一种应用于牙科清洗设备上的脚踏主阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种应用于牙科清洗设备上的脚踏主阀。


背景技术：

2.随着国内经济的发展，人们的饮食习惯越来越多样，部分食物对牙齿造成损害，导致牙齿问题发病频率越来越高，牙科的需求也越来越大，对牙科清洗设备的需求也越来越大。在牙科清洗设备的脚踏开关中，安装有脚踏主阀，通过踩踏脚踏开关带动脚踏主阀对牙科手机供气。市面上牙科清洗设备上的脚踏主阀，其结构可以参考专利号为cn202021577471.6，其结构包括阀体、透气阀圈以及阀芯，但是上述技术方案中，阀芯密封圈由橡胶制成，在使用时会与阀芯发生摩擦导致磨损，当磨损过于严重后会出现漏气的情况，导致用户反馈脚踏主阀的使用寿命过短，改进脚踏主阀的结构，避免密封圈在通道内部摩擦，提高脚踏主阀的使用寿命，成为了制造牙科清洗设备必须解决的问题，本发明人针对上述技术问题进行改进。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种应用于牙科清洗设备上的脚踏主阀。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
5.一种应用于牙科清洗设备上的脚踏主阀，其特征在于：包括主阀体，所述主阀体内设有进气通道和出气通道，所述进气通道设有用于联通外部导管的进气口，所述出气通道设有用于联通外部导管的出气口，所述进气通道顶部设有第一阀芯，所述第一阀芯内设有与进气通道连通的排气通道，所述排气通道顶部设有用于将气体排出外界的排气口，所述排气通道与进气通道之间设有第一转换口，所述进气通道和出气通道通过第二转换口相互连通；所述主阀体中设有第二阀芯，所述第二阀芯包括上阀塞和下阀塞，所述上阀塞设有用于堵塞第一转换口的第二密封圈，所述下阀塞设有用于堵塞第二转换口的第三密封圈，所述上阀塞表面设有用于支撑第一阀芯的第一弹簧，所述上阀塞表面设有用于支撑第一阀芯的第一弹簧，所述下阀塞设有用于安装第二弹簧的安装槽。
6.在本实用新型中，所述第二密封圈压在第一转换口周边的端面上；所述第三密封圈压在第二转换口周边的端面上。
7.在本实用新型中，所述第一阀芯为凸型结构，包括排气管体和限位平台，所述主阀体顶部设有用于使排气管体延伸出外界的活动孔，所述限位平台与活动孔底部抵接，所述活动孔内安装有第一密封圈，所述第一密封圈与排气管体抵接，所述排气通道底部为第一转换口，第一转换口设有用于配合上阀塞的锥型管道结构。
8.在本实用新型中，所述上阀塞顶部设有用于与排气通道配合的锥型塞头，所述第二密封圈位于锥型塞头下方。
9.在本实用新型中，述下阀塞下部设有用于卡装在出气通道的堵塞平台，所述第三
密封圈位于堵塞平台顶部。
10.在本实用新型中，所述主阀体底部安装有用于密封出气通道的第四密封圈。
11.在本实用新型中，脚踏主阀无外力作用下，脚踏主阀受到挤压时，所述第一阀芯下降挤压第一弹簧，所述第一阀芯底部下降到上阀塞顶部时，所述第一阀芯的锥型管道结构与上阀塞的锥型结构配合，所述第一阀芯挤压第二密封圈，所述上阀塞带动下阀塞向下移动，所述下阀塞与出气通道留有空间，所述进气通道和出气通道联通。
12.本实用新型的有益效果是：第二密封圈和第三密封圈采用挤压的方式对出气通道和排气通道进行密封，且第二密封圈和第三密封圈在第二阀芯的移动过程中不与其他部件发生摩擦，避免了第二密封圈和第三密封圈在第二阀芯移动过程中与其他部件发生摩擦而产生的密封性能下降，提高了脚踏阀整体的使用寿命；将脚踏阀的阀芯分为两部分，第一阀芯在脚踏阀不受力时将气体排出脚踏阀，在脚踏阀受力时与第二阀芯接触，关闭了第一阀芯内的排气通道，第一阀芯和第二阀芯向下移动打开了进气通道和出气通道的连接，使气体从出气通道输出到牙科手机。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型受挤压时结构示意图；
15.图3为第一阀芯结构示意图；
16.图4为第二阀芯结构示意图。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
18.本实施例公开了一种应用于牙科清洗设备上的脚踏主阀，包括主阀体1，所述主阀体1内设有进气通道13和出气通道14，所述进气通道13设有用于联通外部导管的进气口11，所述出气通道14设有用于联通外部导管的出气口12，所述进气通道13顶部设有第一阀芯2，所述第一阀芯2内设有与进气通道13连通的排气通道21，所述排气通道21顶部设有用于将气体排出外界的排气口22，所述排气通道21与进气通道13之间设有第一转换口23，所述进气通道13和出气通道14通过第二转换口15相互连通；所述主阀体1中设有第二阀芯3，所述第二阀芯3包括上阀塞31和下阀塞32，所述上阀塞31设有用于堵塞第一转换口23的第二密封圈5，所述下阀塞32设有用于堵塞第二转换口15的第三密封圈7，所述上阀塞31表面设有用于支撑第一阀芯2的第一弹簧6，所述上阀塞31表面设有用于支撑第一阀芯2的第一弹簧6，所述下阀塞32设有用于安装第二弹簧8的安装槽35。
19.故在脚踏主阀通气时，气体从进气口11进入到进气通道13内，通过第一阀芯2与上阀塞31之间的空隙进入排气通道21，最后通过排气口22将气体排出外界。
20.进一步地，所述第二密封圈5压在第一转换口23周边的端面上；所述第三密封圈7压在第二转换口15周边的端面上。所述第二密封圈5和第三密封圈7均为弹性密封圈，在所述第一阀芯2与上阀塞31接触时，所述第二密封圈5位于第一阀芯2与上阀塞31之间，且所述第一阀芯2挤压第二密封圈5密封第一阀芯2与上阀塞31的缝隙，在所述下阀塞32与出气通
道14接触时，所述下阀塞32挤压第三密封圈7密封出气通道14顶部和下阀塞32之间的缝隙。在本实施例中，所述第二密封圈5和第三密封圈7在上阀塞31和下阀塞32上下移动时，均无与进气通道13和出气通道14发生摩擦，避免了所述第二密封圈5和第三密封圈7因为摩擦导致磨损，从而提升了所述第二密封圈5和第三密封圈7的使用寿命。
21.进一步地，所述第一阀芯2为凸型结构，包括排气管体24和限位平台25，所述主阀体1顶部设有用于使排气管体24延伸出外界的活动孔16，所述限位平台25与活动孔16底部抵接，所述活动孔16内安装有第一密封圈4，所述第一密封圈4与排气管体24抵接，所述排气通道21底部为第一转换口23，第一转换口23设有用于配合上阀塞31的锥型管道结构；所述上阀塞31顶部设有用于与排气通道21配合的锥型塞头33，所述第二密封圈5位于锥型塞头33下方。在本实施例中，所述第一密封圈4密封了主阀体1和第一阀芯2的缝隙，当所述下阀塞32下降时，所述进气通道13与出气通道14联通，气体从所述进气通道13进入到出气通道14，所述第一阀芯2与主阀体1的缝隙被第一密封圈4堵塞，避免因制造公差问题造成漏气。
22.进一步地，所述下阀塞32为凸型结构，所述下阀塞32下部设有用于卡装在出气通道14的堵塞平台34，所述第三密封圈7位于堵塞平台34顶部。所述下阀塞32通过挤压的方式将进气通道13和出气通道14分隔，且凸型结构能更好配合第二转换口15。
23.进一步地，所述主阀体1底部安装有用于密封出气通道14的第四密封圈9，有利于防止进入到出气通道14的气体向外界泄露。
24.进一步地，脚踏主阀受到挤压时，所述第一阀芯2下降挤压第一弹簧6，所述第一阀芯2底部下降到上阀塞31顶部时，所述第一阀芯2的锥型管道结构与上阀塞31的锥型结构配合，所述第一阀芯2挤压第二密封圈5，所述上阀塞31带动下阀塞32向下移动，所述下阀塞32与出气通道14留有空间，所述进气通道13和出气通道14联通。气体从进气口11进入到进气通道13内，通过进气通道13进入到出气通道14，最后从出气口12联通导管输送到各部件中。
25.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。