一种无主动动力的旋风分离器的制作方法

1.本实用新型涉及工艺生产装置技术领域，尤其涉及一种无主动动力的气体处理装置。


背景技术：

2.在工业生产的过程中，会产生大量废气，同时装置内部的物料进行破碎运输过程中，需要通过气体流动作为动力实现物料的输送；因此在生产过程中的气体一般都含有固体颗粒或者较为微小粉料，为了防止生产过程产生的气体造成环境污染，而且也能够进行物料收集，生产装置的末端一般都设置有气体和固体颗粒的分离器。
3.气体和固定颗粒分离器一般通过两种方式实现分离，一种是通过布袋除尘器的方式实现分离，此方式能够较为彻底的进行气体和颗粒物的分离，但是需要分离器具有独立的动力单元且装置需要进行定期清理，装置存在一定的使用不便；另一种是利用固体颗粒物自身重力作用下落实现气体和颗粒物的分离，现有的分离器需要使用独立的动力单元。
4.现有的通过固体颗粒物自身重力实现气体分离的装置，一般需要独立的电力装置，不仅浪费能源、增加生产过程的生产成本，而且增加了装置检修成本；为了避免上述问题，在存在内部主动动力的加工装置的末端设置无主动动力的分离装置，现有的无主动动力分离装置由于装置内部结构单一，因此存在分离效果差的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种无主动动力的旋风分离器。
6.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种无主动动力的旋风分离器，包括分离罐，所述的分离罐为中空圆柱体结构，所述的分离罐内部横向设置隔离板，所述的隔离板将分离罐内部独立的沉降区和分离区，所述的隔离板上设置连通管，所述的连通管贯穿隔离板将沉降区和分离区连通；所述的分离罐的侧面下方设置进气管，所述的进气管与分离罐连接端内部设置导向板，所述的分离罐上方设置排气管；所述的分离罐的外侧对应隔离板设置分离口，所述的分离罐的下方设置收集管。
7.优选的，所述的收集管的下方设置收集盒，所述的收集盒为中空圆柱体结构，所述的收集盒的侧面设置收集板，所述的收集板通过合页与收集盒连接。
8.进一步的，所述的收集盒的内部设置清理板，所述的收集盒的底部中心位置设置旋转把手，所述的旋转把手上设置清理板，所述的清理板的侧边均匀设置刷毛。
9.优选的，所述的排气管上端设置回收管，所述的回收管水平横向设置，所述的回收管的下方外侧设置回收盒。
10.进一步的，所述的回收盒通过滑槽安装于回收管的下方。
11.进一步的，所述的回收管的末端内部设置保护网。
12.优选的，所述的隔离板为倾斜角度设置，所述的隔离板的低侧对应的分离罐的外
侧设置分离口。
13.优选的，所述的分离罐的下部为漏斗结构，所述的分离罐的上部为倒漏斗结构。
14.优选的，所述的连通管的底部水平高度与进气管的横向中心高度相同。
15.优选的，所述的分离罐的外部设置支撑架，所述的支撑架包括支撑板和支撑腿，所述的支撑板固定于分离罐的侧面，所述的支撑腿设置于支撑板的下方四角位置。
16.本实用新型的有益效果在于：本装置通过分离罐内部的隔离板的设置将装置内部分为沉降区和分离区，在沉降区内气体将呈旋风方式运动，气体中颗粒物在于装置内部碰撞及重力的作用下落下并收集，并通过连通管进入分离区，实现二次分离收集；这样不仅无需装置提供主动动力进行工业气体的气体和颗粒物料的分离，而且装置通过多级分离结构的设置能够保证装置的分离效果，保证气体处理的效率。
附图说明
17.图1为一种无主动动力的旋风分离器的整体装置结构示意图。
18.图2为一种无主动动力的旋风分离器的装置内部截面结构示意图。
19.图3为一种无主动动力的旋风分离器的收集盒内部截面结构示意图。
20.其中：1、分离罐；11、沉降区；12、分离区；2、隔离板；3、连通管；4、进气管；41、导向板；5、排气管；6、分离口；7、收集管；71、收集盒；72、收集板；73、清理板；74、旋转把手；8、回收管；81、回收盒；82、保护网；9、支撑架。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-3所示，一种无主动动力的旋风分离器，包括分离罐1，分离罐1为中空圆柱体结构，分离罐1为整体装置的主要功能结构；分离罐1内部横向设置隔离板2，隔离板2将分离罐1内部独立的沉降区11和分离区12，隔离板2上设置连通管3，连通管3贯穿隔离板2将沉降区11和分离区12连通，在装置的沉降区11气体在装置内呈旋风状态，将气体中大量的颗粒物进行分离，剩余气体通过连通管3进入分离区12进行二次分离，在动力的作用下颗粒物再次进行分离，从而实现装置对气体中颗粒物彻底分离；分离罐1的侧面下方设置进气管4，进气管4与分离罐1连接端内部设置导向板41，进气管4用于将待处理气体通入装置内并在导向板41的作用下实现气体的旋风状态；分离罐1上方设置排气管5，用于将完成处理的气体排出；分离罐1的外侧对应隔离板2设置分离口6，用于进行分离区12内分离出颗粒物的收集；分离罐1的下方设置收集管7，用于进行沉降区11内分离出颗粒物的收集。
24.收集管7的下方设置收集盒71，收集盒71为中空圆柱体结构，收集盒71的侧面设置收集板72，收集板72通过合页与收集盒71连接，用于进行由收集管7下落颗粒物的收集；收集盒71的内部设置清理板73，收集盒71的底部中心位置设置旋转把手74，旋转把手74上设置清理板73，清理板73的侧边均匀设置刷毛，通过旋转旋转把手74能够将收集盒71内部的颗粒物进行充分清洁，保证装置内部的干净，避免装置出现使用故障。
25.排气管5上端设置回收管8，回收管8水平横向设置，回收管8的下方外侧设置回收盒81，能够对装置末端气体进行再次处理，具有一定的颗粒物收集作用；回收盒81通过滑槽安装于回收管8的下方，方便进行回收盒81的安装和拆卸。
26.回收管8的末端内部设置保护网82，避免外部杂物进入装置内，保证装置的使用安全。
27.隔离板2为倾斜角度设置，隔离板2的低侧对应的分离罐1的外侧设置分离口6，便于分离区12内下落的颗粒物能够顺利通过分离口6排除装置。
28.分离罐1的下部为漏斗结构，便于进行颗粒物料的集中和收集；分离罐1的上部为倒漏斗结构，能够实现分离罐1内排出气体压力的增加，能够更好的实现气体和颗粒物的分离效果。
29.连通管3的底部水平高度与进气管4的横向中心高度相同，能够保证在沉降区11的气体充分在分离罐1内运动，保证装置的沉降区11的分离效果。
30.分离罐1的外部设置支撑架9，支撑架9包括支撑板和支撑腿，支撑板固定于分离罐1的侧面，支撑腿设置于支撑板的下方四角位置，用于进行整体装置的安装和固定。
31.工作原理
32.装置正常使用时，首先待处理气体通过进气管4进行装置的分离罐1的沉降区11，在导向板41的作用下，气体将沿着分离罐1的内壁运动，实现大量的颗粒物与气体的分离，分离的颗粒物将从收集管7排出装置；然后进行颗粒物和气体分离的气体继续由连通管3进入分离区12内，由于气体压力排出连通管3后压力突然降低，气体和颗粒物将进一步分离，分离的颗粒物将从隔离板3从分离口6排出装置；接着气体继续从排气管5排出装置并进入回收管8，并将剩余极少的颗粒物收集于回收盒8内，气体将从回收管8排出装置；最后定期清理收集盒71、回收盒81和分离口6外接收集装置的内部的颗粒物即可。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。