一种PCB板冲压加工方法与流程

技术特征：
1.一种pcb板冲压加工设备，包括工作台(10)，其特征在于，所述工作台(10)的一侧固设有立板(11)，所述立板(11)的上端一侧固设有固定板(12)，所述固定板(12)的上侧设有直线驱动机构(13)，所述直线驱动机构(13)的伸出端穿过固定板(12)连接设有活动块(14)，所述活动块(14)的下侧滑动设有夹持板(15)，所述工作台(10)的上侧设有第一传送机构(16)，所述第一传送机构(16)的上端两侧设有两个定位块(18)，靠近立板(11)一侧所述定位块(18)的上侧间隔设有三个定位柱(21)，所述活动块(14)的下侧对应间隔设有三个定位槽(49)，两个所述定位块(18)之间固定连接设有第一限位框架(19)，所述第一限位框架(19)的内部两侧滑动设有两个第一夹块(20)。2.根据权利要求1所述的一种pcb板冲压加工设备，其特征在于：每个所述定位块(18)的内部设有第一液压伸缩块(37)，每个所述第一液压伸缩块(37)的伸出端穿进第一限位框架(19)内与第一夹块(20)固定连接，所述第一夹块(20)在第一限位框架(19)内滑动，每个所述定位柱(21)与定位块(18)之间设有压腔(38)，每个所述压腔(38)与第一液压伸缩块(37)之间连接设有第一连接通道(39)，偏离立板(11)一侧所述第一液压伸缩块(37)与压腔(38)之间连接的第一连接通道(39)穿过第一限位框架(19)内部使第一液压伸缩块(37)与压腔(38)连接，两个所述定位块(18)的前侧固设有第一导向块(17)，所述第一传送机构(16)的一侧设有第一电机(25)。3.根据权利要求1所述的一种pcb板冲压加工设备，其特征在于：所述工作台(10)偏离立板(11)一侧设有四个支撑块(24)，四个所述支撑块(24)之间设有第二传送机构(22)，所述第二传送机构(22)一侧设有第二电机(26)，所述第二传送机构(22)的上端两侧设有两个第二导向块(23)，两个所述第二导向块(23)的中间连接滑动设有第二限位框架(27)，两个所述第二导向块(23)与支撑块(24)固定连接，所述第二限位框架(27)的内部上侧水平间隔转动设有多个第一转动轴(28)，所述第二限位框架(27)的下侧水平间隔转动设有多个第二转动轴(31)，每个所述第二转动轴(31)与第一转动轴(28)传动接触，所述第二限位框架(27)偏离立板(11)一侧设有倾斜面(29)，所述第二转动轴(31)与第二传送机构(22)传动接触。4.根据权利要求3所述的一种pcb板冲压加工设备，其特征在于：两个所述第二导向块(23)的内部靠近第二限位框架(27)一侧设有第一液压伸缩杆(33)，两个所述第二导向块(23)的内部偏离第二限位框架(27)一侧设有第一液压腔(32)，每个所述第一液压腔(32)与第一液压伸缩杆(33)之间连接设有第一控制阀(34)，每个所述第一液压伸缩杆(33)的伸出端固设有第二液压伸缩块(36)，所述第二液压伸缩块(36)在第二导向块(23)内滑动，所述第一液压伸缩杆(33)的内部与第二液压伸缩块(36)的内部连接设有第二连接通道(35)，所述第二液压伸缩块(36)的伸出端固设有铲块(30)，所述铲块(30)在第二限位框架(27)内滑动。5.根据权利要求1所述的一种pcb板冲压加工设备，其特征在于：所述活动块(14)的内部水平滑动设有第一滑块(41)，所述第一滑块(41)下侧固设有第二滑块(42)，所述第一滑块(41)的上侧设有第二液压伸缩杆(44)，所述第二液压伸缩杆(44)的伸出端固设有第三滑块(43)，所述第三滑块(43)与第一滑块(41)固定连接，所述第三滑块(43)与第一滑块(41)在活动块(14)内滑动，所述第一滑块(41)与第二滑块(42)的内部转动设有第三液压伸缩块(51)，所述第三液压伸缩块(51)的伸出端与夹持板(15)固定连接，所述第二滑块(42)的内
部位于第三液压伸缩块(51)的一侧设有第三电机(54)，所述第三电机(54)的输出端设有传动盘(55)，所述传动盘(55)与第三液压伸缩块(51)接触传动连接。6.根据权利要求5所述的一种pcb板冲压加工设备，其特征在于：所述活动块(14)的内部位于第二液压伸缩杆(44)上方设有第二液压腔(45)，所述第二液压腔(45)与第二液压伸缩杆(44)的内部之间连接设有第二控制阀(46)，所述第二液压伸缩杆(44)的内部设有第三连接通道(48)，所述第三连接通道(48)一端与第二液压伸缩杆(44)的内部连接设有第一压力阀(47)，所述第三连接通道(48)的另一端与第三液压伸缩块(51)的内部连接，所述第三液压伸缩块(51)的内部设有第四连接通道(52)，所述第四连接通道(52)的一端与第三液压伸缩块(51)的内部连接设有第二压力阀(53)，所述第四连接通道(52)的另一端连接到夹持板(15)内部。7.根据权利要求6所述的一种pcb板冲压加工设备，其特征在于：所述夹持板(15)的内部下侧设有凹槽(40)，所述凹槽(40)的两侧设有两个第二夹块(56)，两个所述第二夹块(56)的外侧固设有t形推块(57)，两个所述t形推块(57)在夹持板(15)内滑动，所述t形推块(57)的外侧与第四连接通道(52)之间连接设有第五连接通道(60)，所述第五连接通道(60)与第四连接通道(52)之间连接设有第三控制阀(61)，所述t形推块(57)与夹持板(15)之间连接设有第一弹性件(58)。8.根据权利要求7所述的一种pcb板冲压加工设备，其特征在于：所述凹槽(40)的内部上侧设有预热压板(62)，所述预热压板(62)的上侧固设有t形伸缩块(63)，所述t形伸缩块(63)在夹持板(15)内滑动，所述t形伸缩块(63)与夹持板(15)之间连接设有第二弹性件(64)，所述t形伸缩块(63)的上侧与第四连接通道(52)之间连接设有第四控制阀(65)；所述定位槽(49)的上侧滑动设有控制第二控制阀(46)的按钮(50)。9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种pcb板冲压加工设备对pcb板冲压加工方法，其特征在于，包括以下步骤：s1:定位固定，通过第一限位框架对玻璃纤维板定位固定，再通过第二限位框架对铜箔层板定位固定；s2:夹取，将铜箔层板从第二限位框架内通过夹持板夹取取出，然后使铜箔层板移动到玻璃纤维板上方；s3：摆正定位，将铜箔层板对应玻璃纤维板方向摆正后，使通过定位柱和定位槽进行对铜箔层板定位，使铜箔层板与玻璃纤维板对准；s4：预热冲压，先通过预热压板启动对铜箔层板进行预热，再通过t形伸缩块向下移动的同时伸出推动预热压板向下移动对铜箔层板与玻璃纤维板冲压一起。

技术总结
本发明属于PCB板生产技术领域，尤其涉及一种PCB板冲压加工方法，包括工作台，所述工作台的上侧设有第一传送机构，所述第一传送机构的上端两侧设有两个定位块，靠近立板一侧所述定位块的上侧间隔设有三个定位柱，所述活动块的下侧对应间隔设有三个定位槽，两个所述定位块之间固定连接设有第一限位框架，所述第一限位框架的内部两侧滑动设有两个第一夹块。本发明能够先通过第一限位框架对玻璃纤维板定位固定，再通过定位块上的定位柱与定位槽对应配合使夹持板上的铜箔层板与玻璃纤维板对准，最后通过对定位柱挤压控制第一夹块对玻璃纤维板夹紧的力度，以便于对玻璃纤维板与铜箔层板冲压。冲压。冲压。


技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：宁波五湖机械设备有限公司
技术研发日：2022.11.22
技术公布日：2023/2/3