一种连接器自动化封装设备的制作方法

1.本发明涉及连接器封装领域，尤其涉及一种连接器自动化封装设备。


背景技术：

2.在现在的连接器的日常加工中，会需要进行封装加工，在完成封装加工后，需要对封装完成后的连接器进行收集，而目前的加工装置，并不利于对加工好的连接器进行收集整理，不能对连接器进行整齐的收纳放置，不方便进行后续的包装生产。
3.因此，有必要提供一种新的连接器自动化封装设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种连接器自动化封装设备。
5.本发明提供的连接器自动化封装设备包括：底座，底座的端部两侧对称设有第一振动上料机和第二振动上料机，第一振动上料机和第二振动上料机的输出端均安装有导料管，且两个导料管的底端均固定安装有支撑座，底座靠近导料管的一端顶部固定安装有封装机构，封装机构与两个导料管相互配合，底座的顶部远离封装机构的一端固定安装有收集机构，且封装机构与收集机构之间相互配合，封装机构包括：固定座，固定座固定安装在底座的顶端，固定座的一侧固定安装有侧架，侧架远离固定座的一端固定安装有第一工作气缸，第一工作气缸的输出端穿过侧架的侧壁固定安装有安装板。
6.优选的，封装机构还包括：夹持块，夹持块与安装板的一端滑动连接，夹持块靠近安装板的一端对称设有辅助弹簧，且辅助弹簧均设置在安装板的内部，安装板的底端远离第一工作气缸的一侧对称固定安装有限制柱，且限制柱与固定座之间相互滑动连接，固定座远离第一工作气缸的一侧设有加工座，且加工座固定安装在底座的顶端，加工座远离固定座的一端固定安装有安装座，安装座固定安装有第二工作气缸，第二工作气缸的输出端穿过安装座的侧壁通过转轴转动连接有传导杆，两个传导杆远离第二工作气缸的一端通过转轴与支撑板的一侧转动连接，且两个支撑板与加工座之间相互滑动连接。
7.优选的，加工座的顶端开设有支撑板之间相互滑动配合的滑动槽，且两个支撑板的两侧均开设有凸块。
8.优选的，两个支撑板的一侧均开设有与传导杆之间相互配合的安装凸块。
9.优选的，收集机构包括：传送带装置，传送带装置固定安装在底座的顶端，传送带装置上等距固定安装有若干的分隔板，传送带装置的一侧设有料仓，且料仓固定安装在底座的顶端，料仓的一端固定安装有送料气缸，料仓远离送料气缸的一端设有垫板，且垫板固定安装在底座的顶端，料仓的内部放置有若干的收集料盘，传送带装置远离料仓的一端固定安装有安装架，安装架上固定安装有推移气缸，安装架的顶端滑动连接有推板，推板的底端固定安装有连接座，推移气缸的输出端与连接座之间相互连接。
10.优选的，垫板的顶端开设有与收集料盘之间相互配合的配合槽。
11.优选的，推板远离连接座的一端开设有与分隔板之间相互配合的凹槽。
12.优选的，推板远离连接座的一端等距固定安装有与分隔板之间相互配合的红外传感器。
13.与相关技术相比较，本发明提供的连接器自动化封装设备具有如下有益效果：
14.当设备开始进行工作时，此时，工作人员将封装材料放置分别放置在第一振动上料机和第二振动上料机内，随后，第一振动上料机和第二振动上料机通过导料管将材料依次送入到封装机构内，由封装机构对材料进行封装加工，在封装机构进行封装加工时，收集机构配合封装机构对加工好的连接器进行整齐的收纳，自动化的加工方式不需要工作人员进行查看，在完成连接器封装的加工同时可以对连接器进行整齐的收纳，方便运输和包装，此连接器自动化封装设备可以通过设备上设有的封装机构和收集机构之间的相互配合实现对封装后的连接器进行有序整洁的收纳放置，配合式的工作方式使得设备在运行时更加的快速稳定，减少工作人员的工作量。
附图说明
15.图1为本发明提供的连接器自动化封装设备的一种较佳实施例的结构示意图之一；
16.图2为本发明提供的连接器自动化封装设备的一种较佳实施例的结构示意图之二；
17.图3为图1所示的封装机构的结构示意图；
18.图4为图1所示的收集机构的结构示意图之一；
19.图5为图1所示的收集机构的结构示意图之二。
20.图中标号：1、底座；2、第一振动上料机；3、第二振动上料机；4、导料管；5、支撑座；6、封装机构；7、收集机构；8、固定座；9、侧架；10、第一工作气缸；11、安装板；12、夹持块；13、辅助弹簧；14、限制柱；15、加工座；16、安装座；17、第二工作气缸；18、传导杆；19、支撑板；20、传送带装置；21、分隔板；22、料仓；23、送料气缸；24、垫板；25、收集料盘；26、安装架；27、推移气缸；28、推板；29、连接座；30、红外传感器。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
22.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
23.请参阅图1至图5，本发明实施例提供的一种连接器自动化封装设备，所述连接器自动化封装设备包括：底座1，所述底座1的端部两侧对称设有第一振动上料机2和第二振动上料机3，所述第一振动上料机2和第二振动上料机3的输出端均安装有导料管4，且两个导料管4的底端均固定安装有支撑座5，所述底座1靠近导料管4的一端顶部固定安装有封装机构6，所述封装机构6与两个导料管4相互配合，所述底座1的顶部远离封装机构6的一端固定安装有收集机构7，且封装机构6与收集机构7之间相互配合，所述封装机构6包括：固定座8，所述固定座8固定安装在底座1的顶端，所述固定座8的一侧固定安装有侧架9，所述侧架9远离固定座8的一端固定安装有第一工作气缸10，所述第一工作气缸10的输出端穿过侧架9的
侧壁固定安装有安装板11。
24.需要说明的是：当设备开始进行工作时，此时，工作人员将封装材料放置分别放置在第一振动上料机2和第二振动上料机3内，随后，第一振动上料机2和第二振动上料机3通过导料管4将材料依次送入到封装机构6内，由封装机构6对材料进行封装加工，在封装机构6进行封装加工时，收集机构7配合封装机构6对加工好的连接器进行整齐的收纳，自动化的加工方式不需要工作人员进行查看，在完成连接器封装的加工同时可以对连接器进行整齐的收纳，方便运输和包装。
25.在本发明的实施例中，请参阅图3，所述封装机构6还包括：夹持块12，所述夹持块12与安装板11的一端滑动连接，所述夹持块12靠近安装板11的一端对称设有辅助弹簧13，且辅助弹簧13均设置在安装板11的内部，所述安装板11的底端远离第一工作气缸10的一侧对称固定安装有限制柱14，且限制柱14与固定座8之间相互滑动连接，所述固定座8远离第一工作气缸10的一侧设有加工座15，且加工座15固定安装在底座1的顶端，所述加工座15远离固定座8的一端固定安装有安装座16，所述安装座16固定安装有第二工作气缸17，所述第二工作气缸17的输出端穿过安装座16的侧壁通过转轴转动连接有传导杆18，两个所述传导杆18远离第二工作气缸17的一端通过转轴与支撑板19的一侧转动连接，且两个支撑板19与加工座15之间相互滑动连接；
26.需要说明的是：当封装机构6开始进行工作时，此时，第一振动上料机2和第二振动上料机3将材料通过导料管4放入到固定座8和加工座15上，此时，第一工作气缸10开始进行工作，带动安装板11向固定座8处进行移动，限制柱14的设置，使得安装板11保持稳定的移动，另外，随着安装板11持续向固定座8处进行移动，与安装板11之间相互滑动配合连接的夹持块12对固定座8上未进入到固定座8顶端工作区间的连接器组件进行夹持限制，此时，安装板11持续性向加工座15处进行移动，使得连接器组件与外壳进行套接，完成套接后，此时，第二工作气缸17开始工作，通过传导杆18实现支撑板19向加工座15的两端进行移动，此时，完成套接的连接器在没有支撑板19的支撑后，掉入到收集机构7上的传送带装置20上，进行后续的收纳工序；
27.在本发明的实施例中，请参阅图3，所述加工座15的顶端开设有支撑板19之间相互滑动配合的滑动槽，且两个支撑板19的两侧均开设有凸块；
28.需要说明的是：支撑板19上的凸块便于增加加工座15与支撑板19之间的滑动稳定性；
29.在本发明的实施例中，请参阅图3，两个所述支撑板19的一侧均开设有与传导杆18之间相互配合的安装凸块；
30.需要说明的是：支撑板19上的安装凸块便于支撑板19与传导杆18之间进行连接；
31.在本发明的实施例中，请参阅图4和图5，所述收集机构7包括：传送带装置20，所述传送带装置20固定安装在底座1的顶端，所述传送带装置20上等距固定安装有若干的分隔板21，所述传送带装置20的一侧设有料仓22，且料仓22固定安装在底座1的顶端，所述料仓22的一端固定安装有送料气缸23，所述料仓22远离送料气缸23的一端设有垫板24，且垫板24固定安装在底座1的顶端，所述料仓22的内部放置有若干的收集料盘25，所述传送带装置20远离料仓22的一端固定安装有安装架26，所述安装架26上固定安装有推移气缸27，所述安装架26的顶端滑动连接有推板28，所述推板28的底端固定安装有连接座29，所述推移气
缸27的输出端与连接座29之间相互连接；
32.需要说明的是：从封装机构6上掉入到传送带装置20上的连接器，传送带装置20上设有与连接器进行之间相互配合的分隔板21，由传送带装置20带动连接器进行移动，随后，推移气缸27带动推板28进行移动，开始对传送带装置20和分隔板21上的连接器进行横移，另外，垫板24上的收集料盘25可以对横移出来的连接器进行有序的收纳，完成一次的收纳后，送料气缸23推动料仓22内部底端收集料盘25进行推移，将垫板24上的收集料盘25进行推动，将空的收集料盘25推动至垫板24上，送料气缸23的输出端设有与料仓22内收集料盘25之间相互配合的凸板；
33.在本发明的实施例中，请参阅图4和图5，所述垫板24的顶端开设有与收集料盘25之间相互配合的配合槽；
34.需要说明的是：垫板24上的配合槽可以供收集料盘25进行稳定的移动；
35.在本发明的实施例中，请参阅图4和图5，所述推板28远离连接座29的一端开设有与分隔板21之间相互配合的凹槽；
36.需要说明的是：便于推板28将传送带装置20上的连接器进行推移；
37.在本发明的实施例中，请参阅图4和图5，所述推板28远离连接座29的一端等距固定安装有与分隔板21之间相互配合的红外传感器30；
38.需要说明的是：红外传感器30的设置便于对传送带装置20上由分隔板21分隔开的连接器进行检测，当红外传感器30全部检测出有连接器时，推移气缸27开始工作，通过推板28将传送带装置20上的连接器进行推动。
39.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。