一种化妆品用瓶罐清理机的制作方法

1.本实用新型涉及精细化工领域，具体涉及一种化妆品用瓶罐清理机。


背景技术：

2.化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。
3.在化妆品的生产过程中，需要将生产出的成品灌装进瓶罐内，以形成最终的商品。在灌装之前，需要对瓶罐进行严格的清洗、控干水份的步骤，而由于瓶罐的材质往往由玻璃或塑料制成，且体积较小，存在着清洗难度大、清洗效率低下的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种使用方便，结构合理，能大大提升清洗效率，且清洗效果好，自动化程度高的化妆品用瓶罐清理机。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型的一种化妆品用瓶罐清理机，包括进料机构、翻转轨道、清洗仓、清洗机构、出料盘和支撑箱体，其中：进料机构为驱使瓶罐运动进入翻转轨道的机构；清洗仓位于支撑箱体的上方，为可封闭的仓体；翻转轨道位于清洗仓内，其两端从清洗仓的两侧位置穿出至外界，一端与进料机构配装连接，另一端与出料盘配装连接；清洗仓的内部固定连接有清洗机构；
7.翻转轨道包括第一直线部、翻转部、第二直线部和直线导筒，翻转部由六根扭转
°
的杆件组成，其两端处的横截面形状相同，均由一个矩形的六个外切圆组成；第一直线部的一端与翻转部一体成型，为六个直线杆件，其另一端延伸至清洗仓的外部；第二直线部的一端与翻转部一体成型，为六个直线杆件，其另一端与直线导筒固定连接；清洗机构位于翻转轨道直线部的正下方位置处。
8.上述的一种化妆品用瓶罐清理机，其中：进料机构包括转盘、运动挡板、直线导板、进料电机和进料转轮；转盘与进料电机的输出轴同轴固定连接，在进料电机的带动下沿自身的中轴线转动；进料电机固定连接在支撑箱体上；转盘上方设置有固定连接在支撑箱体的运动挡板和直线导板，运动挡板包括圆形围挡和弧形板，圆形围挡设置在转盘的边缘上方位置处，弧形板共有两个，沿转盘的圆形呈中心对称布置；直线导板与转盘圆形的弦呈平行布置；直线导板的一端与两个弧形板的外切圆呈相切布置，另一端与翻转轨道连接；进料转轮设置在直线导板上，驱动瓶罐向清洗仓运动。
9.上述的一种化妆品用瓶罐清理机，其中：清洗仓包括清洗仓主体、翻板和出水管；清洗仓主体固定连接在支撑箱体的上方，其上方活动连接有可开合的翻板，下方设置有出水管，出水管与清洗仓主体的内部空腔连通。
10.上述的一种化妆品用瓶罐清理机，其中：清洗机构包括喷头、喷头支座和分气分液
管；分气分液管的中间位置处设置有间隔板，将分气分液管分割为两个空腔，分气分液管一端与气泵连通连接，另一端与水泵连通连接；分气分液管的周面上设置有若干个支管，若干个支管分别与分气分液管的两个空腔连通连接；分气分液管的若干个支管，每个支管与一个喷头连通连接；若干个喷头固定连接在喷头支座上，并指向翻转轨道所在的方向。
11.上述的一种化妆品用瓶罐清理机，其中：喷头支座沿翻转轨道的方向呈向下倾斜设置，靠近转盘一端的水平高度高于远离转盘一端的水平高度；若干个喷头位于翻转轨道直线部的正下方位置处。
12.上述的一种化妆品用瓶罐清理机，其中：水泵的进料口用管道与水源连通连接，出料口用管道与分气分液管连通连接，水泵固定连接在支撑箱体的内部；气泵的出料口用管道与分气分液管连通连接，气泵固定连接在支撑箱体的内部。
13.上述的一种化妆品用瓶罐清理机，其中：进料转轮为边缘处设置有若干圆形缺口的轮状件，若干个圆形缺口沿进料转轮的中轴线呈圆周阵列布置；进料转轮与一电机的输出轴同轴固定连接，电机固定连接在支撑箱体上。
14.本实用新型的有益效果在于：使用方便，结构合理，能大大提升清洗效率，且清洗效果好，自动化程度高。
附图说明
15.图1：本实用新型的立体结构示意图；
16.图2：本实用新型的另一立体结构示意图；
17.图3：本实用新型的俯视图；
18.图4：本实用新型的正视剖视图；
19.图5：本实用新型的运动挡板和直线导板立体结构示意图；
20.图6：本实用新型清洗机构的立体结构剖视图；
21.图7：本实用新型清洗机构的立体结构示意图；
22.图8：本实用新型翻转轨道的立体结构示意图；
23.图中：1-进料机构、2-翻转轨道、3-清洗仓、4-清洗机构、5-出料盘、6-支撑箱体、11-转盘、12-运动挡板、13-直线导板、14-进料电机、15-进料转轮、31-清洗仓主体、32-翻板、33-出水管、41-喷头、42-喷头支座、43-分气分液管。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明：
25.实施例：如图1-8所示，一种化妆品用瓶罐清理机，包括进料机构1、翻转轨道2、清洗仓3、清洗机构4、出料盘5和支撑箱体6，其中：进料机构1为驱使瓶罐运动进入翻转轨道2的机构；清洗仓3位于支撑箱体6的上方，为可封闭的仓体；翻转轨道2位于清洗仓3内，其两端从清洗仓3的两侧位置穿出至外界，一端与进料机构1配装连接，另一端与出料盘5配装连接；清洗仓3的内部固定连接有清洗机构4；
26.翻转轨道2包括第一直线部、翻转部、第二直线部和直线导筒，翻转部由六根扭转180
°
的杆件组成，其两端处的横截面形状相同，均由一个矩形的六个外切圆组成；第一直线部的一端与翻转部一体成型，为六个直线杆件，其另一端延伸至清洗仓3的外部；第二直线
部的一端与翻转部一体成型，为六个直线杆件，其另一端与直线导筒固定连接；清洗机构4位于翻转轨道2直线部的正下方位置处。
27.其中：进料机构1包括转盘11、运动挡板12、直线导板13、进料电机14和进料转轮15；转盘11与进料电机14的输出轴同轴固定连接，在进料电机14的带动下沿自身的中轴线转动；进料电机14固定连接在支撑箱体6上；转盘11上方设置有固定连接在支撑箱体6的运动挡板12和直线导板13，运动挡板12包括圆形围挡和弧形板，圆形围挡设置在转盘11的边缘上方位置处，弧形板共有两个，沿转盘11的圆形呈中心对称布置；直线导板13与转盘11圆形的弦呈平行布置；直线导板13的一端与两个弧形板的外切圆呈相切布置，另一端与翻转轨道2连接；进料转轮15设置在直线导板13上，驱动瓶罐向清洗仓3运动。
28.其中：清洗仓3包括清洗仓主体31、翻板32和出水管33；清洗仓主体31固定连接在支撑箱体6的上方，其上方活动连接有可开合的翻板32，下方设置有出水管33，出水管33与清洗仓主体31的内部空腔连通。
29.其中：清洗机构4包括喷头41、喷头支座42和分气分液管43；分气分液管43的中间位置处设置有间隔板，将分气分液管43分割为两个空腔，分气分液管43一端与气泵连通连接，另一端与水泵连通连接；分气分液管43的周面上设置有若干个支管，若干个支管分别与分气分液管43的两个空腔连通连接；分气分液管43的若干个支管，每个支管与一个喷头41连通连接；若干个喷头41固定连接在喷头支座42上，并指向翻转轨道2所在的方向。
30.其中：喷头支座42沿翻转轨道2的方向呈向下倾斜设置，靠近转盘11一端的水平高度高于远离转盘11一端的水平高度；若干个喷头41位于翻转轨道2直线部的正下方位置处。
31.其中：水泵的进料口用管道与水源连通连接，出料口用管道与分气分液管43连通连接，水泵固定连接在支撑箱体6的内部；气泵的出料口用管道与分气分液管43连通连接，气泵固定连接在支撑箱体6的内部。
32.其中：进料转轮15为边缘处设置有若干圆形缺口的轮状件，若干个圆形缺口沿进料转轮15的中轴线呈圆周阵列布置；进料转轮15与一电机的输出轴同轴固定连接，电机固定连接在支撑箱体6上。
33.工作时：将整盘的待清洗瓶罐口朝上的放置在转盘11上，在转盘11不断的转动运动作用下，经由运动挡板12的阻挡，瓶罐依次进入直线导板13；再加上后续进入的瓶罐不断推动，瓶罐源源不断地向前移动，到达进料转轮15处；再由进料转轮15将瓶罐继续向前推动，进入翻转轨道2；由于翻转轨道2翻转180度的设置，瓶罐在翻转轨道2内运动的过程中，使瓶罐从口朝上的状态变成口朝下的状态，并到达清洗机构4的上方。
34.此时，瓶罐继续向前运动，并被若干个喷头41喷洗；该过程中，由于靠近进料机构1的一部分喷头41连接的是水泵，远离进料机构1的另一部分喷头41连接的是气泵，因此瓶罐是先经历了水流冲洗，再经历了气流喷干，以完成清洗动作；最后，瓶罐继续向前运动，到达出料盘5备用，完成整个清洗过程。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。