复合芯材生产装置及复合板材生产线的制作方法

1.本技术涉及复合板材自动化生产技术领域，尤其涉及一种复合芯材生产装置及复合板材生产线。


背景技术：

2.复合板材由外侧两层金属板中间夹持芯材形成，例如洁净板、保温板，复合板材可以通过设置不同材质的金属板以及不同材质的芯材，使复合板材具有耐火、保温、防尘、防静电、抗菌等的一个或多个功能。
3.现有技术中，由至少两层芯材原料叠层形成的复合芯材的复合板材，在生产时需要人工将芯材原料于两侧金属板之间的框架中组拼好一层后，再层叠的组拼另一层，直至填满框架并形成至少两层叠层的复合芯材，然后再进行后续的组装工作。
4.然而，在发明人实现本发明创造的过程中，发现现有技术中至少存在如下问题：当前人工成型复合芯材劳动强度大，导致生产效率低下。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的是提供一种复合芯材生产装置及复合板材生产线，以解决多层得复合芯材生产效率低下的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本技术实施例提供如下技术方案：
7.本技术第一方面提供一种复合芯材生产装置，包括：
8.至少两条从下至上依次间隔叠放的第一传输部，所述第一传输部用于连续传输芯材原料；
9.喷胶部，所述喷胶部的数量较所述第一传输部的数量少一，全部所述喷胶部分别一一对应的设置在最下层至次顶层的每个所述第一传输部上方，所述喷胶部用于对所述第一传输部传输的所述芯材原料喷胶；
10.第二传输部，所述第二传输部设置在至少两条所述第一传输部传输方向的尾端；
11.其中，全部所述第一传输部于传输方向的尾端汇集，并与所述第二传输部形成连续传输结构，全部所述第一传输部传输的芯材原料能够于所述第一传输部传输方向的尾端层叠并粘结形成复合芯材，并进入所述第二传输部传输。
12.在本技术第一方面的一些变更实施方式中，至少两条所述第一传输部中有一条所述第一传输部的传输表面，与所述第二传输部的传输表面处于同一平面，其余所述第一传输部靠近传输方向的尾端向上或向下倾斜并使尾端向所述第二传输部的传输表面所在平面靠近。
13.在一些实施例中，至少两条所述第一传输部于所述第二传输部之间具有预设间隙；
14.至少两条所述第一传输部的传输方向的尾端均转动连接导板，所有所述导板伸向所述第二传输部并伸入所述第二传输部一定距离，所有所述导板伸向所述第二传输部的端
部均高于所述第二传输部的传输表面。
15.在一些实施例中，所述喷胶部包括第一支架、喷淋结构，所述第一支架与所述第一传输部连接，于所述第一传输部上方形成支撑体，所述喷淋结构与所述支撑体连接，所述喷淋结构的喷头朝向所述第一传输部的传输平面。
16.在一些实施例中，所述第一支架包括两条支腿和横梁，两条所述支腿相对的设置在所述第一传输部宽度方向的两侧，所述横梁的两端分别与两条所述支腿连接，所述横梁形成所述支撑体；
17.所述横梁上设置有直线驱动部，所述直线驱动部与所述喷淋结构连接，所述直线驱动部能够驱动所述喷淋结构沿所述横梁往复移动。
18.在一些实施例中，所述喷淋结构包括支杆、喷淋头；
19.所述支杆的一端与所述直线驱动部连接；
20.所述喷淋头包括竖直管和水平管，所述竖直管的一端与所述支杆的另一端连接并将管口显露，所述管口用于连接外部供胶管路，所述水平管的侧壁与所述竖直管的另一端连接并连通，所述水平管长度方向与所述第一传输部的传输方向相同，所述水平管朝向所述第一传输部的传输表面的一侧设置有多个喷胶口。
21.在一些实施例中，所述的复合芯材生产装置，还包括：
22.滚压部，所述滚压部沿所述第二传输部的长度方向设置在所述第二传输部的上方，所述滚压部具有一排水平设置的滚筒，所述滚筒的轴向与所述第二传输部的宽度方向平行，所述滚筒与所述第二传输部的传输表面具有预设距离；
23.其中，所述滚压部与所述第二传输部形成滚压通道，所述滚压通道用于对通过的复合芯材进行厚度滚压修整。
24.在一些实施例中，所述滚压部包括第二支架、多个所述滚筒、框架、滚筒驱动机构；
25.所述第二支架包括两部分，并分别设置在所述第二传输部的宽度方向两侧，所述框架的底部间隔的转动连接多个所述滚筒，使多个所述滚筒形成水平的一排，所述框架与所述第二支架的两部分连接并与所述第二传输部的传输表面具有预设距离，所述滚筒驱动机构设置在所述框架上并与多个所述滚筒连接。
26.在一些实施例中，所述第二支架上设置有竖直驱动部，所述竖直驱动部的驱动端与所述框架连接，所述竖直驱动部能够驱动所述框架带着所述滚筒沿竖直方向往复运动。
27.在一些实施例中，所述第二支架的两部分均设置至少一根竖直导向杆，所述框架与所述导向杆滑动连接；
28.所述第二传输部的宽度方向两侧设置有限位块，所述限位块向所述框架方向延伸，用于限位所述框架向下运动。
29.本技术第二方面提供一种复合板材生产线，包括：
30.复合芯材生产装置；
31.所述复合芯材生产装置包括：
32.至少两条从下至上依次间隔叠放的第一传输部，所述第一传输部用于连续传输芯材原料；
33.喷胶部，所述喷胶部的数量较所述第一传输部的数量少一，全部所述喷胶部分别一一对应的设置在最下层至次顶层的每个所述第一传输部上方，所述喷胶部用于对所述第
一传输部传输的所述芯材原料喷胶；
34.第二传输部，所述第二传输部设置在至少两条所述第一传输部传输方向的尾端；
35.其中，全部所述第一传输部于传输方向的尾端汇集，并与所述第二传输部形成连续传输结构，全部所述第一传输部传输的芯材原料能够于所述第一传输部传输方向的尾端层叠并粘结形成复合芯材，并进入所述第二传输部传输。
36.相较于现有技术，本技术提供的复合芯材生产装置，其通过多层第一传输部连续的传输芯材原料，并且对位于底层和次顶层的芯材原料喷胶，之后在多层第一传输部的尾端使多层芯材原料层叠并粘结在一起，形成连续的多层复合芯材，最后再通过第二传输部将成型的多层复合芯材传输至下一工位。可见，复合芯材生产装置可以实现多层复合芯材的连续生产，达到提高复合芯材生产效率的效果。
37.此外，还可以将复合芯材生产装置应用于复合板材生产线中，配合上裁切设备，可以根据所生产的复合板材对复合芯材尺寸的要求，利用裁切设备对连续生产并延伸的复合芯材进行自动的定尺裁切，进而自动化的获得整体的尺寸符合要求的多层复合芯材，并且还可以根据需要将复合芯材自动裁切成不同的尺寸，以满足不同尺寸的复合板材对芯材的需要，使同一复合芯材生产线可以自动化的生产不同型号的复合板材。
附图说明
38.通过参考附图阅读下文的详细描述，本技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本技术的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
39.图1示意性地示出了一种复合芯材生产装置的第一视角的结构示意图；
40.图2为图1中a处放大图；
41.图3为图1中b处放大图；
42.图4示意性地示出了一种复合芯材生产装置的第二视角的结构示意图；
43.图5为图4中c处放大图；
44.图6为图4中d处放大图；
45.图7示意性地示出了另一种复合芯材生产装置的结构示意图；
46.图8为图7中e处放大图；
47.图9示意性地示出了一种复合芯材生产装置的喷胶部除去第一支架的其余部分的结构示意图；
48.图10示意性地示出了一种复合芯材生产装置的第二传输部和滚压部的结构示意图。
49.上述附图中个标号为：
50.第一传输部1、导板11；
51.喷胶部2、第一支架21、支腿211、横梁212、喷淋结构22、支杆221、喷淋头222、竖直管2221、水平管2222、喷胶口2223、直线驱动部23；
52.第二传输部3；
53.滚压部4、滚筒41、滚压通道42、第二支架43、竖直导向杆431、框架44、滚筒驱动机构45、竖直驱动部46、限位块47。
具体实施方式
54.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
55.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
56.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
57.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
58.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：存在a，同时存在a和b，存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
59.复合板材由位于两侧的金属板中部夹持芯材形成，被广泛使用，作为代表的是洁净板，其被广泛应用于电子、制药、食品、生物、航天航空、精密仪器制造及科研等对室内环境要求苛刻的洁净工程领域。
60.其中，洁净板的生产一直处于半手工状态，尤其是洁净板的金属板、框架以及芯材的组装工作。具体地，洁净板是先使用设备加工好金属板使其呈盒状(后续称之上盒体和下盒体)，以及加工好框架使其符合放入金属板的盒中的尺寸要求，之后进行手动组装。
61.手动组装工作包括：工作人员先将下盒体抬放在指定的工位上，然后将框架放入下盒体中；之后拿取芯材原料块或板(例如岩棉块、玻镁板、铝蜂窝板、硫氧镁板、硅岩板、石膏板中的两种或多种等)，将芯材原料块拼装的放入下盒体的框架中形成一层，然后再将另一种材质的芯材原料板或块叠放的拼装或盖在已形成的一层芯材上，直至根据需要铺设多层，最终形成多层的复合芯材；并且为了填满框架内的空间，需要对放入的芯材原料块或板进行裁切，直至芯材原料块或板填满框架；最后拿起上盒体并扣盖再下盒体上，将芯材和框架完全包裹，并送入成型机器，进行挤压成型，使上下盒体稳固的连接在一起，并将框架和芯材稳固的包裹在中间。
62.如上可知，在手动的生产中，工人需要向框架中一层一层的组拼芯材，不仅费时费力效率低，也无法做到连续生产。
63.为了解决上述问题，发明人发现有必要进行复合板材的自动化生产，包括将金属板制成上下盒体后沿生产线自动传输、芯材(至少两层的复合芯材)的自动化成型(具有符合装入框架内部的尺寸以及层数)并放入产线自动传输、框架自动放入生产线进行传输、以及将上下盒体、芯材和框架在生产线上自动组装成型。其中，本技术设计一种复合芯材生产
装置，用于实现复合芯材的自动化连续生产，具体地：
64.实施例一
65.如图1、图4和图7所示，本技术实施例提供一种复合芯材生产装置，包括：
66.至少两条第一传输部1、喷胶部2以及第二传输部3；
67.至少两条从下至上依次间隔叠放，所述第一传输部1用于连续传输芯材原料；所述喷胶部2的数量较所述第一传输部1的数量少一，全部所述喷胶部2分别一一对应的设置在最下层至次顶层的每个所述第一传输部1上方，所述喷胶部2用于对所述第一传输部1传输的所述芯材原料喷胶；所述第二传输部3设置在至少两条所述第一传输部1传输方向的尾端；
68.其中，全部所述第一传输部1于传输方向的尾端汇集，并与所述第二传输部3形成连续传输结构，全部所述第一传输部1传输的芯材原料能够于所述第一传输部1传输方向的尾端层叠并粘结形成复合芯材，并进入所述第二传输部3传输。
69.具体地，第一传输部1可以是带式、辊筒式、链式或者板式传输，例如可以是传输皮带、传输链、传输滚筒41、传输板，可以与复合板材的生产线的生产传输线的形式相同，第一传输部1应具有一个传输表面，该传输表面可以是上述的皮带、链条、传输滚筒41或者传输板等形成，且传输表面优选为水平面；第一传输部1的数量可以根据复合芯材所需要的芯材原料的层数确定，例如当复合芯材由2或3层芯材原料层叠而成时，对应的第一传输部1为2条或者3条，当复合芯材由更多层芯材原料层叠而成时，对应的第一传输部1为更多条，至少两条第一传输部1需要从下至上的间隔一定距离的层叠设置，并在传输方向的尾端汇集，以便每条第一传输部1传输的芯材原料可以再尾端层叠的汇集形成复合芯材。
70.至少两条第一传输部1间隔的叠放，是沿竖直方向叠放，且相互之间平行且间隔一定距离。至少两条第一传输部1间隔的叠放可以通过支架来实现，例如分别对每条第一传输部1设置支架，并且根据上下位置的不同设置不同高度的支架，最终以实现至少两条第一传输部1间隔的叠放为准；或者，至少两条第一传输部1中位于上方的第一传输部1的支架与位于下方的第一传输部1的支架连接，这样一层一层的连接，来实现至少两条第一传输部1间隔的叠放。
71.每条第一传输部1上传输的芯材原料可以是相同的材质，也可以是不同的材质，可以根据复合芯材对每层材质的需要进行传输。芯材原料可以是岩棉、玻镁板、铝蜂窝板、硫氧镁板、硅岩板、石膏板等，但不限于上述介绍的材质。其中，每条第一传输部1在传输芯材原料的时候，需要首尾连续的传输芯材原料，即每条第一传输部1上传输的芯材原料为连续首尾相解除的状态，以保证多层芯材原料层叠的粘结在一起的时候，不会出现空层或缺料；且上下相邻两条第一传输部1上传输的芯材原料的断点最好是错开一定距离的，避免多层芯材原料层叠在一起后无法形成连续延伸的复合芯材。
72.喷胶部2可以是能够将胶水喷洒在芯材原料上的任何结构，例如可以是喷洒杆的形式、圆形喷头的形式或者板式喷淋的形式等等。但是考虑到多层芯材原料之间的粘结，只要在相邻两层的芯材原料中位于下层的芯材原料的上表面喷胶即可，故喷胶部2的数量较第一传输部1的数量少一，且分别设置在最下层至次顶层的每个所述第一传输部1上方，这样便可以对位于最下层的第一传输部1至次顶层的第一传输部1上方的芯材原料表面喷洒胶水，当多层芯材原料于传输方向的尾端汇集并层叠的时候，便可以粘结成多层的复合芯
材。
73.其中，喷胶部2可以通过支架设置在第一传输部1的上方，或者也可以设置在位于一条第一传输部1的传输表面上方的另一第一传输部1的下侧，只要喷胶部2喷出的胶能够落在位于下方的一条第一传输部1传输的芯材原料上方即可。喷胶部2的设置位置以及喷洒的角度可以根据需要进行调整，例如可以通过调整喷胶部2的喷洒角度使芯材原料的整个上表面覆盖胶水，或者芯材原料的上表面和长度方向的端面同时覆盖胶水。至于喷胶部2的供胶以及供压的设备则可以根据需要设置在第一传输部1的附近，或者设置在复合芯材生产线的合适位置。
74.第二传输部3的结构可以与第一传输部1相同，第二传输部3的传输方向可以与第一传输部1相同或具有一定夹角，且优选的传输方向与第一传输部1相同，第二传输部3用于设置在多个第一传输部1的尾端，接收多层芯材原料层叠且粘结在一起形成的复合芯材，以保证连续延伸的复合芯材可以连续的传输走，并进入下一工位。其中，第二传输部3不仅可以作为传输复合芯材的装置，还可以进一步的通过设置滚压结构对复合芯材进行厚度方向进行修整、和/或设置裁切设备对连续延伸的复合芯材进行定尺裁切、和/或设置修边装置对连续延伸的复合芯材宽度方向进行修整。
75.相较于现有技术，本技术提供的复合芯材生产装置，其通过多层第一传输部1连续的传输芯材原料，并且对位于底层和次顶层的芯材原料喷胶，之后在多层第一传输部1的尾端使多层芯材原料层叠并粘结在一起，形成连续的多层复合芯材，最后再通过第二传输部3将成型的多层复合芯材传输至下一工位。可见，复合芯材生产装置可以实现多层复合芯材的连续生产，达到提高复合芯材生产效率的效果。
76.此外，还可以将复合芯材生产装置应用于复合板材生产线中，配合上裁切设备，可以根据所生产的复合板材对复合芯材尺寸的要求，利用裁切设备对连续生产并延伸的复合芯材进行自动的定尺裁切，进而自动化的获得整体的尺寸符合要求的多层复合芯材，并且还可以根据需要将复合芯材自动裁切成不同的尺寸，以满足不同尺寸的复合板材对芯材的需要，使同一复合芯材生产线可以自动化的生产不同型号的复合板材。
77.如图1、图3、图4、图6和图7所示，在具体实施中，其中至少两条所述第一传输部1中有一条所述第一传输部1的传输表面，与所述第二传输部3的传输表面处于同一平面，其余所述第一传输部1靠近传输方向的尾端向上或向下倾斜并使尾端向所述第二传输部3的传输表面所在平面靠近。至少两条所述第一传输部1于所述第二传输部3之间具有预设间隙；至少两条所述第一传输部1的传输方向的尾端均转动连接导板11，所有所述导板11伸向所述第二传输部3并伸入所述第二传输部3一定距离，所有所述导板11伸向所述第二传输部3的端部均高于所述第二传输部3的传输表面。
78.具体地，将全部第一传输部1中的一条设计的与第二传输部3处于同一高度，则可以便于第二传输部3的设计和设置，可以将第二传输部3作为与其等高的第一传输部1的延长。此外，在第一传输部1和第二传输部3之间设置间隙，则便于在第一传输部1的尾端设置导板11，并给导板11留有调节角度的空间，进而通过导板11的设置使汇集并且层叠粘结的芯材原料输送至第二传输部3。
79.其中，可以根据复合芯材的层数需要设置对应数量的第一传输部1，并通过导板11的设置使多条第一传输部1的尾端可以汇集至第二传输部3。导板11与第一传输部1之间优
选为转动连接，例如可以是通过螺栓的连接，通过旋松螺栓进行导板11与第一传输部1尾端之间的角度调节，并通过旋紧螺栓进行导板11与第一传输部1尾端之间角度的锁定，或者可以通过使用棘轮连接导板11和第一传输部1的尾端。
80.如图1、图2、图4、图5、图7和图8所示，在具体实施中，其中所述喷胶部2包括第一支架21、喷淋结构22，所述第一支架21与所述第一传输部1连接，于所述第一传输部1上方形成支撑体，所述喷淋结构22与所述支撑体连接，所述喷淋结构22的喷头朝向所述第一传输部1的传输平面。
81.具体地，第一支架21可以对应的连接在第一传输部1的支座或者架体上，并在第一传输部1的上方形成支撑体，或者，第一支架21可以对应的连接在一条位于下层第一传输部1上方的另一条第一传输部1的下方(或底面)，并在位于下层的第一传输部1的上方形成支撑体；其中，第一支架21可以是凵字形，也可以是悬臂形式。
82.其中，一种第一支架21的具体形式为：第一支架21包括两条支腿211和横梁212，两条支腿211相对的设置在第一传输部1宽度方向的两侧，横梁212的两端分别与两条支腿211连接，横梁212形成所述支撑体；其中，每个喷胶部2的两条支腿211可以是独立设置的，也可以多个喷胶部2共用两条支腿211。
83.进一步地，还可以在横梁212上设置直线驱动部23或直线驱动部23设置连接在两个支腿211上，直线驱动部23与喷淋结构22连接，进而直线驱动部23能够驱动喷淋结构22沿横梁212往复移动，可以实现对较宽的芯材原料表面喷胶。其中，直线驱动部23可以使直线运动模组(采购获得)，或者其他的能够进行之前驱动的器件，本技术不做限定。
84.如图1、图2、图4、图5和图7-图9所示，在具体实施中，其中所述喷淋结构22包括支杆221、喷淋头222；所述支杆221的一端与所述直线驱动部23连接；所述喷淋头222包括竖直管2221和水平管2222，所述竖直管2221的一端与所述支杆221的另一端连接并将管口显露，所述管口用于连接外部供胶管路，所述水平管2222的侧壁与所述竖直管2221的另一端连接并连通，所述水平管2222长度方向与所述第一传输部1的传输方向相同，所述水平管2222朝向所述第一传输部1的传输表面的一侧设置有多个喷胶口2223。
85.具体地，支杆221是用于将喷淋头222固定在直线驱动部23上的结构，其也可以为非杆状，例如可以是块状，将喷淋头222设置为竖直管2221和水平管2222，则将带有喷胶口2223的水平管2222竖直向下设置，使水平管2222的喷胶口2223喷出的胶直接落在芯材原料上，同时竖直管2221和水平管2222的设置方式，使其便于安装和清洗。其中，喷胶口2223可以使任何形状的开口，例如圆形、矩形等，也可以为了使喷胶成雾状或者喷洒的面积更大，在喷胶口2223上安装喷胶头(喷洒面积大的喷胶头，或者喷洒成雾的喷胶头)。
86.如图1、图4、图7和图10所示，在另一种实施方式中，本技术提供的复合芯材生产装置，还包括：滚压部4，所述滚压部4沿所述第二传输部3的长度方向设置在所述第二传输部3的上方，所述滚压部4具有一排水平设置的滚筒41，所述滚筒41的轴向与所述第二传输部3的宽度方向平行，所述滚筒41与所述第二传输部3的传输表面具有预设距离；其中，所述滚压部4与所述第二传输部3形成滚压通道42，所述滚压通道42用于对通过的复合芯材进行厚度滚压修整。
87.具体地，滚压部4的一排滚筒41需要处于同一平面，并于第二传输部3的传输表面形成平行的且能够传输的空间，即所述滚压通道42，此时第二传输部3优选为滚筒41传输形
式，这样经过第一传输部1尾端层叠粘结在一起的芯材原料得到的复合芯材，可以通过滚压通道42在厚度方向对复合芯材进行限位和修整，使从滚压通道42出来的复合芯材在厚度上复合要求。此外，且滚压部4优选的设置在第二传输部3靠近第一传输部1的一端，以使从第一传输部1尾端传输过来的复合芯材在第一时间就可以得到滚压修整，可以有效的减小整个复合芯材生产装置的长度。
88.如图10所示，在具体实施中，所述滚压部4包括第二支架43、多个所述滚筒41、框架44、滚筒驱动机构45；所述第二支架43包括两部分，并分别设置在所述第二传输部3的宽度方向两侧，所述框架44的底部间隔的转动连接多个所述滚筒41，使多个所述滚筒41形成水平的一排，所述框架44与所述第二支架43的两部分连接并与所述第二传输部3的传输表面具有预设距离，所述滚筒驱动机构45设置在所述框架44上并与多个所述滚筒41连接。
89.具体地，第二支架43可以连接在第二传输部3的底座或架体上，只要在第二传输部3的宽度两侧形成两个支撑的部分即可；第二支架43与框架44可以是直接连接，也可以是通过转接件进行连接，本技术不做限定；框架44可以是矩形的框并带有若干加强筋，框架44的底部则可以设置多个并排的连接孔或者连接有轴承座，使滚筒41可以转动的连接在框架44的底部，并且保持并排且水平的状态，滚筒41的数量可以不做限定，间距也可根据实际需要进行具体设计，例如两个滚筒41之间具有1-20cm的间隙；滚筒驱动机构45可以由电机、链条、齿轮形成，即在滚筒41的端部连接齿轮，将电机设置在框架44的顶部或者侧部，电机通过链条驱动齿轮，进而驱动所有滚筒41同时同速度转动。
90.其中，通过第二支架43可以将带有滚筒41的框架44支撑并连接，使框架44和滚筒41处于第二传输部3传输表面上方。滚筒驱动机构45的设置，则可以使多个滚筒41同时转动，转动的滚筒41可以与第二传输部3一同给落在第二传输部3上的复合芯材一个传输驱动利，即复合芯材的上下表面均受到传输的驱动力，使复合芯材在通过滚压通道42时，不会因为上下表面受力不均而导致芯材原料的层与层之间的错动，保证复合芯材可以顺利的通过滚压通道42，并得到厚度方向的修整。
91.在具体实施中，所述第二支架43上设置有竖直驱动部46，所述竖直驱动部46的驱动端与所述框架44连接，所述竖直驱动部46能够驱动所述框架44带着所述滚筒41沿竖直方向往复运动。
92.具体地，第二支架43上设置的直线驱动部23可以为驱动气缸、驱动油缸或者驱动电缸等，并且直线驱动部23的数量可以为多个，并均匀分布，使带有滚筒41的框架44可以受力均匀；框架44与第二支架43可以使滑动连接，例如通过在第二支架43的两部分均设置至少一根竖直导向杆431，然后在框架44两侧设置多个导向套，使导向套与导向杆一一对应的滑动连接，进而在直线驱动部23的驱动下，框架44可以带着滚筒41沿竖直方向往复运动，实现对一排滚筒41距离第二传输部3的传输表面距离的调整，即调整滚压通道42的高度，以适应对不同厚度的复合芯材的厚度修整。
93.进一步地，所述第二传输部3的宽度方向两侧设置有限位块47，所述限位块47向所述框架44方向延伸，用于限位所述框架44向下运动。
94.具体地，限位块47可以使与第二传输部3可拆卸连接的，可以根据不同的复合芯材的厚度，选择合适的限位块47的高度。
95.实施例二
96.本技术实施例提供一种复合板材生产线，包括：如图1、图4和图7所示复合芯材生产装置；
97.所述复合芯材生产装置包括：
98.至少两条第一传输部1、喷胶部2以及第二传输部3；
99.至少两条从下至上依次间隔叠放，所述第一传输部1用于连续传输芯材原料；所述喷胶部2的数量较所述第一传输部1的数量少一，全部所述喷胶部2分别一一对应的设置在最下层至次顶层的每个所述第一传输部1上方，所述喷胶部2用于对所述第一传输部1传输的所述芯材原料喷胶；所述第二传输部3设置在至少两条所述第一传输部1传输方向的尾端；
100.其中，全部所述第一传输部1于传输方向的尾端汇集，并与所述第二传输部3形成连续传输结构，全部所述第一传输部1传输的芯材原料能够于所述第一传输部1传输方向的尾端层叠并粘结形成复合芯材，并进入所述第二传输部3传输。
101.具体地，本技术实施例二中所用的复合芯材生产装置，可以参照上述实施例一提供的复合芯材生产装置，具体的实现结构可参见上述实施例一中描述的相关内容，此处不再赘述。
102.其中，复合芯材生产装置可以作为复合板材生产线的一个工位，即复合芯材的成型工位，复合板材生产线还以在该工位之前设置上料工位(将芯材原料)自动上料至每个第一传输部，在复合芯材生产工位的后面还可以设置复合芯材的裁切工位、入框工位(复合芯材落入框架中)、入盒工位(框架和复合芯材同时进入下盒体)以及扣盒工位(上盒体扣盖在下盒体上完成复合板材的组合)，最后将组合好的复合板材送入压型设备进行整体压型。
103.可见，相较于现有技术，本技术提供的复合板材生产线具有复合芯材生产装置，复合芯材生产装置通过多层第一传输部连续的传输芯材原料，并且对位于底层和次顶层的芯材原料喷胶，之后在多层第一传输部的尾端使多层芯材原料层叠并粘结在一起，形成连续的多层复合芯材，最后再通过第二传输部将成型的多层复合芯材传输至下一工位。可见，复合芯材生产装置可以实现多层复合芯材的连续生产，达到提高复合芯材生产效率的效果。
104.进而，将复合芯材生产装置应用于复合板材生产线中，可以有效的提高复合板材生产线的自动化水平，提高生产效率。
105.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。