一种具有高效过滤功能的间氨基苯酚结晶设备的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种具有高效过滤功能的间氨基苯酚结晶设备。


背景技术：

2.结晶釜用于物料混合反应后，通过冷却水或冷却媒介使釜内的物料急速冷却降温的结晶设备，间氨基苯酚是重要的有机原料和医药中间体，广泛应用于石油化学工业、农药、医药、印染等行业，在对间氨基苯酚生产的过程中，也需要结晶釜来对混合的物料进行冷却，从而析出晶体。
3.目前，现有技术中间氨基苯酚的结晶釜只采用单轴搅拌的形式，物料搅拌时与冷却液热量交换的速度较慢，而导致物料的结晶效率较低，另一方面，由于晶体析出后需要进行固液分离，只采用静置的方式，过滤效率低，且不便于对晶体进行收集。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种具有高效过滤功能的间氨基苯酚结晶设备，旨在解决现有技术中搅拌方式单一，对物料冷却速度慢导致的结晶效率低，以及过滤效率低的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种具有高效过滤功能的间氨基苯酚结晶设备，包括：
7.釜体，其顶部设置有进料口，底部设置有出料口，所述釜体上设置的夹层内的冷却管与盛放冷却液的储液箱相连通；
8.搅拌组件，设置在所述釜体内，用于对所述釜体内的物料进行搅拌；
9.箱体，设置在所述釜体底部，且所述箱体与所述出料口相连通，底部设置有出液口；
10.振动平台，通过两个减振组件设置在所述箱体内，且所述振动平台的下表面设置有偏振电机；
11.过滤板，倾斜设置在所述振动平台上，且所述过滤板上设置有滤孔；和
12.收集盒，可拆卸地设置在所述过滤板低端下方的所述箱体内，且所述收集盒上设置有多个通孔。
13.本实用新型的进一步改进在于，所述搅拌组件包括：
14.第一搅拌轴，在第一电机的驱动下可转动地设置在所述釜体内，所述第一搅拌轴上设置有多个第一搅拌叶片；和
15.第二搅拌轴，套设在多个所述第一搅拌叶片上方的第一搅拌轴上，且所述第二搅拌轴上设置有多个第二搅拌叶片，当所述第一搅拌轴转动时，可通过传动组件带动所述第二搅拌轴正反交替转动。
16.本实用新型的进一步改进在于，所述传动组件包括：
17.第一齿轮，设置在贯穿所述釜体顶部的所述第一搅拌轴上端，并与所述釜体上方设置的第二齿轮相啮合；
18.第三齿轮，设置在贯穿所述釜体顶部的所述第二搅拌轴上端；和
19.第四齿轮，可转动地设置在所述釜体顶部，且与所述第三齿轮相啮合，所述第四齿轮的齿面上设置的长槽孔与所述第二齿轮齿面上偏心设置的连接柱滑动连接。
20.本实用新型的进一步改进在于，所述减振组件包括：
21.连接轴，水平设置在所述箱体底面，且所述连接轴上间隔设置有两个滑块，两个所述滑块之间的所述连接轴上套设有第一弹簧，且所述第一弹簧的两端分别与两个所述滑块相连接；
22.两个连杆，每个所述连杆第一端与对应的所述滑块相铰接，第二端与对应的所述振动平台下表面相铰接；和
23.多个导向构件，分别设置在所述振动平台下方，并连接所述振动平台与所述箱体底面。
24.本实用新型的进一步改进在于，所述导向构件包括：
25.导向柱，设置在所述振动平台的下表面，且所述导向柱的下端套设在所述箱体底部设置的导向套内；和
26.第二弹簧，套设在所述导向柱上，上端与所述振动平台下表面相连接，下端与所述导向套上表面相连接。
27.本实用新型的进一步改进在于，所述第一搅拌叶片为螺旋状。
28.本实用新型的进一步改进在于，所述第二搅拌叶片上设置有滤孔。
29.本实用新型的进一步改进在于，所述冷却管呈螺旋状结构。
30.本实用新型的进一步改进在于，所述第一电机为永磁同步电机。
31.本实用新型的进一步改进在于，所述第一搅拌叶片和所述第二搅拌叶片上涂覆有防锈涂层。
32.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
33.本实用新型提供了一种具有高效过滤功能的间氨基苯酚结晶设备，釜体外圈设置的冷却管内通入冷却液为釜体内的物料进行物理降温，搅拌组件对物料搅拌方式多样，结晶完成后，通过使过滤板振动，加快过滤速度。与现有技术相比，通过对物料充分搅拌，使物料与冷却液之间的热交换速度更快，结晶效率更高，且对晶体的过滤效率提高。
34.上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
35.通过第一电机直接带动第一搅拌轴转动对釜体内的物料进行搅拌，第一搅拌轴转动带动第一齿轮与第二齿轮啮合转动，第二齿轮上的连接柱在第四齿轮的长槽孔内滑动，带动第四齿轮往复转动，第三齿轮与第四齿轮啮合，使第三齿轮产生往复转动，带动第二搅拌轴正反交替转动。搅拌方式多样，物料被冷却液冷却的更加充分，且对物料的冷却更加均匀，加快了结晶效率。
36.结晶完成后，物料从出料口进入箱体内的过滤板上，通过偏振电机带动过滤板振动，加快过滤效率，过滤板倾斜设置且通过振动，晶体落在收集盒内，对晶体进行收集，取材方便，且固液分离的过滤效率高。
附图说明
37.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1为本实用新型所述结晶釜的总体结构示意图；
39.图2为本实用新型所述搅拌组件的结构示意图；
40.图3为本实用新型图2所述a处的局部放大结构示意图；
41.图4为本实用新型所述减振组件结构示意图；
42.图5为本实用新型所述过滤板的安装结构示意图；
43.附图标记说明：
44.10-釜体，11-进料口，12-出料口，13-冷却管，14-支架，20-搅拌组件，21-第一搅拌轴，211-第一搅拌叶片，22-第一电机，23-第二搅拌轴，231-第二搅拌叶片，24-传动组件，241-第一齿轮，242-第二齿轮，243-连接柱，244-第三齿轮，245-第四齿轮，246-长槽孔，30-箱体，31-出液口，40-过滤板，41-挡板，42-偏振电机，43-振动平台，44-支柱，50-减振组件，51-连接轴，52-滑块，53-第一弹簧，54-连杆，55-导向柱，56-导向套，57-第二弹簧，60-收集盒。
具体实施方式
45.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
46.本实用新型提供一种具有高效过滤功能的间氨基苯酚结晶设备，根据说明书附图1-附图5可知，一种具有高效过滤功能的间氨基苯酚结晶设备包括：釜体10顶部设置有进料口11，底部设置有出料口12，釜体10上设置的夹层内的冷却管13与盛放冷却液的储液箱相连通，储液箱具有对冷却液散热冷却的功能，使冷却液能够循环利用；搅拌组件20设置在釜体10内，用于对釜体10内的物料进行搅拌；箱体30设置在釜体10底部，且箱体30与出料口12相连通，底部设置有出液口31；振动平台43通过两个减振组件50设置在箱体30内，两个减振组件50分别设置在振动平台43的两侧，且振动平台43的下表面设置有偏振电机42；过滤板40倾斜设置在振动平台43上，且过滤板40上设置有滤孔；收集盒60可拆卸地设置在过滤板40低端下方的箱体30内，且收集盒60上设置有多个通孔。
47.釜体10为圆柱体，出料口12为下端逐渐收敛的锥形筒，可使物料汇聚在一起，在落料时落在过滤板40上对晶体进行过滤。釜体10上设置的夹层内设置的冷却管13内充满冷却液，可对釜内的物料进行物料降温，冷却液为低温煤油或冷却水。夹层的外壳可为保温材料，对釜体10进行保温，防止冷气散发。
48.搅拌组件20对釜体10内的物料进行搅拌，物料快速的与冷却液发生热交换，被冷
却液冷却的更加充分，且对物料的冷却更加均匀，从而提高了结晶效率。当结晶完成后，打开釜体10上设置的电控阀门，使物料从出料口12落在过滤板40上，偏振电机42带动过滤板40振动，加快固液分离的速度，且通过过滤板40倾斜设置，留在过滤板40上的晶体在振动过程中向低端行进，直到掉落在收集盒60内，收集盒60上方为开口，两侧内壁上均设置有过滤孔，便于晶体上留存的液体流到箱体30内，取材方便，且固液分离的过滤效率高。过滤板40下表面通过几个支柱44连接柱243上，过滤板40的倾斜角度在5-10度之间。过滤板40的两侧固定连接有挡板41，防止晶体在振动过程中掉落到箱体30内。
49.作为一种实施例，根据说明书附图1-附图3可知，搅拌组件20包括：第一搅拌轴21在第一电机22的驱动下可转动地设置在釜体10内，第一搅拌轴21上设置有第一搅拌叶片211；第二搅拌轴23套设在多个第一搅拌叶片211上方的第一搅拌轴21上，且第二搅拌轴23上设置有多个第二搅拌叶片231，当第一搅拌轴21转动时，可通过传动组件24带动第二搅拌轴23正反交替转动。
50.第一电机22设置在釜体10顶部设置的支架14上，第一搅拌轴21在第一电机22的驱动下直接产生转动，第一搅拌叶片211在釜体10内呈为螺旋状设置，在旋转过程中，可使液体产生旋流。第一搅拌轴21转动时，通过传动组件24的传动效果，使第二搅拌叶片231正反交替转动。且第二搅拌叶片231上设置的通孔可减少搅拌时产生的阻力。通过双轴设置的两个搅拌轴和两种不同的搅拌方式，使物料的冷却更加均匀，加快了结晶的效率。具体地，第一电机22为永磁同步电机，运行更加可靠，效率高，且体积小，重量轻。
51.本实施例中，根据说明书附图3可知，传动组件24包括：第一齿轮241设置在贯穿釜体10顶部的第一搅拌轴21上端，并与釜体10上方设置的第二齿轮242相啮合，且第二齿轮242通过连接轴51可转动地设置在支架14下方；第三齿轮244设置在贯穿釜体10顶部的第二搅拌轴23上端；第四齿轮245可转动地设置在釜体10顶部，且与第三齿轮244相啮合，第四齿轮245的齿面上设置的长槽孔246与第二齿轮242齿面上偏心设置的连接柱243滑动连接。
52.第一搅拌轴21转动使与其连接的第一齿轮241与第二齿轮242啮合转动，第二齿轮242在转动时，连接柱243在第三齿轮244的长槽孔246内滑动，长槽孔246沿第三齿轮244径向设置，使第三齿轮244产生往复转动，第三齿轮244与第四齿轮245啮合，使第三齿轮244带动第二搅拌轴23正反交替转动，第四齿轮245可为半齿轮。具体地，第一搅拌叶片211和第二搅拌叶片231均设置有3-5组，每组搅拌叶片设置有2-4个。
53.作为一种实施例，根据说明书附图4可知，减振组件50包括：连接轴51水平设置在箱体30底面上，且连接轴51上间隔设置有两个滑块52，两个滑块52之间的连接轴51上套设有第一弹簧53，且第一弹簧53的两端分别与两个滑块52相连接；两个连杆54，每个连杆54第一端与对应的滑块52相铰接，第二端与对应的振动平台43下表面相铰接；多个导向构件分别设置在振动平台43下方，并连接振动平台43与箱体30底面，且对振动平台43和过滤板40在振动时起到导向作用。
54.振动平台43在多个导向构件的作用下上下振动，使两个滑块52相互靠近或远离。当振动平台43下降时，在两个连杆54的作用下两个滑块52相互靠近，使第一弹簧53被压缩；当振动平台43上升时，两个滑块52相互远离，使第一弹簧53被拉伸，从而对振动平台43和过滤板40起到减振的作用。
55.本实施例中，根据说明书附图4可知，导向构件包括：导向柱55设置在振动平台43
的下表面，且导向柱55的下端套设在箱体30底部设置的导向套56内；第二弹簧57套设在导向柱55上，上端与振动平台43下表面相连接，下端与导向套56上表面相连接。导向柱55在导向套56内滑动，使过滤板40只能产生上下方向的运动，从而对过滤板40起到导向作用，设置的第二弹簧57也可对过滤板40起到减振的作用。
56.本实施例中，根据说明书附图2可知，第一搅拌叶片211为螺旋状。螺旋状排列的冷却管13使冷气能够均匀的传送到釜体10外表面。
57.本实施例中，第一搅拌叶片211和第二搅拌叶片231上涂覆有防锈涂层。延长搅拌叶片的使用寿命，防止生锈。
58.需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
59.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。