一种利用旋风离心力实现分离的分离器的制作方法

1.本实用新型涉及工业生产辅助装置技术领域，尤其涉及一种利用旋风离心作用实现气体和杂质分离的分离装置。


背景技术：

2.在工业生产的过程中，会产生大量废气，同时装置内部的物料进行破碎运输过程中，需要通过气体流动作为动力实现物料的输送；因此在生产过程中的气体一般都含有固体颗粒或者较为微小粉料，为了防止生产过程产生的气体造成环境污染，而且也能够进行物料收集，生产装置的末端一般都设置有气体和固体颗粒的分离器。
3.气体和固定颗粒分离器一般通过两种方式实现分离，一种是通过布袋除尘器的方式实现分离，此方式能够较为彻底的进行气体和颗粒物的分离，但是需要分离器需要进行定期清理，清理过程相对复杂，需要将除尘布袋拆除再进行清理，装置存在一定的使用不便；另一种是利用固体颗粒物自身重力作用下落实现气体和颗粒物的分离，虽然装置使用方便但是分离效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种利用旋风离心力实现分离的分离器。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种利用旋风离心力实现分离的分离器，包括分离罐和收集罐，所述的分离罐分为加速仓和分离仓，所述的加速仓为中空圆柱体结构，所述的加速仓的内壁设置旋转向下的导向板，所述的分离仓为中空圆锥结构，所述的分离仓内壁均匀设置多个独立的分离板，所述的分离板垂直于分离仓内壁设置且分离板上均匀设置网孔；所述的分离罐的下方设置收集罐，所述的收集罐的内部为梭形结构且收集罐的上方与分离罐连通；所述的加速仓的侧面设置进气管，所述的进气管与分离仓的侧壁以相切角度设置，所述的分离罐的顶部设置排气管，所述的排气管深入分离罐内部。
6.优选的，所述的分离仓内壁设置分离槽，所述的分离板固定于分离槽内。
7.进一步的，所述的加速仓的外壁设置检修门，所述的检修门通过销接方式与加速仓外壁连接。
8.优选的，所述的排气管的上部为l形弯管结构。
9.优选的，所述的排气管的末端连接回收管，所述的回收管水平横向设置，所述的回收管的下方外侧设置回收盒。
10.进一步的，所述的回收管的末端设置动力风机。
11.进一步的，所述的回收盒通过滑槽安装于回收管的下方。
12.优选的，所述的收集罐的下方设置排料管，所述的排料管内设置横向插入排料管的挡料板。
13.进一步的，所述的收集罐的外侧设置清理锤，所述的清理锤通过铰接方式与收集
罐侧壁进行连接，所述的收集罐外壁对应清理锤位置设置缓冲垫。
14.优选的，所述的分离罐的外部设置支撑架，所述的支撑架包括上支撑板和下支撑板，所述的上支撑板和下支撑板平行设置且分别固定于分离罐外壁，所述的上支撑板和下支撑板之间设置支撑杆，所述的下支撑板的下方四角位置设置支撑腿。
15.本实用新型的有益效果在于：本装置通过分离罐和收集罐配合，分离罐的加速仓实现进入装置的气体的螺旋加速，利用气体在装置内旋风运动的效果，在离心力的作用下，固定颗粒物将与装置内壁和分离板进行碰撞，实现颗粒物的减速，在动力作用下颗粒物落入收集罐内，实现固体颗粒的收集；这样不仅能够实现装置对废气的高效处理，实现气体中颗粒物的分离，而且装置的收集颗粒物结构简单，方便进行清理和颗粒物料的回收。
附图说明
16.图1为一种利用旋风离心力实现分离的分离器的整体装置结构示意图。
17.图2为一种利用旋风离心力实现分离的分离器的装置内部截面结构示意图。
18.图3为一种利用旋风离心力实现分离的分离器的收集罐结构示意图。
19.图4为一种利用旋风离心力实现分离的分离器的分离板结构示意图。
20.其中：1、分离罐；11、加速仓；12、分离仓；2、导向板；3、分离板；31、分离槽；4、收集罐；41、排料管；42、挡料板；43、清理锤；44、缓冲垫；5、进气管；6、排气管；7、回收管；71、回收盒；72、动力风机；8、检修门；9、支撑架。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-4所示，一种利用旋风离心力实现分离的分离器，包括分离罐1和收集罐4，分离罐1分为加速仓11和分离仓12，加速仓11为中空圆柱体结构，加速仓11的内壁设置旋转向下的导向板2，加速仓11内部的向下螺旋结构的导向板2将实现进入装置气体的螺旋加速；分离仓12为中空圆锥结构，分离仓12内壁均匀设置多个独立的分离板3，分离板3垂直于分离仓12内壁设置且分离板3上均匀设置网孔，经过加速仓11加速后的气体进入分离仓12，在离心力的作用下气体中的颗粒物将与分离仓12内壁的分离板3不断接触碰撞实现降速，气体继续运动，降速的颗粒物将在重力的作用下落入收集罐4内；分离罐1的下方设置收集罐4，收集罐4的内部为梭形结构且收集罐4的上方与分离罐1连通；加速仓11的侧面设置进气管5，进气管5与分离仓12的侧壁以相切角度设置，待处理气体通过进气管5进入装置且将沿着加速仓11的内壁运动，实现气体的旋风运动；分离罐1的顶部设置排气管6，排气管6深
入分离罐1内部，用于排出完成分离的气体。
24.分离仓12内壁设置分离槽31，分离板3固定于分离槽31内，分离板3通过插接的方式安装于分离槽31内，由于颗粒物的碰撞和摩擦会存在一定的损耗，能够便于进行分离板3的更换；加速仓11的外壁设置检修门8，检修门8通过销接方式与加速仓11外壁连接，通过检修门8便于进行分离板3的更换。
25.排气管6的上部为l形弯管结构，能够避免外部杂质进入装置内。
26.排气管6的末端连接回收管7，回收管7水平横向设置，回收管7的下方外侧设置回收盒71；能够对装置末端气体进行再次处理，具有一定的颗粒物收集作用；回收盒71通过滑槽安装于回收管7的下方，方便进行回收盒71的安装和拆卸
27.回收管7的末端设置动力风机72，能够为进入装置内动力较差的待处理气体提供处理动力。
28.收集罐4的下方设置排料管41，排料管41内设置横向插入排料管41的挡料板42，排料管41用于外挂收集装置，通过排料管41两侧的连接件进行外挂收集装置的固定后，开启挡料板42，则能够完成收集罐4内部物料的收集。
29.收集罐4的外侧设置清理锤43，清理锤43通过铰接方式与收集罐4侧壁进行连接，收集罐4外壁对应清理锤43位置设置缓冲垫44，用于进行收集罐4内部物料的清理，通过抬起清理锤43，自然下落撞击收集罐4外部，能够将附着于收集罐4内壁的物料振落下，缓冲垫44能够有效保护收集罐4外部结构不被破坏。
30.分离罐1的外部设置支撑架9，支撑架9包括上支撑板和下支撑板，上支撑板和下支撑板平行设置且分别固定于分离罐1外壁，上支撑板和下支撑板之间设置支撑杆，下支撑板的下方四角位置设置支撑腿，支撑架9方便进行检修人员进行装置维保，同时对整体装置起支撑固定作用。
31.工作原理
32.装置正常工作时，待处理气体由进气管5进入装置内，气体沿加速仓11内壁运动，在导向板2的作用下实现向下的旋风气流；然后气体进入分离仓12，待处理气体沿着分离仓12内壁运动，在离心力的作用下气体中的颗粒物将与分离仓12内壁的分离板3不断接触碰撞实现降速，气体继续运动，降速的颗粒物将在重力的作用下落入收集罐4内；完成分离的气体进入排气管6，气体将在分离仓12完成行程后，实现气体和固定颗粒的分离；最后气体经过回收管7，极少的颗粒物落入回收盒71后，则完成气体的处理。
33.当装置的收集罐4内物料积累一定量时，排料管41用于外挂收集装置，通过排料管41两侧的连接件进行外挂收集装置的固定后，开启挡料板42，则能够完成收集罐4内部物料的收集；同时通过抬起清理锤43，自然下落撞击收集罐4外部，能够将附着于收集罐4内壁的物料振落下。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。