全自动PU胶贴合机的制作方法

全自动pu胶贴合机
技术领域
1.本发明涉及复合机械技术领域，尤其涉及一种全自动pu胶贴合机。


背景技术：

2.复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料，贴合机主要用于各类布料、皮革、膜、纸、海绵等二层或多层的贴合生产工艺，在每层布料之间注入pu胶后，再使其贴合并热压，然而现有的pu胶贴合机在使用时仍然存在以下问题：现有的pu胶贴合机大多时将脚注入至布料之间后，进行热压贴合，然而由于压板具有一定的导热性，在进行贴合的过程中，压板的部分热量会传递至周围的空气中，造成一定的热量浪费，且在热贴合的过程中，可能由于布料之间空气挤压在pu胶内，导致贴合不平整的情况出现，因此，如何合理的解决这个问题是我们所需要考虑的。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种全自动pu胶贴合机。
4.为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：全自动pu胶贴合机，包括底座，所述底座的上端设有有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间均转动连接有输送辊，所述底座的上端设有竖杆，所述竖杆上转动连接有卷绕辊，所述底座的左侧安装有驱动电机，所述底座内设有横腔，所述驱动电机的输出轴末端延伸至横腔内并固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的螺纹层部分螺纹连接有滑块，所述滑块与横腔的内壁滑动连接，所述横腔的上端设有条形开口，所述滑块的上端贯穿条形开口延伸至外界并固定连接有固定块，所述固定块的上端固定连接有矩形框，所述矩形框的前后两侧内壁均转动连接有多个连接管，每两个相配合的所述连接管之间共同固定连接有挤压辊，所述底座的上端固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆的上端共同固定连接有横板，所述横板的下端固定连接有液压杆，所述底座的上端固定连接有矩形块，所述矩形块的上端和液压杆的伸缩端均固定连接有压紧板，两个所述压紧板的相邻面均设有电热板，位于后侧的所述固定杆的前侧安装有喷胶头，所述滑块与横腔的左侧内壁共同固定连接有折叠气囊，位于下方的所述压紧板内设有矩形腔，所述矩形腔与外界通过进气口连通，所述底座的上端和横板的左侧均固定连接有空心板，两个所述空心板的相邻面均设有多个出气口，所述折叠气囊与矩形腔通过进气管连通，所述折叠气囊与两个空心板通过出气管连通。
5.为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述进气管和出气管上均设有单向阀。
6.为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述矩形框的后侧安装头循环泵，每个所述连接管远离挤压辊的一端均连通有旋转接头，每个所述挤压辊内均设有空腔，每个所述连接管靠近挤压辊的一端均与空腔连通，所述矩形框的前侧设有制冷箱，所述循环泵的进液端与对应的两个旋转接头通过第一三通管连通，所述制冷箱
的顶部空间与对应的两个旋转接头通过第二三通管连通，所述循环泵与制冷箱通过连接管连通。
7.为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：所述制冷箱内填充有冷却液。
8.本装置的优点在于：通过驱动电机的运行，使得滑块带动矩形框左右移动，进而使得两个挤压辊不断的左右移动，从而使得热压过后的布料能够更加的贴合；通过循环泵的设置，使得在两个挤压辊左右移动的过程中，两个挤压辊始终处于低温的状态，使得在挤压的构成中能够让pu胶快速凝固；通过折叠气囊的设置，在滑块左右移动的过程中，能够将压紧板周围的热空气吸走后通过空心板喷洒在布料上，对布料进行预热，从而确保pu胶能够均匀的分布在两个布料之间。
附图说明
9.图1为本发明提出的全自动pu胶贴合机的结构示意图；图2为图1中a-a向截面图；图3为图1中b处的放大结构示意图。
10.图中：1底座、2支撑杆、3输送辊、4空心板、5横板、6固定杆、7液压杆、8压紧板、9电热板、10底板、11进气口、12进气管、13出气管、14横腔、15往复丝杆、16滑块、17折叠气囊、18驱动电机、19卷绕辊、20矩形框、21挤压辊、22连接管、23旋转接头、24第二三通管、25循环泵、26制冷箱。
具体实施方式
11.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
12.如图1-3所示，全自动pu胶贴合机，包括底座1，底座1的上端设有有两个支撑杆2，两个支撑杆2之间均转动连接有输送辊3，底座1的上端设有竖杆，竖杆上转动连接有卷绕辊19，竖杆的后侧安装有卷绕电机，卷绕电机的输出轴末端与卷绕辊19的转轴固定连接，在进行布料输送时，需要先用牵引绳将两个布料的一端固定，牵引绳的另一端固定在卷绕辊19上，底座1的左侧安装有驱动电机18，底座1内设有横腔14，驱动电机18的输出轴末端延伸至横腔14内并固定连接有往复丝杆15，往复丝杆15的螺纹层部分螺纹连接有滑块16，滑块16与横腔14的内壁滑动连接，横腔14的上端设有条形开口，滑块16的上端贯穿条形开口延伸至外界并固定连接有固定块，固定块的上端固定连接有矩形框20，矩形框2的前后两侧内壁均转动连接有多个连接管22，每两个相配合的连接管22之间共同固定连接有挤压辊21。底座1的上端固定连接有多个固定杆6，多个固定杆6的上端共同固定连接有横板5，横板5的下端固定连接有液压杆7，底座1的上端固定连接有矩形块，矩形块的上端和液压杆7的伸缩端均固定连接有压紧板8，两个压紧板8的相邻面均设有电热板9，位于后侧的固定杆6的前侧安装有喷胶头，卷绕电机、液压杆7和运行均通过控制器对其进行控制。滑块16与横腔14的左侧内壁共同固定连接有折叠气囊17，位于下方的压紧板8内设有矩形腔，矩形腔与外界通过进气口11连通，底座1的上端和横板5的左侧均固定连接有空心板4，两个空心板4的相邻面均设有多个出气口，折叠气囊17与矩形腔通过进气管12连通，折叠气囊17与两个空心板4
通过出气管13连通，进气管12和出气管13上均设有单向阀，矩形腔的气体通过进气管12单向进入至折叠气囊17内，折叠气囊17内的气体通过出气管13单向进入至两个空心板4内。
13.在本实施例中，矩形框20的后侧安装头循环泵25，每个连接管22远离挤压辊21的一端均连通有旋转接头23，每个挤压辊21内均设有空腔，每个连接管22靠近挤压辊21的一端均与空腔连通，矩形框20的前侧设有制冷箱26，循环泵25的进液端与对应的两个旋转接头23通过第一三通管连通，制冷箱26的顶部空间与对应的两个旋转接头23通过第二三通管24连通，循环泵25与制冷箱26通过连接管22连通，制冷箱26内填充有冷却液。
14.工作时，将缠绕有布料的输送辊3固定在两个支撑杆2之间，然后通过牵引绳将布料的一端固定，将牵引绳的另一端固定在卷绕辊19上，然后启动卷绕电机，使得牵引绳带着布料向右移动；当布料到达喷胶头的位置时，此时喷胶头会喷出pu胶在两个布料之间，然后一段布料运行至两个压紧板8之间时，此时卷绕电机停止运行，同时液压杆7启动带动上方的压紧板8下移，对两个布料进行贴合并热压，此时两个布料会相互粘连（在热压的过程中，喷胶头不再喷出胶水），当热压完毕后，此时液压杆7上移，卷绕电机再次运行使得布料继续向右移动，同时喷胶头再次喷出胶水，当热压完毕的布料完全离开压紧板8的区域时，此时会重复上述过程；在热压的过程中，可以启动驱动电机18和循环泵25，循环泵25的启动会形成制冷箱26
→
两个空腔
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制冷箱26的循环流动，从而使得两个挤压辊21处于低温的状态；驱动电机18的启动带动滑块16和矩形框20左右移动，当热压的布料经过两个挤压辊21之间时，通过挤压辊21的左右移动和滚动能够使得两个布料更加的贴合，确保热压的质量；由于两个挤压辊21均处于低温的状态，从而使得在挤压辊21转动的过程中，能够对布料进行降温处理，使得pu胶能够快速的凝固；在滑块16左右移动的过程中，会使得折叠气囊17不断的拉伸和收缩，进而会将压紧板8周围的热空气吸入至矩形腔内再次加热后然后进入至折叠气囊17内，然后通过两个空心板4喷出对布料进行预热，使得后续pu胶能够更好的与两个布料的相邻面贴合。