用于沉管隧道管节接头PC拉索对接的工装设备的制作方法

用于沉管隧道管节接头pc拉索对接的工装设备
技术领域
1.本发明涉及拉索对接技术领域，尤其涉及一种用于沉管隧道管节接头pc拉索对接的工装设备。


背景技术：

2.目前，沉管隧道施工技术在国内施工中的应用越来越广泛，在大型沉管隧道工程中，涉及大量管段接头pc拉索对接施工，其对接技术的不同将会直接影响对接质量、管段接头的拉合紧固施工效果。
3.pc拉索包括高强度低松弛的钢绞线和设置在钢绞线上的钢绞线护套、固定端锚环、p型锚挤压头和定位套环。在接头的位置，一对pc拉索的定位套环伸入连接套筒内，通过定位套环与连接套筒螺纹连接，来实现一对pc拉索的对接。传统的用于pc拉索对接的张拉设备结构笨重，尤其在狭小空间内，拆装时间长，拆卸不便，降低了施工作业进度。
4.为此，亟需提供一种用于沉管隧道管节接头pc拉索对接的工装设备以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于沉管隧道管节接头pc拉索对接的工装设备，便于在狭小空间内快速拆装，加快施工进度。
6.为实现上述目的，提供以下技术方案：
7.用于沉管隧道管节接头pc拉索对接的工装设备，包括：
8.分体式基座，包括可拆卸连接的第一拼接件和第二拼接件，所述第一拼接件开设有第一缺口，所述第二拼接件开设有第二缺口，所述第一缺口与所述第二缺口拼合形成第一限位孔，pc拉索沿第一方向穿过所述第一限位孔，且所述第一限位孔的内径小于钢绞线护套的外径；
9.至少两个液压推力件，沿第二方向间隔安装于所述分体式基座的相对两端，所述液压推力件的输出端能够沿第一方向推出。
10.作为用于沉管隧道管节接头pc拉索对接的工装设备的可选方案，所述第一拼接件沿第二方向的相对两端设置有第一安装孔，所述第二拼接件沿第二方向的相对两端设置有第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔均沿第三方向延伸，第一紧固件穿设于所述第一安装孔和所述第二安装孔内。
11.作为用于沉管隧道管节接头pc拉索对接的工装设备的可选方案，所述第一拼接件沿第二方向的相对两端开设有第三缺口，所述第二拼接件沿第二方向的相对两端开设有第四缺口，所述第三缺口与所述第四缺口拼合形成第二限位孔，所述液压推力件夹设于所述第二限位孔内。
12.作为用于沉管隧道管节接头pc拉索对接的工装设备的可选方案，所述液压推力件的外壁面设置有限位阻挡环。
13.作为用于沉管隧道管节接头pc拉索对接的工装设备的可选方案，所述限位阻挡环上周向间隔开设有多个通孔，第二紧固件穿过所述通孔与所述分体式基座连接。
14.作为用于沉管隧道管节接头pc拉索对接的工装设备的可选方案，所述第一拼接件沿第二方向的相对两端开设有第一连接孔，所述第二拼接件沿第二方向的相对两端开设有第二连接孔，其中之一的所述第二紧固件穿设于所述通孔和所述第一连接孔内，其中另一的所述第二紧固件穿设于所述通孔和所述第二连接孔内。
15.作为用于沉管隧道管节接头pc拉索对接的工装设备的可选方案，所述第一连接孔设置有多个，所述第二连接孔设置有多个。
16.作为用于沉管隧道管节接头pc拉索对接的工装设备的可选方案，所述液压推力件为千斤顶。
17.作为用于沉管隧道管节接头pc拉索对接的工装设备的可选方案，还包括手动液压泵，所述手动液压泵通过管路与所述千斤顶的油缸连通。
18.作为用于沉管隧道管节接头pc拉索对接的工装设备的可选方案，所述手动液压泵上设置有压力检测表。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果：
20.本发明所提供的用于沉管隧道管节接头pc拉索对接的工装设备，在分体式基座的相对两端对称安装有至少两个液压推力件，用于对pc拉索提供左右对称的张拉力，使pc拉索的钢绞线调直，分体式基座由第一拼接件和第二拼接件拼装组成，第一拼接件的第一缺口与第二拼接件的第二缺口拼合形成第一限位孔，由于第一限位孔的内径小于钢绞线护套的外径，保证pc拉索不会从分体式基座上脱离，分体式基座便于在狭小空间内快速拆装，不仅加快了施工进度，而且回收利用率高。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明实施例中pc拉索对接前的示意图；
23.图2为本发明实施例中pc拉索进行对接的示意图；
24.图3为本发明实施例中工装设备的侧视图；
25.图4为本发明实施例中工装设备的仰视图；
26.图5为本发明实施例中分体式基座拼装前的剖视图；
27.图6为本发明实施例中分体式基座拼装前的局部剖视图；
28.图7为本发明实施例中液压推力件的结构示意图；
29.图8为本发明实施例中第一拼接件和第二拼接件另一种结构示意图；
30.图9为本发明实施例中特制扳手与套筒配合的示意图。
31.附图标记：
32.100、pc拉索；200、连接套筒；300、混凝土梁；400、特制扳手；
33.101、钢绞线；102、钢绞线护套；103、固定端锚环；104、p型锚挤压头；105、定位套
环；
34.1、分体式基座；2、液压推力件；3、第一紧固件；4、第二紧固件；
35.11、第一拼接件；111、第一缺口；112、第三缺口；113、第一安装孔；114、第一连接孔；12、第二拼接件；121、第二缺口；122、第四缺口；123、第二安装孔；124、第二连接孔；13、第一限位孔；14、第二限位孔；
36.21、限位阻挡环；22、通孔。
具体实施方式
37.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
38.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
41.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
43.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
44.pc拉索包括高强度低松弛的钢绞线101和设置在钢绞线101上的钢绞线护套102、
固定端锚环103、p型锚挤压头104和定位套环105。在接头的位置，一对pc拉索的定位套环105伸入连接套筒200内，通过定位套环105与连接套筒200螺纹连接，来实现一对pc拉索的对接。传统的用于pc拉索对接的张拉设备结构笨重，尤其在狭小空间内，拆装时间长，拆卸不便，降低了施工作业进度。
45.为了使用pc拉索对接的设备在狭小空间内快速拆装，加快施工进度，本实施例提供一种用于沉管隧道管节接头pc拉索对接的工装设备，以下结合图1至图9对本实施例的具体内容进行详细描述。
46.如图1、图2和图6所示，x方向、y方向和z方向相互垂直。其中，x方向为本实施例中提到的第二方向，y方向为本实施例中提到的第三方向，z方向为本实施例中提到的第一方向。
47.如图1至图5所示，用于沉管隧道管节接头pc拉索对接的工装设备包括分体式基座1和至少两个液压推力件2，液压推力件2的一端抵压在混凝土梁300上。其中，分体式基座1包括可拆卸连接的第一拼接件11和第二拼接件12，第一拼接件11开设有第一缺口111，第二拼接件12开设有第二缺口121，第一缺口111与第二缺口121拼合形成第一限位孔13，第一限位孔13沿第一方向延伸。pc拉索100沿第一方向穿过第一限位孔13，且第一限位孔13的内径小于钢绞线护套102的外径。至少两个液压推力件2沿第二方向间隔安装于分体式基座1的相对两端，液压推力件2的输出端能够沿第一方向推出。
48.示例性地，在本实施例中，第一缺口111和第二缺口121的形状为半圆形。
49.简而言之，本发明所提供的用于沉管隧道管节接头pc拉索对接的工装设备，在分体式基座1的相对两端对称安装有至少两个液压推力件2，用于对pc拉索100提供左右对称的张拉力，使pc拉索100的钢绞线101调直，分体式基座1由第一拼接件11和第二拼接件12拼装组成，第一拼接件11的第一缺口111与第二拼接件12的第二缺口121拼合形成第一限位孔13，由于第一限位孔13的内径小于钢绞线护套102的外径，保证pc拉索100不会从分体式基座1上脱离，分体式基座1便于在狭小空间内快速拆装，不仅加快了施工进度，而且回收利用率高。
50.进一步地，如图3至图6所示，第一拼接件11沿第二方向的相对两端设置有第一安装孔113，第二拼接件12沿第二方向的相对两端设置有第二安装孔123，第一安装孔113和第二安装孔123均沿第三方向延伸贯通，第一紧固件3穿设于第一安装孔113和第二安装孔123内。在本实施例中，第一紧固件3可以为但不限于螺栓螺母，提高第一拼接件11与第二拼接件12的连接牢固性。
51.进一步地，第一拼接件11沿第二方向的相对两端开设有第三缺口112，第二拼接件12沿第二方向的相对两端开设有第四缺口122，第三缺口112与第四缺口122拼合形成第二限位孔14，液压推力件2夹设于第二限位孔14内。具体地，第二限位孔14的内径不大于液压推力件2的外径，通过第一拼接件11与第二拼接件12拼合后同时将液压推力件2夹紧固定。
52.示例性地，在本实施例中，第三缺口112和第四缺口122的形状为半圆形。
53.更进一步地，如图7所示，液压推力件2的外壁面设置有限位阻挡环21。在液压推力件2对pc拉索100进行张拉时，通过设置限位阻挡环21，阻止液压推力件2相对分体式基座1沿第二限位孔14的轴线发生移动。
54.进一步地，限位阻挡环21上周向间隔开设有多个通孔22，第二紧固件4穿过通孔22
与分体式基座1连接。在本实施例中，第二紧固件4可以为但不限于螺栓螺母。通过第二紧固件4穿设于通孔22和分体式基座1上，阻止液压推力件2相对分体式基座1沿第二限位孔14的轴线发生转动，进一步保证液压推力件2的安装稳固性。
55.示例性，如图3、图4和图5所示第一拼接件11沿第二方向的相对两端开设有第一连接孔114，第二拼接件12沿第二方向的相对两端开设有第二连接孔124，其中之一的第二紧固件4穿设于通孔22和第一连接孔114内，其中另一的第二紧固件4穿设于通孔22和第二连接孔124内。
56.在其他实施例中，如图8所示，第一连接孔114设置有多个，多个第一连接孔114周向分布于第三缺口112的外围，第二连接孔124设置有多个，多个第二连接孔124周向分布于第四缺口122的外围，一些第二紧固件4穿设于第一连接孔114，另一些第二紧固件4穿设于第二连接孔124，提高限位阻挡环21在分体式基座1上的安装牢固性。
57.进一步地，液压推力件2为千斤顶。具体地，千斤顶的油缸行程为100mm、油缸额定顶推力5吨。
58.进一步地，沉管隧道管节接头pc拉索对接的工装设备还包括手动液压泵，手动液压泵通过管路与千斤顶的油缸连通。通过手动液压泵顶升千斤顶，安装有千斤顶的分体式基座1与钢绞线护套102接触，从而达到调直pc拉索100的作用。
59.进一步地，手动液压泵上设置有压力检测表，便于实时观察千斤顶油缸内的油压。
60.如图9所示，特制扳手400包括相连的手柄部、弯曲部和插接部，弯曲部与连接套筒200的外壁随形，插接部插接于连接套筒200的排气孔内。
61.综上，本技术解决了在沉管隧道管节接头狭小空间内调直pc拉索100的实际施工需求，并通过压力检测表使张拉力稳定控制在设计要求以内(≥50kn)。
62.pc拉索100对接完成后，能够根据施工及场地需要将所应用的工装设备进行拆解，所采用的分体式基座1、千斤顶及手动液压泵仍能够再利用，在拆解后，也能够根据实际施工需要迅速完成组装。
63.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所说的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。