联苯二甲醚制备用精制釜的制作方法

1.本发明涉及精制釜的技术领域，特别是涉及联苯二甲醚制备用精制釜。


背景技术：

2.众所周知，联苯二甲醚，常温下白色结晶体，熔点49-50℃，沸点350℃，无臭、无味、无毒性、无腐蚀，易燃，系联苯二氯苄的深加工产品，用于高分子树脂合成，精制釜是一种物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，精制釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，联苯二甲醚制备过程中需要用精制釜将联苯二甲醚颗粒进行精制打散，使其更加细碎，为了提高其精制打散效率，一般对其进行加热来辅助降低联苯二甲醚颗粒的硬度，从而提高精制打散效率，但是，其很容易到达联苯二甲醚的熔点，成为液体的联苯二甲醚容易粘附到精制釜的内壁上，容易导致从精制釜搅拌完毕排出的联苯二甲醚量减少，为了解决现有技术中存在的缺陷，提出一种方便使上加热罩和下加热罩内的加热液的温度保持在联苯二甲醚的熔点以下，避免联苯二甲醚发生融化的情况，降低联苯二甲醚的损失量的联苯二甲醚制备用精制釜。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供一种使上加热罩和下加热罩内的加热液的温度保持在联苯二甲醚的熔点以下，避免联苯二甲醚发生融化的情况，降低联苯二甲醚的损失量的联苯二甲醚制备用精制釜。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：联苯二甲醚制备用精制釜，包括精制釜本体，所述精制釜本体上设置有添料口、加热机构、搅拌机构和排料机构；
7.所述添料口设置在精制釜本体的顶端；
8.所述加热机构包括固定连接在精制釜本体内部上侧和内部下侧的上加热罩和下加热罩，所述上加热罩上设置有多个上下贯通的贯通槽一，还包括固定安装在精制釜本体外侧的加热液箱，所述加热液箱内固定安装有加热环板，所述搅拌机构设置在上加热罩和下加热罩之间，所述加热液箱上安装有循环泵，所述循环泵的输入端通过连通管与加热液箱连通，所述循环泵的输出端固定连通有t型管网，所述t型管网的另外两端分别与上加热罩和下加热罩连通，所述上加热罩和下加热罩均通过回液管与加热液箱连通，所述回液管上安装有阀门一和温度表一，所述t型管网上安装有两个阀门二和两个温度表二。
9.优选的，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆上固定连接有搅拌组件，所述精制釜本体的下方设置有驱动搅拌杆转动的驱动电机，所述驱动电机通过高度调节组件与精制釜本体的底部连接，所述排料机构包括固定安装在精制釜本体底部的缓冲罩，所述缓冲罩上设置有溜槽，所述缓冲罩的底部和溜槽均倾斜设置，所述搅拌杆与缓冲罩密封转动连接，
所述下加热罩上设置有与缓冲罩连通的贯通槽二，所述搅拌杆上固定连接有与贯通槽二相适配的密封球。
10.优选的，所述搅拌机构包括上螺带、下螺带和多个破碎叶，所述上螺带、下螺带和多个破碎叶均与搅拌杆固定连接，并且上螺带和下螺带分别设置在破碎叶的两侧，且上螺带和下螺带之间固定连接有多个刮带，并且所述下螺带与下加热罩的顶部相接触。
11.优选的，所述高度调节机构包括多个固定安装在精制釜本体的底部的驱动缸，多个所述驱动缸的输出轴固定连接有移动板，所述驱动电机固定安装在移动板上。
12.优选的，还包括导向组件，所述导向组件包括多个导向杆，多个导向杆均与移动板滑动配合，并且多个导向杆的顶端均与缓冲罩固定连接，多个所述导向杆的底端均固定连接有限位板。
13.优选的，所述加热环板设置在加热液箱的内部中间位置，且通过多个固定块与加热环板的内侧壁固定连接。
14.优选的，所述贯通槽一的顶端和底端均设置有坡口。
15.优选的，还包括控制器，所述控制器固定安装在加热液箱上，所述循环泵、加热环板、温度表一、温度表二、阀门一和阀门二均与控制器电连接。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了联苯二甲醚制备用精制釜，具备以下有益效果：
18.该联苯二甲醚制备用精制釜，通过添料口便于往精制釜本体内添加待精制打碎的联苯二甲醚，通过搅拌机构便于对其进行精制打碎，使其更加细碎，通过加热机构的辅助加热降低联苯二甲醚的硬度，方便加速联苯二甲醚的精制打碎，通过排料机构与搅拌机构的配合，方便将精制打碎后的联苯二甲醚排出，在加热的过程中，通过加热环板将加热液箱内的加热液进行加热，然后通过循环泵，可将加热液箱内的加热液导入上加热罩和下加热罩，联苯二甲醚在通过上加热罩上的贯通槽一时，对其进行初步加热，当其落入下加热罩时，对其进一步的加热，降低联苯二甲醚的硬度，通过温度表一和温度表二可检测进出上加热罩和下加热罩的加热液的温度，通过阀门一和阀门二可控制上加热罩和下加热罩的循环量，从而方便使上加热罩和下加热罩内的加热液的温度保持在联苯二甲醚的熔点以下，避免联苯二甲醚发生融化的情况，降低精制过程中联苯二甲醚的损失量。
附图说明
19.图1是本发明整体的结构示意图；
20.图2是本发明整体其他视角的结构示意图；
21.图3是本发明整体局部剖视的结构示意图；
22.图4是本发明整体其他局部剖视的结构示意图；
23.图5是本发明加热机构的结构示意图；
24.图6是本发明搅拌杆、搅拌组件和驱动电机配合的结构示意图；
25.附图中标记：1、精制釜本体；2、添料口；3、上加热罩；4、下加热罩；5、贯通槽一；6、加热液箱；7、加热环板；8、循环泵；9、连通管；10、t型管网；11、回液管；12、阀门一；13、温度表一；14、阀门二；15、温度表二；16、搅拌杆；17、驱动电机；18、缓冲罩；19、溜槽；20、贯通槽二；21、密封球；22、上螺带；23、下螺带；24、破碎叶；25、刮带；26、驱动缸；27、移动板；28、导
向杆；29、限位板；30、控制器；31、密封盖。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-6，本发明的联苯二甲醚制备用精制釜，包括精制釜本体1，精制釜本体1上设置有添料口2、加热机构、搅拌机构和排料机构；
28.添料口2设置在精制釜本体1的顶端；
29.加热机构包括固定连接在精制釜本体1内部上侧和内部下侧的上加热罩3和下加热罩4，上加热罩3上设置有多个上下贯通的贯通槽一5，还包括固定安装在精制釜本体1外侧的加热液箱6，加热液箱6内固定安装有加热环板7，搅拌机构设置在上加热罩3和下加热罩4之间，加热液箱6上安装有循环泵8，循环泵8的输入端通过连通管9与加热液箱6连通，循环泵8的输出端固定连通有t型管网10，t型管网10的另外两端分别与上加热罩3和下加热罩4连通，上加热罩3和下加热罩4均通过回液管11与加热液箱6连通，回液管11上安装有阀门一12和温度表一13，t型管网10上安装有两个阀门二14和两个温度表二15，进一步的，加热液箱6上的注液口处螺纹连接有密封盖31，通过拧开密封盖31，方便往加热液箱6内注入加热液。
30.具体的，搅拌机构包括搅拌杆16，搅拌杆16上固定连接有搅拌组件，精制釜本体1的下方设置有驱动搅拌杆16转动的驱动电机17，驱动电机17通过高度调节组件与精制釜本体1的底部连接，排料机构包括固定安装在精制釜本体1底部的缓冲罩18，缓冲罩18上设置有溜槽19，缓冲罩18的底部和溜槽19均倾斜设置，搅拌杆16与缓冲罩18密封转动连接，下加热罩4上设置有与缓冲罩18连通的贯通槽二20，搅拌杆16上固定连接有与贯通槽二20相适配的密封球21，启动驱动电机17，驱动电机17的输出轴转动便于带动搅拌杆16转动，从而带动搅拌组件转动，从而方便将联苯二甲醚进行精制打散，当精制打散完毕，通过高度调节组件带动驱动电机17、搅拌杆16和搅拌组件往上移动，从而带动密封球21从贯通槽二20的上端往上移开，精制打散后的联苯二甲醚从贯通槽二20流入缓冲罩18内，并通过溜槽19流出。
31.具体的，搅拌机构包括上螺带22、下螺带23和多个破碎叶24，上螺带22、下螺带23和多个破碎叶24均与搅拌杆16固定连接，并且上螺带22和下螺带23分别设置在破碎叶24的两侧，且上螺带22和下螺带23之间固定连接有多个刮带25，并且下螺带23与下加热罩4的顶部相接触，通过上螺带22、下螺带23和多个破碎叶24便于对联苯二甲醚进行精制打散，使其更加细碎，通过刮带25便于将粘附在精制釜本体1内壁上的联苯二甲醚刮下来，通过下螺带23还便于将下加热罩4上的联苯二甲醚刮下来，避免发生粘连。
32.具体的，高度调节机构包括多个固定安装在精制釜本体1的底部的驱动缸26，多个驱动缸26的输出轴固定连接有移动板27，驱动电机17固定安装在移动板27上，进一步的，驱动缸26可采用液压或者气压驱动，通过驱动缸26的伸缩，方便将移动板27上下移动，进而带动驱动电机17和搅拌杆16进行上下移动。
33.具体的，还包括导向组件，导向组件包括多个导向杆28，多个导向杆28均与移动板
27滑动配合，并且多个导向杆28的顶端均与缓冲罩18固定连接，多个导向杆28的底端均固定连接有限位板29，通过多个导向杆28，便于对移动板27进行导向，通过限位板29，方便对移动板27进行限位。
34.具体的，加热环板7设置在加热液箱6的内部中间位置，且通过多个固定块与加热环板7的内侧壁固定连接，加热环板7设置在加热液箱6的内部中间位置，方便快速的对加热液箱6内的加热液进行加热。
35.具体的，贯通槽一5的顶端和底端均设置有坡口，方便联苯二甲醚汇入并贯穿贯通槽一5。
36.具体的，还包括控制器30，控制器30固定安装在加热液箱6上，循环泵8、加热环板7、温度表一13、温度表二15、阀门一12和阀门二14均与控制器30电连接，通过控制器30，温度表一13和温度表二15便于将信号传送给控制器30，当温度表一13和温度表二15到达一定的数值时，控制器30将信号传送给循环泵8、加热环板7、阀门一12和阀门二14，使循环泵8开启或者关闭，使加热环板7启动加热或者停止加热，使阀门一12和阀门二14开启、关闭或者调节开启大小，通过循环泵8、加热环板7、温度表一13、温度表二15、阀门一12和阀门二14与控制器30的配合，方便自动控制上加热罩3和下加热罩4内的加热液的温度，使其保持在联苯二甲醚的熔点以下。
37.在使用时，首先通过加热环板7方便对加热液箱6内的加热液进行加热，并启动循环泵8，将加热液箱6内的加热液导入上加热罩3和下加热罩4，温度表一13和温度表二15便于将信号传送给控制器30，当温度表一13和温度表二15检测到的温度到达一定的数值时，控制器30将信号传送给加热环板7，使加热环板7停止加热，然后通过添料口2往精制釜本体1内添加待精制打碎的联苯二甲醚，联苯二甲醚通过上加热罩3上的多个贯通槽一5落至下加热罩4上，在通过贯通槽一5使对联苯二甲醚进行加热，当联苯二甲醚全部贯穿贯通槽一5后，关闭连通上加热罩3的阀门一12和阀门二14，然后启动驱动电机17，驱动电机17的输出轴转动便于带动搅拌杆16转动，从而带动搅拌组件转动，从而方便将联苯二甲醚进行精制打散，当温度表一13和温度表二15检测到的温度低于一定的数值时，控制器30将信号传送给加热环板7，使加热环板7启动加热功能，继续对加热液箱6内的加热液进行加热，使联苯二甲醚保持固体状态的硬度降低，提高精制打碎效率，当精制打散完毕，通过高度调节组件带动驱动电机17、搅拌杆16和搅拌组件往上移动，从而带动密封球21从贯通槽二20的上端往上移开，精制打散后的联苯二甲醚从贯通槽二20流入缓冲罩18内，并通过溜槽19流出。
38.应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。
39.应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在
……
上”、“在
……
以上”和“在
……
之上”，以使得“在
……
上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在
……
以上”或者“在
……
之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。
40.此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。
41.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。