大跨现浇混凝土GBL密肋空心楼盖及其施工方法与流程

大跨现浇混凝土gbl密肋空心楼盖及其施工方法
技术领域
1.本发明涉及空心楼盖技术领域，具体而言，涉及大跨现浇混凝土gbl密肋空心楼盖及其施工方法。


背景技术：

2.目前，现浇混凝土空心楼盖是一种较为流行的楼盖结构形式，有着既能减轻楼盖重量，又保证楼盖的强度和刚度等特点。
3.而当前现浇混凝土空心楼盖的施工过程中，在浇灌混凝土时，由于混凝土浇灌时产生的冲击力会造成空心箱体在水平方向上产生漂移；而由于浇灌混凝土时空心箱体底部混凝土密度及气压的不均匀，则容易造成在垂直方向的向上浮起。
4.最后，直接导致了整体楼盖结构的不均匀，工程可靠性非常低，在日后的使用中有安全隐患。另一方面，空心箱体向上浮起，则会导致需要灌注更多的混凝土才能满足安全标准的楼盖厚度要求，导致了施工成本的上升。
5.现有的解决方案，是通过铁丝将空心箱体与钢筋或模板捆绑在一起，形成固定效果。但这种固定的方式，在固定效果不佳的同时，当空心箱体受力将产生位移时，细小的钢丝更是容易损害到空心箱体的本身。


技术实现要素：

6.本发明要解决的技术问题是：
7.为了解决现有空心楼盖在浇筑混凝土时空心箱体易发生偏移，导致整体结构不均匀，通过铁丝固定效果不佳，细小钢丝容易损伤空心箱体的问题。
8.本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案：
9.本发明提供了一种大跨现浇混凝土gbl密肋空心楼盖，所述空心楼盖包括肋顶钢筋、肋底钢筋、箍筋、gbl钢质空心箱和空心箱限位件，所述肋顶钢筋、肋底钢筋和箍筋绑扎成肋梁，两个方向互为正交的肋梁形成网格状结构，每个网格内均设有一个gbl钢质空心箱，所述空心箱限位件包括若干个横竖交错设置的钢管，交错位置的下端面设有限位柱，所述钢管均贯穿肋顶钢筋，所述肋顶钢筋和空心箱限位件的上方绑扎板顶筋，所述肋底钢筋下方绑扎板底筋，浇筑混凝土后形成空心楼盖。
10.进一步地，所述钢管交错位置通过金属丝绑扎或焊接，所述钢管为空心钢管。
11.进一步地，所述限位柱的末端设有橡胶垫。
12.进一步地，所述gbl钢质空心箱的表面中心处设有橡胶垫放置槽，所述橡胶垫放置槽的形状与橡胶垫相匹配。
13.进一步地，所述gbl钢质空心箱的上端面中心处开设限位口，所述橡胶垫卡接在限位口上。
14.一种大跨现浇混凝土gbl密肋空心楼盖的施工方法，包括以下步骤：
15.步骤一、肋梁绑扎，安装楼盖模板和支架，对gbl钢质空心箱和肋梁位置进行定位
画线，按照画线位置绑扎板底筋，在板底筋上绑扎网格状的肋梁；
16.步骤二、gbl钢质空心箱安装，从梁边开始摆放带有橡胶垫放置槽或限位口的gbl钢质空心箱，将横竖交错设置的钢管贯穿肋顶钢筋，调整至钢管交叉位置位于gbl钢质空心箱中心处上方后对交叉位置进行绑扎，根据交叉处下方的限位柱对gbl钢质空心箱的位置进行调整，使限位柱卡接在橡胶垫放置槽或限位口内，再绑扎板顶筋；
17.步骤三、浇筑混凝土，对gbl钢质空心箱的外壁洒水润湿，沿肋梁主龙骨方向进行浇筑，在浇筑过程中利用振捣器进行振捣，gbl钢质空心箱间采用分层浇筑，浇筑完成或晾干完成空心楼盖的施工。
18.进一步地，当在框架梁处安装钢筋时，框架梁及肋梁与gbl钢质空心箱空当处布置至少四根框架梁钢筋，所述框架梁钢筋两端均伸入边梁或柱内450mm-500mm，且上下均匀分布，附加开口箍筋伸入框架梁内，所述肋顶筋伸入空档内。
19.进一步地，当在框架梁处安装钢筋时，在框架梁两侧分别布置至少四根框架梁钢筋，所述框架梁钢筋两端均伸入边梁或柱内450mm-500mm，且上下均匀分布，附加开口箍筋伸入框架梁内，所述肋顶筋伸入空档内。
20.进一步地，所述肋梁部位采用p30mm插入式振捣器振捣。
21.进一步地，所述gbl钢质空心箱的下方设有垫块。
22.相较于现有技术，本发明的有益效果是：
23.本发明一种大跨现浇混凝土gbl密肋空心楼盖及其施工方法，肋顶钢筋、肋底钢筋和箍筋绑扎成肋梁，两个方向互为正交的肋梁形成网格状结构，每个网格内均设有一个gbl钢质空心箱，空心箱限位件包括若干个横竖交错设置的钢管，交错位置的下端面设有限位柱，钢管均贯穿肋顶钢筋，肋顶钢筋和空心箱限位件的上方绑扎板顶筋，肋底钢筋下方绑扎板底筋，浇筑混凝土后形成空心楼盖；
24.通过限位柱对gbl钢质空心箱压紧，用于避免浇筑混凝土时gbl钢质空心箱发生偏移，以及抗浮、抗漂移作用；
25.空心箱限位件用钢管和板顶筋均不与gbl钢质空心箱接触，避免对gbl钢质空心箱产生损伤，限位柱的末端设有橡胶垫，即使在浇筑过程中发生少量位移也不会对gbl钢质空心箱产生损伤，保证了空心楼盖的施工质量；
26.钢管在起到对gbl钢质空心箱限位作用的同时起到标线的作用，在调整gbl钢质空心箱时可按照钢管形成的坐标系进行调整，更加便捷；
27.空心箱限位件还可起到一定的保护gbl钢质空心箱作用，避免施工过程中施工人员不小心损伤gbl钢质空心箱；
28.在施工过程中，利用空心箱限位件对gbl钢质空心箱进行定位，由于限位柱与gbl钢质空心箱卡接，验收时若gbl钢质空心箱出现偏移，可移动单根钢管进而移动整行或整列的gbl钢质空心箱，便于操作。
附图说明
29.图1为本发明实施例中部分大跨现浇混凝土gbl密肋空心楼盖的立体图一；
30.图2为本发明实施例中部分空心箱限位件的立体图；
31.图3为本发明实施例中部分大跨现浇混凝土gbl密肋空心楼盖的立体图二；
32.图4为本发明实施例中部分大跨现浇混凝土gbl密肋空心楼盖的剖视图一；
33.图5为本发明实施例中部分大跨现浇混凝土gbl密肋空心楼盖的剖视图二；
34.图6为本发明实施例中大跨现浇混凝土gbl密肋空心楼盖的施工流程图。
35.附图标记说明：
36.1、肋梁；2、gbl钢质空心箱；3、空心箱限位件；4、板底筋；5、板顶筋；101、箍筋；102、肋底钢筋；103、肋顶钢筋；301、钢管；302、限位柱。
具体实施方式
37.在本发明的描述中，应当说明的是，各实施例中的术语名词例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位的词语，只是为了简化描述基于说明书附图的位置关系，并不代表所指的元件和装置等必须按照说明书中特定的方位和限定的操作及方法、构造进行操作，该类方位名词不构成对本发明的限制。
38.在本发明的描述中，应当说明的是，在本发明的实施例中所提到的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，并不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。
39.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
40.具体实施方案一：结合图1至图5所示，本发明提供一种大跨现浇混凝土gbl密肋空心楼盖，所述空心楼盖包括肋顶钢筋103、肋底钢筋102、箍筋101、gbl钢质空心箱2和空心箱限位件3，所述肋顶钢筋103、肋底钢筋102和箍筋101绑扎成肋梁1，两个方向互为正交的肋梁1形成网格状结构，每个网格内均设有一个gbl钢质空心箱2，所述空心箱限位件3包括若干个横竖交错设置的钢管301，且交错的两个钢管301为垂直交叉，交错位置的下端面设有限位柱302，所述钢管301按照延伸方向贯穿肋顶钢筋103，通过限位柱302压紧所述肋顶钢筋103和空心箱限位件3的上方绑扎板顶筋5，所述肋底钢筋102下方绑扎板底筋4，浇筑混凝土后形成空心楼盖。
41.通过限位柱302对gbl钢质空心箱2压紧gbl钢质空心箱2，用于避免浇筑混凝土时gbl钢质空心箱2发生偏移，以及抗浮、抗漂移作用；
42.空心箱限位件3用钢管301和板顶筋5均不与gbl钢质空心箱2接触，避免对gbl钢质空心箱2产生损伤，限位柱302的末端设有橡胶垫，即使在浇筑过程中发生少量位移也不会对gbl钢质空心箱2产生损伤，保证了空心楼盖的施工质量；
43.钢管301在起到对gbl钢质空心箱2限位作用的同时起到标线的作用，在调整gbl钢质空心箱2时可按照垂直交叉的钢管301形成的坐标系进行调整，更加便捷；
44.空心箱限位件3还可起到一定的保护gbl钢质空心箱2作用，避免施工过程中施工人员不小心损伤gbl钢质空心箱2；
45.在施工过程中，利用空心箱限位件3对gbl钢质空心箱2进行定位，由于限位柱302与gbl钢质空心箱2卡接，验收时若gbl钢质空心箱2出现偏移，可移动单根钢管301进而移动整行或整列的gbl钢质空心箱2，便于操作。
46.优选地，所述钢管301交错位置通过金属丝绑扎或焊接，所述钢管301为空心钢管，
当钢管301交错位置通过金属丝绑扎时，验收时发现位置偏移可解开金属丝调整，便于操作；还可重复使用。空心钢管的设置可在避免gbl钢质空心箱2发生位移的同时尽量减轻空心楼盖的整体质量。
47.具体实施方案二：结合图1至图5所示，所述限位柱302的末端设有橡胶垫，所述gbl钢质空心箱2的表面中心处设有橡胶垫放置槽，所述橡胶垫放置槽的形状与橡胶垫相匹配，或所述gbl钢质空心箱2的上端面中心处开设限位口，所述橡胶垫卡接在限位口上。起到限制gbl钢质空心箱2的作用，同时在施工过程中方便根据限位柱302的位置对gbl钢质空心箱2位置进行调整。还可在整行或整列gbl钢质空心箱2发生偏移时，通过调整偏移的整列或整行gbl钢质空心箱2上方的钢管301，便于操作。本实施方案的其他组合和连接关系与具体实施方案一相同。
48.优选地，钢管301为预制钢管，分为下方焊接有限位柱302的钢管和不设有限位柱302的钢管。
49.具体实施方案三：结合图1至图6所示，一种大跨现浇混凝土gbl密肋空心楼盖的施工方法，包括以下步骤：
50.步骤一、肋梁1绑扎，安装楼盖模板和支架，对gbl钢质空心箱2和肋梁1位置进行定位画线，按照画线位置绑扎板底筋4，在板底筋4上绑扎网格状的肋梁1；
51.步骤二、gbl钢质空心箱2安装，从梁边开始摆放带有橡胶垫放置槽或限位口的gbl钢质空心箱2，将横竖交错设置的钢管301贯穿肋顶钢筋103，调整至钢管301交叉位置位于gbl钢质空心箱2中心处上方后对交叉位置进行绑扎，根据交叉处下方的限位柱302对gbl钢质空心箱2的位置进行调整，或在调整好gbl钢质空心箱2的位置后再对交错位置的钢管301通过金属丝进行绑扎，使限位柱302卡接在橡胶垫放置槽或限位口内，再绑扎板顶筋5，安装完成后对gbl钢质空心箱2进行进场和质量验收，当出现位置偏差时，可通过移动整行或整列的钢管301进行调整，再次验收合格后进行下一步；
52.步骤三、浇筑混凝土，对gbl钢质空心箱2的外壁洒水润湿，沿肋梁1主龙骨方向进行浇筑，在浇筑过程中利用振捣器进行振捣，gbl钢质空心箱2间采用分层浇筑，浇筑完成晾干，进行混凝土养护，养护后将楼盖模板和支架拆除，完成空心楼盖的施工。本实施方案的其他组合和连接关系与具体实施方案一和二相同。
53.优选地，当在框架梁处安装钢筋时，框架梁及肋梁1与gbl钢质空心箱2空当处布置至少四根框架梁钢筋，所述框架梁钢筋两端均伸入边梁或柱内450mm-500mm，且上下均匀分布，附加开口箍筋101伸入框架梁内，所述肋顶筋伸入空档内。
54.优选地，当在框架梁处安装钢筋时，在框架梁两侧分别布置至少四根框架梁钢筋，所述框架梁钢筋两端均伸入边梁或柱内450mm-500mm，且上下均匀分布，附加开口箍筋101伸入框架梁内，所述肋顶筋伸入空档内。
55.优选地，所述肋梁1部位采用p30mm插入式振捣器振捣。
56.优选地，所述gbl钢质空心箱2的下方设有垫块。
57.虽然本发明公开披露如上，但本发明公开的保护范围并非仅限于此。本发明领域技术人员在不脱离本发明公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。