便于安装的涡流管的制作方法

1.本实用新型涉及涡流管技术领域，具体为便于安装的涡流管。


背景技术：

2.随着科技的不断进度，各种技术也越来越成熟，涡流管逐渐出现在我们的视野中，涡流管的主要作用就是能量分离，涡流管依靠压缩的气体高速旋转作用产生涡流作用，从而达到一定效果，涡流管在使用时需要进行安装，但当涡流管长时间使用后，连接的组件可能被外部碰撞或者长时间摩擦，使涡流管分离，影响了涡流管的安装效果，导致涡流管无法正常工作，影响了涡流管的使用寿命。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供便于安装的涡流管，以解决上述背景技术中提出但当涡流管长时间使用后，连接的组件可能被外部碰撞或者长时间摩擦，使涡流管分离，影响了涡流管的安装效果，导致涡流管无法正常工作，影响了涡流管的使用寿命的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于安装的涡流管，包括本体机构、连接机构、承接机构和固定机构，所述连接机构位于本体机构的后端，所述承接机构位于本体机构的前端，所述固定机构位于承接机构的外端。
7.优选的，所述固定机构包括连接块、调节块、弹簧三、限位圈、卡槽、凸块、承接槽和弹簧二，所述调节块活动安装在连接块的前端，所述调节块呈对称分布于连接块的前端，所述弹簧三固定安装在调节块的内端，所述弹簧三呈对称分布于调节块的内端，所述限位圈活动安装在调节块的前端，所述卡槽固定设置在限位圈的外端，所述调节块活动安装在卡槽的内端，通过安装调节块和弹簧三，将调节块向内端挤压，使调节块变形，可卡接在卡槽的内端，此时可将输出管与涡流管本体进行稳定连接，使输出管在使用时不会轻易与涡流管本体分离脱落，使该涡流管安装便捷的同时增加固定效果，使该涡流管结构之间的稳定性增加。
8.优选的，所述凸块固定安装在调节块的左右两端，所述承接槽固定设置在连接块的外端，所述弹簧二固定安装在连接块的下端，通过安装凸块，可使调节块的结构增加，进一步提高了连接效果，提高了调节块的实用性。
9.优选的，所述本体机构包括涡流管本体、气体入口管、汇流排、涡流管外匣、弹性件、弧形卡块、出口管、螺纹槽、卡接槽和连接圈，所述气体入口管固定连接在涡流管本体的上端，所述汇流排活动安装在气体入口管的上端，所述涡流管外匣固定安装在涡流管本体的外端，通过安装涡流管外匣，可增加涡流管本体结构稳定性的同时让涡流管本体使用更加安全，提高了涡流管本体使用的稳定性。
10.优选的，所述弹性件固定安装在涡流管本体的后方，所述弹性件呈对称分布于涡
流管本体的后方，所述弧形卡块固定安装在弹性件的前端，所述出口管活动安装在弧形卡块的外端，所述螺纹槽固定设置在出口管的内端，所述卡接槽固定设置在螺纹槽的内端，所述卡接槽呈等距分布于螺纹槽的内端，所述弧形卡块活动安装在卡接槽的内端，所述连接圈固定安装在涡流管本体的内端，所述连接圈位于弹性件的外侧，通过安装弧形卡块，当出口管与涡流管本体进行连接时，弧形卡块在旋转作用下卡接在卡接槽的内端，使出口管能够稳定的与涡流管本体进行连接，使出口管的安装变得便捷，且提高了出口管安装的稳定性。
11.优选的，所述连接机构包括调节螺孔、螺杆和调节头，所述调节螺孔固定设置在出口管的外端，所述螺杆活动安装在调节螺孔的内端，所述螺杆与调节螺孔为螺纹连接，所述调节头固定安装在螺杆的外端，通过安装螺杆，螺杆进行移动可接触弧形卡块，使弧形卡块能够进行移动，从而能够与出口管分离，提高了该出口管安装拆卸的便捷性。
12.优选的，所述承接机构包括输出管、连接头、螺纹孔和固定圈，所述输出管活动安装在出口管的前侧，所述输出管活动安装在涡流管本体的前端，所述连接头固定安装在输出管的内端，所述螺纹孔固定设置在涡流管本体的内端，所述固定圈活动安装在输出管的外端，通过安装连接头，可使输出管便捷的与涡流管本体进行连接，使输出管安装的便捷性增加。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该便于安装的涡流管，通过安装调节块和弹簧三，将调节块向内端挤压，使调节块变形，将调节块向内挤压，则可卡接在卡槽的内端，可将输出管与涡流管本体进行稳定连接，使输出管在使用时不会轻易与涡流管本体分离脱落，使该涡流管安装便捷的同时增加固定效果，提高了该涡流管的安装效果；
15.2、该便于安装的涡流管，通过安装凸块，凸块可配合调节块可接在卡槽的内端，使调节块的结构增加，进一步提高了连接效果；
16.3、该便于安装的涡流管，通过安装弧形卡块，当出口管与涡流管本体进行连接时，转动的出口管会带动弧形卡块进行移动，弧形卡块在旋转作用下卡接在卡接槽的内端，使出口管能够稳定的与涡流管本体进行连接，使出口管的安装变得便捷，进一步提高了该涡流管的安装效果。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型固定圈剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处平面放大结构示意图；
20.图4为本实用新型涡流管本体立体结构示意图；
21.图5为本实用新型出口管剖面结构示意图；
22.图6为本实用新型连接头立体结构示意图。
23.图中：1、本体机构；101、涡流管本体；102、气体入口管；103、汇流排；104、涡流管外匣；105、弹性件；106、弧形卡块；107、出口管；108、螺纹槽；109、卡接槽；110、连接圈；2、连接机构；201、调节螺孔；202、螺杆；203、调节头；3、承接机构；301、输出管；302、连接头；303、螺纹孔；304、固定圈；4、固定机构；401、连接块；402、调节块；403、弹簧三；404、限位圈；405、卡
槽；406、凸块；407、承接槽；408、弹簧二。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：便于安装的涡流管，包括本体机构1、连接机构2、承接机构3和固定机构4，连接机构2位于本体机构1的后端，承接机构3位于本体机构1的前端，固定机构4位于承接机构3的外端；
26.固定机构4包括连接块401、调节块402、弹簧三403、限位圈404、卡槽405、凸块406、承接槽407和弹簧二408，调节块402活动安装在连接块401的前端，调节块402呈对称分布于连接块401的前端，弹簧三403固定安装在调节块402的内端，弹簧三403呈对称分布于调节块402的内端，限位圈404活动安装在调节块402的前端，卡槽405固定设置在限位圈404的外端，调节块402活动安装在卡槽405的内端，通过安装调节块402和弹簧三403，将调节块402向内端挤压，使调节块402变形，将调节块402向内挤压，则可卡接在卡槽405的内端，此时调节块402则将输出管301外端的限位圈404与涡流管本体101进行稳定连接，使输出管301在使用时不会轻易与涡流管本体101分离脱落，使该涡流管安装便捷的同时增加固定效果，使该涡流管结构之间的稳定性增加，提高了该涡流管的安装效果；
27.凸块406固定安装在调节块402的左右两端，承接槽407固定设置在连接块401的外端，弹簧二408固定安装在连接块401的下端，通过安装凸块406，凸块406可配合调节块402可接在卡槽405的内端，使调节块402的结构增加，进一步提高了连接效果，且弹簧二408的设置可方便连接块401进行位置调节，提高了调节块402的实用性，本体机构1包括涡流管本体101、气体入口管102、汇流排103、涡流管外匣104、弹性件105、弧形卡块106、出口管107、螺纹槽108、卡接槽109和连接圈110，气体入口管102固定连接在涡流管本体101的上端，汇流排103活动安装在气体入口管102的上端，涡流管外匣104固定安装在涡流管本体101的外端，通过安装涡流管外匣104，涡流管外匣104可在涡流管本体101的外端形成防护结构，增加涡流管本体101结构稳定性的同时让涡流管本体101连接使用更加安全，提高了涡流管本体101使用的稳定性；
28.连接机构2包括调节螺孔201、螺杆202和调节头203，调节螺孔201固定设置在出口管107的外端，螺杆202活动安装在调节螺孔201的内端，螺杆202与调节螺孔201为螺纹连接，调节头203固定安装在螺杆202的外端，通过安装螺杆202，螺杆202进行转动可与调节螺孔201进行螺纹作用，从而能够进行位置调节，螺杆202接触弧形卡块106，可使弧形卡块106能够进行移动，从而能够与出口管107分离，使出口管107拆卸的便捷性也能够增加，提高了该出口管107安装拆卸的便捷性，承接机构3包括输出管301、连接头302、螺纹孔303和固定圈304，输出管301活动安装在出口管107的前侧，输出管301活动安装在涡流管本体101的前端，连接头302固定安装在输出管301的内端，螺纹孔303固定设置在涡流管本体101的内端，固定圈304活动安装在输出管301的外端，通过安装连接头302，连接头302与螺纹孔303进行连接转动，可使输出管301便捷的与涡流管本体101进行连接，使输出管301安装的便捷性增
加，提高了输出管301的安装效果。
29.工作原理：该便于安装的涡流管，在安装时，首先将连接头302与螺纹孔303进行连接转动，可使输出管301便捷的与涡流管本体101进行连接，此时限位圈404位于涡流管本体101的上方，此时将固定圈304向内端挤压，使调节块402变形，将调节块402向内挤压，则可卡接在卡槽405的内端，凸块406可配合调节块402可接在卡槽405的内端，使调节块402的结构增加，进一步提高了连接效果，且弹簧二408的设置可方便连接块401进行位置调节，此时调节块402则将输出管301外端的限位圈404与涡流管本体101进行稳定连接，使输出管301在使用时不会轻易与涡流管本体101分离脱落，使该涡流管安装便捷的同时增加固定效果，使该涡流管结构之间的稳定性增加，然后再将出口管107进行连接安装，当出口管107与涡流管本体101进行连接时，转动的出口管107会带动弧形卡块106进行移动，弧形卡块106在旋转作用下卡接在卡接槽109的内端，使出口管107能够稳定的与涡流管本体101进行连接，使出口管107的安装变得便捷，且提高了出口管107安装的稳定性，进一步提高了该涡流管的安装效果。
30.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。