一种制鞋用辅助冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却鞋机领域，尤其涉及一种制鞋用辅助冷却装置。


背景技术：

2.在对鞋材加工过程中，需要在进行冷却工作，现有的冷却装置的冷却方式通常是将其进行风冷，传统的冷却方式单一，鞋材冷却效果不好，且需要长时间的冷却才能完成生产，从而降低了工作效率；因此亟需研发一种提高鞋材冷却效果和冷却效率，减少后续加工的麻烦性；同时提高设备实用性，达到节能环保的制鞋用辅助冷却装置。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有的冷却装置的冷却方式通常是将其进行风冷，传统的冷却方式单一，鞋材冷却效果不好，且需要长时间的冷却才能完成生产，从而降低了工作效率的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种提高鞋材冷却效果和冷却效率，减少后续加工的麻烦性；同时提高设备实用性，达到节能环保的制鞋用辅助冷却装置。
4.本实用新型由以下具体技术手段所达成：
5.一种制鞋用辅助冷却装置，包括有箱体、脚垫、输送带、挡板、下料滑板、冷却箱、遮帘、进风机、控制器、隔板、喷水管、输水管、冷水机、接水箱、回水管、排风机和冷却管；所述箱体下方设置有若干脚垫，脚垫通过螺栓固定安装于箱体下端；箱体上端还固定安装有输送带；输送带两侧设置有挡板，挡板通过螺栓固定安装于箱体上；输送带一侧设置有下料滑道，下料滑道通过螺栓固定安装于箱体右侧；箱体上方还固定安装有冷却箱，冷却箱左右两端设置有进料口和出料口，进料口和出料口处固定设置有遮帘；冷却箱上端面上还设置有若干进风孔，进风孔与冷却箱腔体固定连通，且进风孔处固定安装有进风机；箱体右侧还设置有控制器，控制器通过螺栓固定安装于箱体右侧前端；冷却箱内还设置有隔板，隔板将冷却箱内的腔体进行封隔；所述辅助冷却装置包括喷水管、输水管、冷水机、接水箱、回水管、排风机、冷却管喷水管位于冷却箱内，固定安装于隔板左侧；喷水管下方还设置有输水管，输水管上端与喷水管固定连通；箱体内设置有冷水机，冷水机通过螺栓固定安装于箱体内部底面上；且冷水机上端与输水管固定连通；箱体内还设置有接水箱，接水箱位于冷却箱内所设喷水管下方，接水箱通过螺栓固定安装于箱体内部底面上；接水箱和冷水机通过回水管相互连通；箱体右侧下端设置有排风口，排风口与箱体连通；排风口靠近箱体内部一侧设置有排风机，排风机通过螺栓固定安装于箱体内；冷水机靠近排风机一侧设置有冷却管，冷却管进出水口两端与冷水机固定连通。
6.进一步的，所述喷水管设置有若干，等距均匀设置于冷却箱内隔板左侧，且喷水光下端均匀设置有若干喷嘴；通过均匀设置的喷水管和喷水管下端的喷嘴，将冷水均匀的喷洒到下方输送带上，对输送带上的鞋材进行均匀降温冷却。
7.进一步的，所述接水箱上端两侧设置有倾斜角度；便于收集喷水管喷出的水。
8.进一步的，所述冷却管右端设置有弯曲管段，弯曲管段位于排风机内侧箱体所设
出风通孔处；与排出箱体的空气进行热交换，从而对排出箱体的空气进行降温，保证设备周围工作环境的舒适性。
9.进一步的，所述冷却管采用铝铜合金制成，且外壁表面涂覆有导热涂层；提高冷却管的换热效率，快速吸收空气中的热量。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.本实用新型达到了提高鞋材冷却效果和冷却效率，减少后续加工的麻烦性；同时提高设备实用性，达到节能环保的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的立体结构示意图。
13.图2为本实用新型的主视结构示意图。
14.图3为本实用新型的剖视结构示意图。
15.图4为本实用新型的局部结构示意图。
16.附图中的标记为：1-箱体，2-脚垫，3-输送带，4-挡板，5-下料滑板，6-冷却箱，7-遮帘，8-进风机，9-控制器，10-隔板，11-喷水管，12-输水管，13-冷水机，14-接水箱，15-回水管，16-排风机，17-冷却管。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
18.实施例
19.一种制鞋用辅助冷却装置，如图1-4所示，包括有箱体1、脚垫2、输送带3、挡板4、下料滑板5、冷却箱6、遮帘7、进风机8、控制器9、隔板10、喷水管11、输水管12、冷水机13、接水箱14、回水管15、排风机16和冷却管17；所述箱体1下方设置有若干脚垫2，脚垫2通过螺栓固定安装于箱体1下端；箱体1上端还固定安装有输送带3；输送带3两侧设置有挡板4，挡板4通过螺栓固定安装于箱体1上；输送带3一侧设置有下料滑道，下料滑道通过螺栓固定安装于箱体1右侧；箱体1上方还固定安装有冷却箱6，冷却箱6左右两端设置有进料口和出料口，进料口和出料口处固定设置有遮帘7；冷却箱6上端面上还设置有若干进风孔，进风孔与冷却箱6腔体固定连通，且进风孔处固定安装有进风机8；箱体1右侧还设置有控制器9，控制器9通过螺栓固定安装于箱体1右侧前端；冷却箱6内还设置有隔板10，隔板10将冷却箱6内的腔体进行封隔；所述辅助冷却装置包括喷水管11、输水管12、冷水机13、接水箱14、回水管15、排风机16、冷却管17喷水管11位于冷却箱6内，固定安装于隔板10左侧；喷水管11下方还设置有输水管12，输水管12上端与喷水管11固定连通；箱体1内设置有冷水机13，冷水机13通过螺栓固定安装于箱体1内部底面上；且冷水机13上端与输水管12固定连通；箱体1内还设置有接水箱14，接水箱14位于冷却箱6内所设喷水管11下方，接水箱14通过螺栓固定安装于箱体1内部底面上；接水箱14和冷水机13通过回水管15相互连通；箱体1右侧下端设置有排风口，排风口与箱体1连通；排风口靠近箱体1内部一侧设置有排风机16，排风机16通过螺栓固定安装于箱体1内；冷水机13靠近排风机16一侧设置有冷却管17，冷却管17进出水口两端与冷水机13固定连通。
20.工作原理：
21.开启设备，将需要冷却的鞋材放入到输送带3上，输送带3工作带动鞋材向右侧移动，鞋材从冷却箱6左侧设置的进料口进入到冷却箱6内，冷水机13将冷水从输水管12输送到隔板10左侧设置的喷水管11内，在通过喷水管11下端的喷嘴将水雾化后喷出，冷却水雾化喷洒到鞋材上对鞋材进行降温冷却，冷却箱6内隔板10左侧等距均匀设置有若干喷水管11，使雾化的冷却水可有均匀的喷洒到输送带3上端的鞋材上，达到冷却均匀，保证冷却效果；随后输送带3在将鞋材移动到冷却箱6隔板10右侧所设的进风机8下端，进风机8对鞋材进行吹风，对鞋材进行持续冷却，同时进风机8产生的风能够对鞋材上残留的水分进行吹干，使鞋材上的水分蒸发吸收掉鞋材上的多余热量；最右经过冷却风干的鞋材被输送带3从冷却箱6右侧设置的出料口输送出冷却箱6，在输送带3一侧设置的下料滑板5输送出设备。
22.箱体1下方设置有接水箱14对喷水管11喷出的水分进行接收，并对接收的水进行过滤，过滤后的水通过回水管15流回冷水机13内进行重新制冷使用；达到节能环保的效果；箱体1右侧下端排风口处安装有排风机16，且排风机16内侧设置有冷却管17，冷却管17与排出箱体1的空气进行热交换，从而对排出箱体1的空气进行降温，保证设备周围工作环境的舒适性。
23.本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
24.虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。