装置6包括第一定位件61，第一定位件61上设有相应信息，第一定位件61沿工作台2的长度方向a延伸。由此，可定位待加工大理石板5在工作台2的长度方向a上的位置。在将待加工大理石板5放置在工作台2时，操作人员根据第一定位件61上的信息跟加工数据结合后将待加工大理石板5放置在工作台2的相应位置处。由此，待加工大理石板5在工作台2的长度方向a的位置确定。
62.根据本技术的一些实施例，可选地，如图4所示，工作台2的两端具有第一滑槽21，第一滑槽21沿工作台2的宽度方向b延伸；第一定位件61的两端具有第一孔，第一孔通过第一螺栓62设置在第一滑槽21内，第一螺栓62可相对第一滑槽21移动用于调整第一定位件61的位置。
63.第一定位件61的两端具有第一孔，第一孔可以是圆孔或者矩形孔等等。第一螺栓62的一端穿过第一孔后深入第一滑槽21，第一螺栓62的另一端凸出第一孔与第一螺母63配合用于锁紧第一定位件61。其中，第一螺栓62深入第一滑槽21的一端可直接或者通过滑块在第一滑槽21内移动，以移动第一定位件61的位置。由于操作人员一般是将待加工大理石板5放置在工作台2后，再根据第一定位件61进行调整位置。若第一定位件61不可移动，操作人员需要将待加工大理石板5靠近第一定位件61移动以调整位置，其调整范围大并且由于大理石板具有一定重量，操作人员移动不方便。因此，设置第一定位件61沿工作台2的宽度方向b移动，方便操作人员移动第一定位件61靠近待加工大理石板5后，再进行位置调整，其调整范围更小。
64.通过设置第一定位件61沿工作台2的宽度方向b移动，方便操作人员对待加工大理石板5进行调整。
65.根据本技术的一些实施例，可选地，如图4所示，第一孔包括第一腰形孔611，第一腰形孔611沿工作台2的长度方向a开设；第一螺栓62可在第一腰形孔611内移动用于调整第一定位件61相对工作台2的位置。
66.由于不同工作台2尺寸不同，为了使第一定位件61使用于各尺寸的工作台2，设置第一孔为第一腰形孔611且第一腰形孔611沿工作台2的长度方向a开设。第一螺栓62可在第一腰形孔611范围内移动，方便对第一定位件61的尺寸进行调整，从而使第一定位件61可安装在不同尺寸的工作台2上。
67.根据本技术的一些实施例，可选地，第一定位件61包括第一定位尺。第一定位尺上设有刻度或者尺寸数据，方便操作人员根据第一定位尺上的数据放置待加工大理石板5。例如，第一定位尺上标注0-5m，操作人员需要放置将待加工大理石板5长度方向的一端对准第一定位尺上1m开始的位置，由此，一方面定位好待加工大理石板5的位置，还能得出待加工大理石板5的长度数据，方便水刀锯切装置3加工。
68.根据本技术的一些实施例，可选地，定位装置6还包括第二定位件，第二定位件沿工作台2的宽度方向b延伸。
69.由于第一定位件61仅能定位大理石板在工作台2的长度方向a上的位置，因此，为了更准确定位待加工大理石板5，还可设置有第二定位件，第二定位件沿工作台2的宽度方向b延伸，第二定位件能定位大理石板在工作台2的宽度方向b上的位置。可选地，第二定位件可以单独设置，也可与第一定位件61相配合设置。在实际使用时，待加工大理石板5通过第一定位件61定位好在工作台2的长度方向a上的位置后，再通过第二定位件定位好在工作台2的宽度方向b上的位置，使得定位更准确。
70.根据本技术的一些实施例，可选地，工作台2的两侧具有第二滑槽，第二滑槽沿工作台2的长度方向a延伸；第二定位件的两端具有第二孔，第二孔通过第二螺栓安装在第二滑槽内，第二螺栓可相对第二滑槽移动用于调整第二定位件的位置。
71.第二定位件的两端具有第二孔，第二孔可以是圆孔或者矩形孔等等。第二螺栓的一端穿过第二孔后深入第二滑槽，第二螺栓的另一端凸出第二孔与第二螺母配合用于锁紧第二定位件。其中，第二螺栓深入第二滑槽的一端可直接或者通过滑块在第二滑槽内移动，以移动第二定位件的位置。由于操作人员一般是将待加工大理石板5放置在工作台2后，再根据第二定位件进行调整位置。若第二定位件不可移动，操作人员需要将待加工大理石板5
靠近第二定位件移动以调整位置，其调整范围大并且由于大理石板具有一定重量，操作人员移动不方便。因此，设置第二定位件沿工作台2的长度方向a移动，方便操作人员移动第二定位件靠近待加工大理石板5后，再进行位置调整，其调整范围更小。
72.通过设置第二定位件沿工作台2的长度方向a移动，方便操作人员对待加工大理石板5进行调整。
73.根据本技术的一些实施例，可选地，第二孔包括第二腰形孔，第二腰形孔沿工作台2的宽度方向b开设；第二螺栓可在第二腰形孔内移动用于调整第二定位件相对工作台2的位置。
74.由于不同工作台2尺寸不同，为了使第二定位件使用于各尺寸的工作台2，设置第二孔为第二腰形孔且第二腰形孔沿工作台2的宽度方向b开设。第二螺栓可在第二腰形孔范围内移动，方便对第二定位件的尺寸进行调整，从而使第二定位件可安装在不同尺寸的工作台2上。
75.根据本技术的一些实施例，可选地，第二定位件包括第二定位尺。第二定位尺上设有刻度或者尺寸数据，方便操作人员根据第一定位尺上的数据放置待加工大理石板5。例如，第二定位尺上标注0-5m，操作人员需要放置将待加工大理石板5宽度方向的一端对准第二定位尺上1m开始的位置，由此，一方面定位好待加工大理石板5的位置，还能得出待加工大理石板5的宽度数据，方便水刀锯切装置3加工。
76.根据本技术的一些实施例，可选地，如图3及图5所示，工作台2的一侧安装有限位件22，限位件22用于防止待加工大理石板5从工作台2上滑落。限位件22可以是限位挡板或者限位柱，限位柱或者限位挡板的高度要大于大理石板的高度，才能起到防止待加工大理石板5从工作台2上滑落的作用。当限位件22为限位柱时，限位柱设置有多个且沿工作台2的高度方向向上延伸。
77.区别于现有技术，上述技术方案在移动装置4将水刀锯切装置3移动至工作台2后，水刀锯切装置3根据定位装置6的定位结果能直接对待加工大理石板5进行加工。此过程中不需要人工介入对待加工大理石板5的位置进行调整，提高了加工效率。
78.最后需要说明的是，尽管在本技术的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本技术的专利保护范围。凡是基于本技术的实质理念，利用本技术说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本技术的专利保护范围之内。