拼接式库房的制作方法

1.本实用新型涉及库房领域，尤其涉及拼接式库房。


背景技术：

2.库房是指用于存放商品的房屋。主要用于存放怕雨雪、怕风日，要求保管条件比较好的商品。按照建筑结构分，有混凝土、砖木、简易库房等，按库房的使用要求可分为：简单库房、保温库房、自动化库房和冷藏库房等。
3.现有的库房一般都为一体式建筑，无法对其进行升降调整，并且由于其一体式结构设置从而也导致其拆卸较为不便，因此，为了解决此类问题，我们提出了拼接式库房。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的拼接式库房，解决了现有的用于仓储的库房结构固定，无法实现升降调整，且无法进行拼装，导致其拆卸时较为不便的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.拼接式库房，包括底座、钢板、支撑柱和顶梁架，所述钢板固定安装于底座的上方，且所述底座包括槽钢、支撑板和矩形管，且所述底座的四周包括四个端部相互对接的槽钢，且四个所述槽钢形成的闭环空间内设有呈横纵交错分布的支撑板，且横向的所述支撑板与纵向的所述支撑板的交叉点设置有矩形管；
7.所述钢板的顶端设置有两排呈对称分布的安装槽，且同侧的所述安装槽呈线性阵列分布；
8.所述支撑柱包括升降动力柱和顶板，所述升降动力柱安装于安装槽的内部，且所述升降动力柱与安装槽的内部设置有拆装机构，所述顶板固定安装于升降动力柱的顶端，且位于同侧的多个所述顶板的顶端共同固定连接有安装板，两个所述安装板的顶端之间固定安装有多个呈线性阵列分布的顶梁架。
9.优选的，所述钢板的顶端设有呈均匀分布的防滑纹。
10.优选的，所述支撑板的截面呈“工”字型设置。
11.优选的，所述拆装机构包括底板、定位板和复位弹簧柱，所述升降动力柱的底端固定连接有底板，所述安装槽的内壁开设有复位槽，且所述复位槽的内壁固定连接有复位弹簧柱，所述复位弹簧柱的端部固定连接有定位板，且所述定位板的端部延伸至安装槽的内部。
12.优选的，所述升降动力柱四周侧壁的底端与底板的顶端均固定安装有加固板。
13.优选的，所述定位板的顶端固定连接有调节杆，所述钢板的顶端开设有与调节杆匹配的调节槽，且所述调节槽与复位槽连通。
14.优选的，所述定位板的截面呈直角梯形状设置，且所述定位板的倾斜面靠近安装槽的一侧设置。
15.本实用新型的有益效果为：
16.1、通过底座、钢板、升降动力柱、膜材以及顶梁架为可拆装结构设置，相较于传统的一体式结构的库房，使得该库房在进行拆卸改建时较为方便，且组成库房的结构部件可进行重复利用，有助于节省耗材，并且通过在升降动力柱与钢板之间设置的拆装机构，使得升降动力柱与钢板的拆装效率得到有效提高。
17.2、通过升降动力柱的设置，使得该库房在使用时的高度能够得到有效调整，根据实际使用需求对其仓储空间进行实时调整，提高其实用性能。
18.综上所述，该装置相较于传统的一体式结构的库房在进行拆卸改建时较为方便，且组成库房的结构部件可进行重复利用，并且能够根据实际使用需求对仓储空间进行调整，提高其实用性能。
附图说明
19.图1为本实用新型的拼接式库房的结构示意图；
20.图2为本实用新型的拼接式库房的图1中a的放大结构示意图；
21.图3为本实用新型的拼接式库房的仰视图；
22.图4为本实用新型的拼接式库房的钢板的剖视图；
23.图5为本实用新型的拼接式库房的图4中b的放大结构示意图。
24.图中标号：1、槽钢；2、钢板；3、升降动力柱；4、顶板；5、安装板；6、顶梁架；7、安装槽；8、加固板；9、定位板；10、调节槽；11、调节杆；12、支撑板；13、矩形管；14、复位弹簧柱；15、底板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1，拼接式库房，包括底座、钢板2、支撑柱和顶梁架6，钢板2固定安装于底座的上方，钢板2的厚度为6cm，钢板2的顶端设有呈均匀分布的防滑纹，通过防滑纹的设置能够避免钢板2打滑造成的库房内部货物受损现象发生。
27.参照图1和图3，底座包括槽钢1、支撑板12和矩形管13，底座的四周包括四个端部相互对接的槽钢1，四个槽钢1形成的闭环空间内设有呈横纵交错分布的支撑板12，支撑板12的截面呈“工”字型设置，横向的支撑板12与纵向的支撑板12的交叉点设置有矩形管 13，矩形管13的厚度为3mm。
28.参照图1、图2和图5，钢板2的顶端设置有两排呈对称分布的安装槽7，同侧的安装槽7呈线性阵列分布。
29.参照1、图2、图4和图5，支撑柱包括升降动力柱3和顶板4，升降动力柱3安装于安装槽7的内部，升降动力柱3与安装槽7的内部设置有拆装机构，拆装机构包括底板15、定位板9和复位弹簧柱 14，升降动力柱3的底端固定连接有底板15，升降动力柱3四周侧壁的底端与底板15的顶端均固定安装有加固板8，安装槽7的内壁开设有复位槽，复位槽的内壁固定连接有复位弹簧柱14，复位弹簧柱14的端部固定连接有定位板9，定位板9的截面呈直角梯形状设置，定位板9的倾斜面靠近安装槽7的一侧设置，通过定位板9倾斜面的设置，使得底板
15在与定位板9接触时，能够使得定位板向复位槽内部滑动，实现升降动力柱3的安装操作，定位板9的端部延伸至安装槽7的内部。
30.升降动力柱3的初始位置为1800mm，然后再装配棚顶，待棚顶装配完成后，可以将升降动力柱升至最高点，位置在3600mm，总高为4200mm，满足仓储和临时工作的空间要求。
31.升降动力柱3在进行安装时，将底板15对准安装槽安装槽7，并使得底板15在安装槽7内部向下滑动，通过定位板9的倾斜面的设置，从而能够使得定位板9在复位槽内部滑动，并挤压复位弹簧柱 14，当底板15位于定位板9的下方时，此时复位弹簧柱14会反向推动定位板9，通过定位板9对底板15和升降动力柱3的整体进行限位阻挡，完成升降动力柱3的安装操作。
32.参照图2和图5，定位板9的顶端固定连接有调节杆10，钢板2 的顶端开设有与调节杆10匹配的调节槽11，调节槽11与复位槽连通。
33.当需要对升降动力柱3与钢板2进行拆卸时，拉动调节杆10，使其在调节槽11内部滑动，并带动定位板9在复位槽内部滑动，使得定位板9完全进入到复位槽内部，此时可以将底板15从安装槽7 内部抽出，完成升降动力柱3的拆卸操作。
34.顶板4固定安装于升降动力柱3的顶端，位于同侧的多个顶板4 的顶端共同固定连接有安装板5，两个安装板5的顶端之间固定安装有多个呈线性阵列分布的顶梁架6。
35.顶梁架6的表面铺设有顶布，顶布为pvdf材料，厚度为0.65mm, 成分pvdf及pet，双面表塑，具有b1等级的防火功能以及防紫外线功能，拉伸强度为2870n-3430n，多个升降动力柱3的外部包裹有围布，围布为pvdf材料，厚度为0.48mm,成分pvc及pet,双面表塑，具有b1等级的防火功能，拉伸强度为3010n-3420n。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。