一种用于轴承座辊子的自动拆装设备的制作方法

1.本实用新型涉及轴承座技术领域，尤其涉及一种用于轴承座辊子的自动拆装设备。


背景技术：

2.轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点，有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座，目前，轴承座运用广泛，在辊子上方也经常使用，在长时间的使用中，需要对轴承座进行拆卸维修，通过拆装设备进行自动拆除，但是，在拆装时需要操作人员对轴承座进行限位固定，在固定的过程中固定装置只能对一种轴承座进行限位，当遇到不同规格的轴承座时需要操作人员更换不同的固定装置进行限位，增加操作人员的劳动轻度，降低固定在装置的灵活性，影响拆装效率，增加工作时长。


技术实现要素：

3.针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种用于轴承座辊子的自动拆装设备。
4.具体技术方案如下：
5.设计一种用于轴承座辊子的自动拆装设备，包括底座和固定装置，所述底座的一侧固定连接有自动拆装器主体，所述底座的上端固定连接有工作台，且所述工作台位于所述自动拆装器主体的下方，所述固定装置固定连接在所述底座与所述工作台靠近的一侧，所述固定装置的上端固定连接有连接座，所述连接座的上端活动连接有限位板，所述固定装置与所述限位板相对应的一侧设置有支撑柱，所述限位板的上端开设有滑槽，所述滑槽的内壁设置有嵌合板，所述限位板远离所述连接座的一端固定连接有立柱，所述立柱的一端固定连接有固定锥形头，所述固定锥形头位于所述工作台的上方且保持垂直。
6.优选的，所述支撑柱固定连接在所述固定装置与所述限位板相对应的一侧，所述限位板与所述支撑柱靠近的一侧开设有贯穿的连接槽，所述支撑柱的上端活动套接在所述连接槽的内壁，所述支撑柱位于所述连接槽外侧的一端开设有贯穿的闭合凹槽。
7.优选的，所述嵌合板活动连接在所述滑槽的内壁，所述嵌合板位于所述滑槽外侧的一端插入在所述闭合凹槽的内壁。
8.优选的，所述限位板通过所述嵌合板插入在所述闭合凹槽的内壁与所述固定装置保持上下对称。
9.优选的，所述嵌合板大小与所述闭合凹槽大小相适配，且所述闭合凹槽位于所述嵌合板内部的一端紧密贴合，所述闭合凹槽呈一侧开设有多个凹槽长方形状。
10.优选的，所述底座一侧与所述自动拆装器主体相靠近的一侧固定连接有支撑移动座。
11.优选的，所述支撑柱外壁与所述连接槽内壁相互贴合，所述限位板通过所述支撑
柱固定连接在所述连接座的内部。
12.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
13.1、通过设置限位板配合立柱与嵌合板，经由对轴承座放置在工作台的上方与底座之间存在距离，此时支撑柱位于连接槽内壁的一端在不断增加，限位板带动固定锥形头向轴承座中心位置靠近，且固定锥形头外壁与中心位置接触，固定锥形头与轴承座中心位置产生相对摩擦，固定锥形头向下移动中最大程度与轴承座中心紧密贴合，由嵌合板插入在闭合凹槽的内壁对限位板调节位置进行限位，对轴承座中心套接限位，形成固定锥形头最大程度调节与轴承座限位便于对不同规格的轴承座进行固定。
14.2、通过设置嵌合板配合支撑柱与闭合凹槽，经由对限位板向下移动对连接槽内壁与支撑柱外壁相套接，此时闭合凹槽位于限位板的上端且与嵌合板保持水平位置，操作人员推动嵌合板位于滑槽内壁滑动向闭合凹槽的一侧靠近，且嵌合板的一端插入在闭合凹槽的内壁紧密贴合形成一个整体，对限位板位于固定装置上方进行限位固定，形成嵌合板插入在闭合凹槽的内壁嵌合的方式进行固定，固定方式简单，达到便于操作人员使用，提升固定的便捷性，便于自动拆装器主体对轴承座拆卸后快速取出的作用，降低工作时长。
附图说明
15.参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。
16.图1为本实用新型提出的一种用于轴承座辊子的自动拆装设备的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于轴承座辊子的自动拆装设备的工作台结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于轴承座辊子的自动拆装设备的限位板结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种用于轴承座辊子的自动拆装设备的图1中的a处局部放大结构示意图。
20.上述附图标记表示：底座1、支撑移动座12、工作台13、自动拆装器主体14、固定装置2、连接座21、限位板22、滑槽23、嵌合板24、支撑柱25、连接槽26、闭合凹槽27、立柱28、固定锥形头29。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
24.参照图1-4，一种用于轴承座辊子的自动拆装设备，包括底座1和固定装置2，底座1的一侧固定连接有自动拆装器主体14，底座1的上端固定连接有工作台13，且工作台13位于自动拆装器主体14的下方，固定装置2固定连接在底座1与工作台13靠近的一侧，固定装置2的上端固定连接有连接座21，连接座21的上端活动连接有限位板22，固定装置2与限位板22相对应的一侧设置有支撑柱25，限位板22的上端开设有滑槽23，滑槽23的内壁设置有嵌合板24，限位板22远离连接座21的一端固定连接有立柱28，立柱28的一端固定连接有固定锥形头29，固定锥形头29位于工作台13的上方且保持垂直。
25.通过设置限位板22配合立柱28与嵌合板24，经由对轴承座放置在工作台13的上方与底座1之间存在距离，此时支撑柱25位于连接槽26内壁的一端在不断增加，限位板22带动固定锥形头29向轴承座中心位置靠近，且固定锥形头29外壁与中心位置接触，固定锥形头29与轴承座中心位置产生相对摩擦，固定锥形头29向下移动中最大程度与轴承座中心紧密贴合，由嵌合板24插入在闭合凹槽27的内壁对限位板22调节位置进行限位，对轴承座中心套接限位，形成固定锥形头29最大程度调节与轴承座限位便于对不同规格的轴承座进行固定，且固定锥形头29为弹性软体材质，便于进行收缩与伸张，通过弹性提升固定锥形头29的灵活性。
26.进一步的，支撑柱25固定连接在固定装置2与限位板22相对应的一侧，限位板22与支撑柱25靠近的一侧开设有贯穿的连接槽26，支撑柱25的上端活动套接在连接槽26的内壁，支撑柱25位于连接槽26外侧的一端开设有贯穿的闭合凹槽27，此时支撑柱25位于连接槽26内部距离进行自由调节，便于对限位板22与固定装置2之间的角度进行改变，提升限位板22移动的灵活性。
27.进一步的，嵌合板24活动连接在滑槽23的内壁，嵌合板24位于滑槽23外侧的一端插入在闭合凹槽27的内壁，嵌合板24插入在闭合凹槽27的内部且对限位板22与固定装置2之间的角度进行固定，嵌合的固定方式固定简单，便于使用。
28.进一步的，限位板22通过嵌合板24插入在闭合凹槽27的内壁与固定装置2保持上下对称。
29.进一步的，嵌合板24大小与闭合凹槽27大小相适配，且闭合凹槽27位于嵌合板24内部的一端紧密贴合，闭合凹槽27呈一侧开设有多个凹槽长方形状。
30.进一步的，底座1一侧与自动拆装器主体14相靠近的一侧固定连接有支撑移动座12，提升整体的稳定性，便于支撑移动座12对整体进行位移调节，便于操作人员移动，位移到合适位置通过支撑移动座12一侧的限位板进行固定，此时自动拆装器主体14位于底座1一侧便于自由调节与不同规格的轴承座相配合，对轴承座进行自行拆卸。
31.进一步的，支撑柱25外壁与连接槽26内壁相互贴合，限位板22通过支撑柱25固定连接在连接座21的内部，增加支撑柱25位于连接槽26内壁的摩擦阻力，提升限位板22移动的稳定性。
32.工作原理：在使用此装置时，通过设置限位板22配合立柱28与嵌合板24，经由对轴承座放置在工作台13的上方与底座1之间存在距离，此时支撑柱25位于连接槽26内壁的一端在不断增加，限位板22带动固定锥形头29向轴承座中心位置靠近，且固定锥形头29外壁与中心位置接触，固定锥形头29与轴承座中心位置产生相对摩擦，固定锥形头29向下移动中最大程度与轴承座中心紧密贴合，由嵌合板24插入在闭合凹槽27的内壁对限位板22调节
位置进行限位，对轴承座中心套接限位，形成固定锥形头29最大程度调节与轴承座限位便于对不同规格的轴承座进行固定，达到便于对轴承座固定时的灵活性，降低操作人员劳动强度，提升固定效率，本装置具备轴承座自动拆卸功能。
33.通过设置嵌合板24配合支撑柱25与闭合凹槽27，经由对限位板22向下移动对连接槽26内壁与支撑柱25外壁相套接，此时闭合凹槽27位于限位板22的上端且与嵌合板24保持水平位置，操作人员推动嵌合板24位于滑槽23内壁滑动向闭合凹槽27的一侧靠近，且嵌合板24的一端插入在闭合凹槽27的内壁紧密贴合形成一个整体，对限位板22位于固定装置2上方进行限位固定，形成嵌合板24插入在闭合凹槽27的内壁嵌合的方式进行固定，固定方式简单，达到便于操作人员使用，提升固定的便捷性，便于自动拆装器主体14对轴承座拆卸后快速取出的作用，降低工作时长。
34.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。