一种PCB板冲压加工方法与流程

一种pcb板冲压加工方法
技术领域
1.本发明属于pcb板生产技术领域，尤其涉及一种pcb板冲压加工方法。


背景技术：

2.pcb为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。
3.现有多层板在加工时需要将不同原料依次叠放对齐，并通过压力机在一定温度和压力下压制成型，由于冲压加工设备在冲压的过程内进行对板进行夹持固定，导致在冲压的过程中容易使多层板移动，使多层板没有对准冲压，影响多层板的使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够将多层板进行定位和调整夹持力度后进行准确的冲压的pcb板冲压加工方法。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种pcb板冲压加工设备，包括工作台，所述工作台的一侧固设有立板，所述立板的上端一侧固设有固定板，所述固定板的上侧设有直线驱动机构，所述直线驱动机构的伸出端穿过固定板连接设有活动块，所述活动块的下侧滑动设有夹持板，所述工作台的上侧设有第一传送机构，所述第一传送机构的上端两侧设有两个定位块，靠近立板一侧所述定位块的上侧间隔设有三个定位柱，所述活动块的下侧对应间隔设有三个定位槽，两个所述定位块之间固定连接设有第一限位框架，所述第一限位框架的内部两侧滑动设有两个第一夹块。
6.其中，先通过第一限位框架对玻璃纤维板定位固定，再通过定位块上的定位柱与定位槽对应配合使夹持板上的铜箔层板与玻璃纤维板对准，最后通过对定位柱挤压控制第一夹块对玻璃纤维板夹紧的力度，以便于对玻璃纤维板与铜箔层板冲压。
7.优选的，每个所述定位块的内部设有第一液压伸缩块，每个所述第一液压伸缩块的伸出端穿进第一限位框架内与第一夹块固定连接，所述第一夹块在第一限位框架内滑动，每个所述定位柱与定位块之间设有压腔，每个所述压腔与第一液压伸缩块之间连接设有第一连接通道，偏离立板一侧所述第一液压伸缩块与压腔之间连接的第一连接通道穿过第一限位框架内部使第一液压伸缩块与压腔连接，两个所述定位块的前侧固设有第一导向块，所述第一传送机构的一侧设有第一电机。其中，通过对定位柱的挤压使压腔内的溶液控制使第一液压伸缩块伸出力度，从而控制第一夹块对玻璃纤维板夹紧的力度，以便于对玻璃纤维板与铜箔层板冲压。
8.优选的，所述工作台偏离立板一侧设有四个支撑块，四个所述支撑块之间设有第二传送机构，所述第二传送机构一侧设有第二电机，所述第二传送机构的上端两侧设有两个第二导向块，两个所述第二导向块的中间连接滑动设有第二限位框架，两个所述第二导
向块与支撑块固定连接，所述第二限位框架的内部上侧水平间隔转动设有多个第一转动轴，所述第二限位框架的下侧水平间隔转动设有多个第二转动轴，每个所述第二转动轴与第一转动轴传动接触，所述第二限位框架偏离立板一侧设有倾斜面，所述第二转动轴与第二传送机构传动接触。其中，先通过第二导向块对铜箔层板导向移动到第二限位框架内，再通过第二限位框架对铜箔层板限位，以便于对铜箔层板夹取。
9.优选的，两个所述第二导向块的内部靠近第二限位框架一侧设有第一液压伸缩杆，两个所述第二导向块的内部偏离第二限位框架一侧设有第一液压腔，每个所述第一液压腔与第一液压伸缩杆之间连接设有第一控制阀，每个所述第一液压伸缩杆的伸出端固设有第二液压伸缩块，所述第二液压伸缩块在第二导向块内滑动，所述第一液压伸缩杆的内部与第二液压伸缩块的内部连接设有第二连接通道，所述第二液压伸缩块的伸出端固设有铲块，所述铲块在第二限位框架内滑动。其中，第一液压伸缩杆用于带动第二限位框架移动，第二液压伸缩块用于推动铲块将铜箔层板抬高，以便于将铜箔层板从第二限位框架内取出。
10.优选的，所述活动块的内部水平滑动设有第一滑块，所述第一滑块下侧固设有第二滑块，所述第一滑块的上侧设有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的伸出端固设有第三滑块，所述第三滑块与第一滑块固定连接，所述第三滑块与第一滑块在活动块内滑动，所述第一滑块与第二滑块的内部转动设有第三液压伸缩块，所述第三液压伸缩块的伸出端与夹持板固定连接，所述第二滑块的内部位于第三液压伸缩块的一侧设有第三电机，所述第三电机的输出端设有传动盘，所述传动盘与第三液压伸缩块接触传动连接。
11.优选的，所述活动块的内部位于第二液压伸缩杆上方设有第二液压腔，所述第二液压腔与第二液压伸缩杆的内部之间连接设有第二控制阀，所述第二液压伸缩杆的内部设有第三连接通道，所述第三连接通道一端与第二液压伸缩杆的内部连接设有第一压力阀，所述第三连接通道的另一端与第三液压伸缩块的内部连接，所述第三液压伸缩块的内部设有第四连接通道，所述第四连接通道的一端与第三液压伸缩块的内部连接设有第二压力阀，所述第四连接通道的另一端连接到夹持板内部。
12.优选的，所述夹持板的内部下侧设有凹槽，所述凹槽的两侧设有两个第二夹块，两个所述第二夹块的外侧固设有t形推块，两个所述t形推块在夹持板内滑动，所述t形推块的外侧与第四连接通道之间连接设有第五连接通道，所述第五连接通道与第四连接通道之间连接设有第三控制阀，所述t形推块与夹持板之间连接设有第一弹性件。
13.优选的，所述凹槽的内部上侧设有预热压板，所述预热压板的上侧固设有t形伸缩块，所述t形伸缩块在夹持板内滑动，所述t形伸缩块与夹持板之间连接设有第二弹性件，所述t形伸缩块的上侧与第四连接通道之间连接设有第四控制阀；所述定位槽的上侧滑动设有控制第二控制阀的按钮。
14.优选的，一种pcb板冲压加工设备对pcb板冲压加工方法，包括以下步骤：
15.s1:定位固定，通过第一限位框架对玻璃纤维板定位固定，再通过第二限位框架对铜箔层板定位固定；
16.s2:夹取，将铜箔层板从第二限位框架内通过夹持板夹取取出，然后使铜箔层板移动到玻璃纤维板上方；
17.s3：摆正定位，将铜箔层板对应玻璃纤维板方向摆正后，使通过定位柱和定位槽进
行对铜箔层板定位，使铜箔层板与玻璃纤维板对准；
18.s4：预热冲压，先通过预热压板启动对铜箔层板进行预热，再通过t形伸缩块向下移动的同时伸出推动预热压板向下移动对铜箔层板与玻璃纤维板冲压一起。
19.有益效果：
20.1.先通过第一限位框架对玻璃纤维板定位固定，再通过定位块上的定位柱与定位槽对应配合使夹持板上的铜箔层板与玻璃纤维板对准，最后通过对定位柱挤压控制第一夹块对玻璃纤维板夹紧的力度，以便于对玻璃纤维板与铜箔层板冲压。
21.2.先通过第二导向块对铜箔层板导向移动到第二限位框架内，再通过第二限位框架对铜箔层板限位，以便于对铜箔层板夹取，从而进行定位冲压。
附图说明
22.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:
23.图1为本发明的等轴测结构示意图。
24.图2为本发明的俯视图结构示意图。
25.图3为图2中a-a处剖视结构示意图。
26.图4为图3中d处的局部放大图结构示意图。
27.图5为图3中e处的局部放大图结构示意图。
28.图6为图3中f处的局部放大图结构示意图。
29.图7为图2中b-b处剖视结构示意图。
30.图8为图7中g处的局部放大图结构示意图。
31.图9为本发明的正视图结构示意图。
32.图10为图9中c-c处剖视结构示意图。
33.图中，工作台10、立板11、固定板12、直线驱动机构13、活动块14、夹持板15、第一传送机构16、第一导向块17、定位块18、第一限位框架19、第一夹块20、定位柱21、第二传送机构22、第二导向块23、支撑块24、第一电机25、第二电机26、第二限位框架27、第一转动轴28、倾斜面29、铲块30、第二转动轴31、第一液压腔32、第一液压伸缩杆33、第一控制阀34、第二连接通道35、第二液压伸缩块36、第一液压伸缩块37、压腔38、第一连接通道39、凹槽40、第一滑块41、第二滑块42、第三滑块43、第二液压伸缩杆44、第二液压腔45、第二控制阀46、第一压力阀47、第三连接通道48、定位槽49、按钮50、第三液压伸缩块51、第四连接通道52、第二压力阀53、第三电机54、传动盘55、第二夹块56、t形推块57、第一弹性件58、海绵球59、第五连接通道60、第三控制阀61、预热压板62、t形伸缩块63、第二弹性件64、第四控制阀65。
具体实施方式
34.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
35.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.结合图1-10，一种pcb板冲压加工设备，包括工作台10，工作台10的一侧固设有立板11，立板11的上端一侧固设有固定板12，固定板12的上侧设有直线驱动机构13，直线驱动机构13的伸出端穿过固定板12连接设有活动块14，活动块14的下侧滑动设有夹持板15，工作台10的上侧设有第一传送机构16，第一传送机构16的上端两侧设有两个定位块18，靠近立板11一侧定位块18的上侧间隔设有三个定位柱21，活动块14的下侧对应间隔设有三个定位槽49，两个定位块18之间固定连接设有第一限位框架19，第一限位框架19的内部两侧滑动设有两个第一夹块20。
38.进一步的，结合图1-10，每个定位块18的内部设有第一液压伸缩块37，每个第一液压伸缩块37的伸出端穿进第一限位框架19内与第一夹块20固定连接，第一夹块20在第一限位框架19内滑动，每个定位柱21与定位块18之间设有压腔38，每个压腔38与第一液压伸缩块37之间连接设有第一连接通道39，偏离立板11一侧第一液压伸缩块37与压腔38之间连接的第一连接通道39穿过第一限位框架19内部使第一液压伸缩块37与压腔38连接，两个定位块18的前侧固设有第一导向块17，第一传送机构16的一侧设有第一电机25。
39.进一步的，结合图1-10，工作台10偏离立板11一侧设有四个支撑块24，四个支撑块24之间设有第二传送机构22，第二传送机构22一侧设有第二电机26，第二传送机构22的上端两侧设有两个第二导向块23，两个第二导向块23的中间连接滑动设有第二限位框架27，两个第二导向块23与支撑块24固定连接，第二限位框架27的内部上侧水平间隔转动设有多个第一转动轴28，第二限位框架27的下侧水平间隔转动设有多个第二转动轴31，每个第二转动轴31与第一转动轴28传动接触，第二限位框架27偏离立板11一侧设有倾斜面29，第二转动轴31与第二传送机构22传动接触。
40.进一步的，结合图1-10，两个第二导向块23的内部靠近第二限位框架27一侧设有第一液压伸缩杆33，两个第二导向块23的内部偏离第二限位框架27一侧设有第一液压腔32，每个第一液压腔32与第一液压伸缩杆33之间连接设有第一控制阀34，每个第一液压伸缩杆33的伸出端固设有第二液压伸缩块36，第二液压伸缩块36在第二导向块23内滑动，第一液压伸缩杆33的内部与第二液压伸缩块36的内部连接设有第二连接通道35，第二液压伸缩块36的伸出端固设有铲块30，铲块30在第二限位框架27内滑动。
41.进一步的，结合图1-10，活动块14的内部水平滑动设有第一滑块41，第一滑块41下侧固设有第二滑块42，第一滑块41的上侧设有第二液压伸缩杆44，第二液压伸缩杆44的伸出端固设有第三滑块43，第三滑块43与第一滑块41固定连接，第三滑块43与第一滑块41在活动块14内滑动，第一滑块41与第二滑块42的内部转动设有第三液压伸缩块51，第三液压伸缩块51的伸出端与夹持板15固定连接，第二滑块42的内部位于第三液压伸缩块51的一侧设有第三电机54，第三电机54的输出端设有传动盘55，传动盘55与第三液压伸缩块51接触传动连接。
42.进一步的，结合图1-10，活动块14的内部位于第二液压伸缩杆44上方设有第二液压腔45，第二液压腔45与第二液压伸缩杆44的内部之间连接设有第二控制阀46，第二液压伸缩杆44的内部设有第三连接通道48，第三连接通道48一端与第二液压伸缩杆44的内部连接设有第一压力阀47，第三连接通道48的另一端与第三液压伸缩块51的内部连接，第三液
压伸缩块51的内部设有第四连接通道52，第四连接通道52的一端与第三液压伸缩块51的内部连接设有第二压力阀53，第四连接通道52的另一端连接到夹持板15内部。
43.进一步的，结合图1-10，夹持板15的内部下侧设有凹槽40，凹槽40的两侧设有两个第二夹块56，两个第二夹块56的外侧固设有t形推块57，两个t形推块57在夹持板15内滑动，t形推块57的外侧与第四连接通道52之间连接设有第五连接通道60，第五连接通道60与第四连接通道52之间连接设有第三控制阀61，t形推块57与夹持板15之间连接设有第一弹性件58。
44.进一步的，结合图1-10，凹槽40的内部上侧设有预热压板62，预热压板62的上侧固设有t形伸缩块63，t形伸缩块63在夹持板15内滑动，t形伸缩块63与夹持板15之间连接设有第二弹性件64，t形伸缩块63的上侧与第四连接通道52之间连接设有第四控制阀65；定位槽49的上侧滑动设有控制第二控制阀46的按钮50。
45.进一步的，结合图1-10，一种pcb板冲压加工设备对pcb板冲压加工方法，包括以下步骤：
46.s1:定位固定，通过第一限位框架对玻璃纤维板定位固定，再通过第二限位框架对铜箔层板定位固定；
47.s2:夹取，将铜箔层板从第二限位框架内通过夹持板夹取取出，然后使铜箔层板移动到玻璃纤维板上方；
48.s3：摆正定位，将铜箔层板对应玻璃纤维板方向摆正后，使通过定位柱和定位槽进行对铜箔层板定位，使铜箔层板与玻璃纤维板对准；
49.s4：预热冲压，先通过预热压板启动对铜箔层板进行预热，再通过t形伸缩块向下移动的同时伸出推动预热压板向下移动对铜箔层板与玻璃纤维板冲压一起。
50.工作原理
51.s1:定位固定，工作人员将玻璃纤维板放置在第一传送机构16上，第一电机25启动带动玻璃纤维板移动，接着通过两个第一导向块17导向使玻璃纤维板位于第一传送机构16的中间，再通过第一限位框架19对玻璃纤维板限位，玻璃纤维板完全位于第一限位框架19内后，第一电机25停止。工作人员将铜箔层板放置在第二传送机构22上，第二电机26启动带动第二传送机构22移动，第二传送机构22移动带动铜箔层板移动，铜箔层板移动通过倾斜面29导向移动到第二限位框架27内，接着第二传送机构22移动带动多个第二转动轴31逆时针转动，第二转动轴31逆时针转动带动对应的第一转动轴28顺时针转动，多个第一转动轴28顺时针转动带动铜箔层板移动限位在第二限位框架27内。
52.s2:夹取，两个第一控制阀34分别控制两个第一液压腔32内的溶液分别进入到两个第一液压伸缩杆33内，第一液压伸缩杆33内的溶液先通过第二连接通道35进入到第二液压伸缩块36内，第二液压伸缩块36伸出推动铲块30在第二限位框架27内向中间移动将第二限位框架27上的铜箔层板通过铲块30的倾斜面铲起；接着第二液压伸缩块36伸出后，第一液压伸缩杆33内的溶液使第一液压伸缩杆33伸出推动第二液压伸缩块36在第二导向块23内滑动，第二液压伸缩块36滑动带动第二限位框架27在第二导向块23内滑出移动到定位块18上方；第二控制阀46启动将第二液压腔45内的溶液进入到第二液压伸缩杆44内，第二液压伸缩杆44内的溶液使第三连接通道48伸出推动第三滑块43在活动块14内的滑动，第三滑块43滑动通过第一滑块41与第二滑块42及第三液压伸缩块51带动夹持板15向第二传送机
构22一侧移动，夹持板15移动到第二限位框架27的上方，第二液压伸缩杆44被抵住不能伸出后第一压力阀47的压力增大打开，第二液压伸缩杆44内的溶液通过第三连接通道48进入到第三液压伸缩块51内，第三液压伸缩块51伸出推动夹持板15向下移动与第二限位框架27接触，第二限位框架27内的铜箔层板两个铲块30抬起高压第二限位框架27的上端面；第三液压伸缩块51伸出被第二限位框架27抵住，第二压力阀53的压力增大打开，第三液压伸缩块51内的溶液通过第四连接通道52进入到夹持板15内，夹持板15内的溶液通过第三控制阀61控制进入到第五连接通道60内，第五连接通道60内的溶液将t形推块57向内侧推动，t形推块57在夹持板15内滑动带动第二夹块56向中间移动通过海绵球59与铜箔层板接触，从而对铜箔层板两侧轻微夹紧。第二控制阀46启动控制第二液压伸缩杆44内的溶液抽回到第二液压腔45内，第二液压伸缩杆44先通过第三连接通道48将第三液压伸缩块51内的溶液抽回，第五连接通道60内的溶液被第三控制阀61控制不能回到第三液压伸缩块51内，第三液压伸缩块51内的溶液通过第三连接通道48回带第二液压伸缩杆44内，第三液压伸缩块51收缩带动夹持板15向上移动；第二液压伸缩杆44内的溶液通过第二控制阀46进入到第二液压腔45内，第二液压伸缩杆44收缩带动夹持板15移动到第一限位框架19的上方。
53.s3：摆正定位，第三电机54启动带动传动盘55转动，传动盘55转动带动第三液压伸缩块51转动，第三液压伸缩块51转动带动夹持板15转动，夹持板15转动带动铜箔层板转动与玻璃纤维板方向对准，第三电机54停止；直线驱动机构13启动伸出推动活动块14向下移动，活动块14下移动使三个定位柱21分别与三个定位槽49对准，接着定位柱21进入到定位槽49内，通过定位柱21与定位槽49配合对活动块14进行定位，活动块14向下移动对定位块18接触，使夹持板15位于两个定位块18之间。
54.s4：预热冲压，定位柱21进入到定位槽49内对按钮50挤压，按钮50控制第二控制阀46内的溶液进入到第二液压伸缩杆44内，夹持板15被两个定位块18限位不能伸出，使第一压力阀47压力增大打开，第二液压伸缩杆44内的溶液通过第三连接通道48进入到第三液压伸缩块51内，第三液压伸缩块51伸出推动夹持板15向下移动与第一限位框架19接触；定位柱21被活动块14向下挤压使压腔38内的溶液通过第一连接通道39分别进入到两个第一液压伸缩块37内，两个第一液压伸缩块37伸出分别推动两个第一夹块20向中间移动对玻璃纤维板夹紧。预热压板62启动对铜箔层板进行预热，接着两个第三控制阀61分别控制两个第五连接通道60回到第四连接通道52内，t形推块57通过第一弹性件58的弹力带动t形推块57复位，t形推块57滑动带动第二夹块56移动与铜箔层板松开，铜箔层板下落到玻璃纤维板上，第四控制阀65控制第四连接通道52内的进入到t形伸缩块63内，推动t形伸缩块63向下移动的同时伸出推动预热压板62向下移动对铜箔层板与玻璃纤维板冲压一起。
55.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。