一种涂料加工系统的制作方法

技术特征：
1.一种涂料加工系统，其特征在于，包括自动注料设备、压盖传送机构和若干个自动搅拌机，所述自动搅拌机包括有桶体、搅拌机构和出料管，所述搅拌机构设置在所述桶体内部，所述出料管设置在所述桶体底部；所述自动注料设备包括底座和设置在所述底座上的箱体、升降模块和注料机构，所述出料管连接所述箱体，所述注料机构设置在所述升降模块上，所述箱体设置至少一个管口一一对应连接至少一个所述注料机构，所述升降模块能够实现抬起或下降所述注料机构；所述压盖传送机构包括滚筒传送带和压盖机构，所述滚筒传送带设置在所述注料机构的下方，所述压盖机构设置在所述滚筒传送带传动方向的上方。2.根据权利要求1所述的涂料加工系统，其特征在于：所述搅拌机构包括有转轴、第一叶片、第二叶片和第三叶片，所述第一叶片、所述第二叶片和所述第三叶片设置在所述转轴上，并分别处于竖直方向上不同高度的位置。3.根据权利要求1所述的涂料加工系统，其特征在于：所述升降模块包括有丝杠机构和电机，所述电机连接所述丝杠机构，所述丝杠机构带动所述注料机构在竖直方向上下移动。4.根据权利要求3所述的涂料加工系统，其特征在于：所述丝杠机构包括有丝杠、滑块，所述滑块上固定一安装板，所述安装板上并排固定有若干块支撑板，所述支撑板分别设置所述注料机构。5.根据权利要求1所述的涂料加工系统，其特征在于：所述注料机构包括有泵、进料管和注料管，所述泵进口连接所述进料管，所述泵的出口连接所述注料管，所述进料管一一对应连接所述箱体的管口。6.根据权利要求4所述的涂料加工系统，其特征在于：所述自动注料设备进一步包括伸缩模块和感应模块，所述伸缩模块包括有第一气缸和壳体，所述壳体固定在所述第一气缸的活塞杆上，所述壳体可移动到所述注料机构下方。7.根据权利要求6所述的涂料加工系统，其特征在于：所述感应模块包括设置在所述丝杠机构一侧的第一传感器、第二传感器和第三传感器，所述第一传感器和所述第二传感器分别用于感应所述滑块运动的两个上极限位置，所述第三传感器用于感应所述滑块的运动下极限位置。8.根据权利要求1所述的涂料加工系统，其特征在于：所述压盖机构包括有第一压盖机构和第二压盖机构，能够根据不同型号的桶盖运用不同的所述压盖机构进行压紧。9.根据权利要求8所述的涂料加工系统，其特征在于：所述压盖传送机构进一步包括锁盖机构、第四传感器和第五传感器，所述锁盖机构设置在所述第一压盖机构沿所述滚筒传送带传动方向的一侧，所述第四传感器设置在所述第一压盖机构上，所述第五传感器设置在所述第二压盖机构上。

技术总结
本实用新型提供了一种涂料加工系统，包括自动搅拌机、自动注料设备和压盖传送机构，自动搅拌机的出料管连接自动注料设备的箱体，箱体连接至少一个注料机构的进料管，通过控制升降机构实现注料机构的注料管上升抬起和下降到料桶注料，注料完成的料桶经压盖传送机构传送中进行压盖完成分装，实现从涂料加工到分装的完整生产。本实用新型能够实现从涂料加工到分装各个环节的衔接，提高工作效率，各道工序实现自动化，减少人工操作成本。减少人工操作成本。减少人工操作成本。


技术研发人员：郑盛城
受保护的技术使用者：福建好优新材料有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2023/2/6