动态液位检测装置的制作方法

1.本发明涉及锂电原料设备技术领域，具体涉及一种动态液位检测装置。


背景技术：

2.目前国内锂电行业发展迅速，国内在加工原料设备中大多采用桶式球磨机，根据加工工艺，球磨机内物料(液位)随加工工序发生变化，通常在顶部加装液位计检测进行联锁，避免物料溢出。目前，市面上在该行业运用中基本采用物位(接触式)检测开关和音叉液位计两种装置，物位开关通过接触感应物料判断并反馈信号，而音叉原理通过接触介质不同频率发生变化判断并反馈信号，由于加工物料(浆料)具有一定黏稠特性，检测部位易粘附物料，研磨过程通常是动态(流动)状态，液位计受力冲击易造成损坏或检测失效，导致物料溢出。一方面物料溢出导致原料报废及能源浪费产能降低，另一方面备件使用成本上升，均不利于企业发展。


技术实现要素：

3.本发明提供一种动态液位检测装置，旨在解决的技术问题之一是：现有液位计容易受到黏稠物料冲击而造成损坏或检测失效的技术问题。
4.考虑到现有技术的上述问题，根据本发明公开的一个方面，本发明采用以下技术方案：
5.一种动态液位检测装置，其包括：
6.机构固定支撑座；
7.摆动杆，其贯穿于所述机构固定支撑座，在重力的情况下，所述摆动杆垂直与待检测液面；所述摆动杆上端设置感应头，以及对应设置检测传感器检测所述感应头的摆动；
8.轴承座，其固定设置于所述机构固定支撑座上；
9.支撑轴，其与所述轴承座转动连接，且所述支撑轴与所述摆动杆连接；
10.桨叶，其设置于所述摆动杆下端，所述桨叶在受到待检测液面阻力的情况下，所述桨叶推动所述摆动杆绕其与所述支撑轴连接的轴线转动。
11.为了更好地实现本发明，进一步的技术方案是：
12.进一步地，所述轴承座上设置支撑轴承，所述支撑轴通过所述支撑轴承与所述轴承座转动连接。
13.进一步地，所述轴承座两个，所述支撑轴两端各通过一个支撑轴承与所述轴承座连接。
14.进一步地，所述检测传感器设置于检测传感器支撑杆上，所述检测传感器支撑杆设置于所述机构固定支撑座上。
15.进一步地，所述感应头通过焊接设置于所述摆动杆上端。
16.进一步地，所述桨叶通过焊接设置于所述摆动杆下端。
17.进一步地，所述检测传感器将检测信号反馈至plc控制器。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：
19.本发明的一种动态液位检测装置，其根据物料粘稠的特性，在现有设备性能结构不变(球磨机)的情况下，通过本发明的动态液位检测装置解决了目前液位计存在的缺限，使其更精确检测球磨机液位的变化，防止物料溢出。有效规避了物料黏稠粘附特性造成传感器检测失效，又因摆动杆传递受力避免传感器直接接触受力冲击而发生损坏。由于物料(浆料)与装置(桨叶)发生接触传递受力摆动能够能真实反应物料的具体位置，动作灵敏、可靠、稳定，不会发生假信号检测现象。本发明结构简单，制造方便，安装便捷、安全可靠、维护周期较长，且成本低。
附图说明
20.为了更清楚的说明本技术文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本技术文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。
21.图1为根据本发明一个实施例的动态液位检测装置结构示意图。
22.其中，附图标记对应的附图名称为：
23.1-感应头，2-检测传感器，3-检测传感器支撑杆，4-轴承座，5-支撑轴承，6-支撑轴，7-机构固定支撑座，8-摆动杆，9-桨叶。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
25.参见图1所示，一种动态液位检测装置，其包括机构固定支撑座7、摆动杆8、轴承座4、支撑轴6和桨叶9；摆动杆8贯穿于所述机构固定支撑座7；一般而言，固定支撑座7上设置用于摆动杆8穿过的孔洞；在重力的情况下，所述摆动杆8垂直与待检测液面；所述摆动杆8上端设置感应头1，以及对应设置检测传感器2检测所述感应头1的摆动；轴承座4固定设置于所述机构固定支撑座7上；对于所述轴承座4，其一般优选采用两个，所述支撑轴6两端各通过一个支撑轴承5与所述轴承座4连接。支撑轴6与所述轴承座4转动连接，且所述支撑轴6与所述摆动杆8连接；桨叶9设置于所述摆动杆8下端，所述桨叶9在受到待检测液面阻力的情况下，所述桨叶9推动所述摆动杆8绕其与所述支撑轴6连接的轴线转动。
26.所述轴承座4上设置支撑轴承5，所述支撑轴6通过所述支撑轴承5与所述轴承座4转动连接。
27.所述检测传感器2设置于检测传感器支撑杆3上，所述检测传感器支撑杆3设置于所述机构固定支撑座7上。
28.上述实施例中，感应头1通过焊接设置于所述摆动杆8上端，所述桨叶9通过焊接设置于所述摆动杆8下端。当然除了焊接的方式外，也可以采用其他固定方式。
29.感应头1通过摆动杆8进行力的传递，使其前后摇摆，检测传感器2检测前端摆动杆感应头1的状态，并将检测信号反馈至plc控制器。
30.检测传感器支撑杆3用于支撑、固定检测传感器2，检测传感器2可以根据摆动杆8的感应头1的位置调节距离，使其检测更精准。
31.轴承座4用于支撑、固定支撑轴承5，使其固定轴承保持稳固。
32.支撑轴承5用于支撑、固定摆动杆8，减少摆动摩擦，使其摆动灵活。
33.支撑轴6用于连接摆动杆8，固定支撑摆动杆8。摆动杆8用于连接桨叶9和感应头1，起到传递力的作用。桨叶9用于直接接触检测物料(液体)，流动液体作用力接触面。
34.检测原理：
35.通过固定支架(螺纹固定)安装在被检测球磨机(罐体)靠侧边缘部位，桨叶平面与搅拌轴径向保持平行，根据罐体搅拌旋转方向调整检测传感器左右及前后位置，使感应头与传感器检测距离保持在3mm-5mm之间，传感器信号接线至上级控制器(plc)。在自生重力作用下，摆动杆保持与液面垂直方向。当球磨机搅拌轴旋转时，罐体内物料(浆料)保持与搅拌轴相向运动，当物料到达高料位时，接触检测装置桨叶，桨叶受力向前运动，摆动杆也受力发生偏转，传感器检测到偏转信号后反馈上级控制器(plc)，达到检测液位到达设定位置效果。
36.综上而言，本发明的动态检测液位装置充分结合现有工艺、设备和物料特性进行研究，运用物料(浆料)动态作用力的传递使其检测传感器与物料(浆料)非直接接触的方式进行检测，有效规避了物料黏稠粘附特性造成传感器检测失效的问题。又因摆动杆传递受力避免传感器直接接触受力冲击而发生损坏。由于物料(浆料)与装置(桨叶)发生接触传递受力摆动能够能真实反应物料的具体位置，动作灵敏、可靠、稳定，不会发生假信号检测现象。本发明装置结构简单，具有制造方便，安装便捷、安全可靠、维护周期较长、其成本极低等特点。
37.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
38.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。
39.尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。