一种盖板不易脱落的FPC/FFC连接器的制作方法

一种盖板不易脱落的fpc/ffc连接器
技术领域
1.本发明属于连接器技术领域，具体涉及一种盖板不易脱落的fpc/ffc连接器。


背景技术：

2.fpc（flexible printed circuit，柔性电路板）是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，简称软板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点。
3.ffc（flexible flat cable，柔性扁平电缆）是一种用pet绝缘材料和极薄的镀锡扁平铜线，通过高科技自动化设备生产线压合而成的新型数据线缆，具有柔软、随意弯曲折叠、厚度薄、体积小、连接简单、拆卸方便、易解决电磁屏蔽等优点。
4.现有的fpc或ffc连接器大多设计有一盖板80，该盖板80的转轴800容置于绝缘本体81两侧的半封闭式u形凹槽810内，如图1所示，在转动盖板80，特别是为增加产量，暴力转动盖板80时，容易使转轴800脱离凹槽810，导致盖板脱落。


技术实现要素：

5.有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种盖板不易脱落的fpc/ffc连接器。
6.为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是，盖板不易脱落的fpc/ffc连接器，包括：绝缘本体，所述绝缘本体包括前端部分、后端部分和位于两侧的挡板，所述前端部分的顶面与所述挡板的顶面相齐平并高于所述后端部分的顶面，在所述前端部分和所述后端部分之间形成一台阶，并在所述后端部分的上方形成开放式的容纳空间，所述绝缘本体还包括开设于所述前端部分的前表面的扁平插口、一排设置在所述扁平插口的上方的上端子收容通道、一排设置在所述扁平插口的下方的下端子收容通道、位于所述上端子收容通道两侧的上凹腔、开设于所述绝缘本体的底面的下凹腔，所述上端子收容通道沿前后方向贯穿所述前端部分的前后表面并与所述扁平插口相贯通，所述下端子收容通道沿前后方向贯穿所述前端部分的前表面及所述后端部分的后表面并与所述扁平插口相贯通，所述上凹腔向前延伸至所述前端部分的中部，所述下凹腔沿前后方向贯穿所述前端部分的前表面及所述后端部分的后表面并与所述容纳空间相贯通；盖板，所述盖板可转动地设于所述容纳空间，所述盖板具有一排沿厚度方向贯穿该盖板的端子通道，以及沿所述盖板的长度方向延伸的水平轴，所述水平轴伸入所述端子通道并凸出于所述盖板的两侧面；多个导电端子，所述导电端子呈h形，所述导电端子包括插设于所述上端子收容通道内的上端子臂、插设于所述下端子收容通道中的下端子臂、连接所述上端子臂的中部和所述下端子臂的中部的端子连接段，以及连接在所述下端子臂的后端并向下延伸的端子尾部，所述上端子臂的后端部和所述下端子臂的后端部相互靠拢，形成间距小于所述水平轴
的外径的隘口，所述水平轴从所述隘口挤入，并可转动地置于所述上端子臂的后端部、所述下端子臂的后端部、所述端子连接段围成的开口朝后的前容置腔内；两个固定件，所述固定件呈倒η形，所述固定件具有插设于所述上凹腔内的上固定片、插设于所述下凹腔内的下固定片、连接所述上固定片的后端和所述下固定片的后端的固定件连接段，以及连接在所述下固定片的前端并向下延伸的固定件尾部，所述上固定片的长度小于所述下固定片的长度，所述水平轴还可转动地置于所述上固定片的后端部、所述下固定片的后端部、所述固定件连接段围成的开口朝前的后容置腔内。
7.优选地，所述前容置腔的底壁设有向上凸起的凸台，所述凸台用于阻止所述水平轴向前移动。
8.进一步优选地，所述水平轴包括截面呈圆形的水平轴本体，以及连接在所述水平轴本体上的凸棱，所述水平轴本体的外径大于所述隘口的间距，所述凸棱的厚度小于所述隘口的间距，以方便所述水平轴挤入所述隘口。
9.进一步优选地，所述前容置腔的底壁还设有方便所述水平轴转动的拟形槽，所述拟形槽位于所述凸台和所述隘口之间。
10.进一步优选地，在所述盖板向下转动扣合时，所述凸棱向上撑起所述上端子壁的后端部，使所述上端子臂的前端部下压，以夹紧fpc/ffc排线。
11.优选地，所述端子尾部靠近所述后端部分的后表面，所述固定件尾部靠近所述前端部分的前表面，以形成稳定支撑，并通过所述下固定片的跨度实现悬臂梁结构。
12.优选地，所述下凹腔的前端部向上延伸形成倒扣腔，所述固定件尾部还向上延伸至所述倒扣腔内，以防止所述固定件脱离。
13.优选地，所述下凹腔的底壁前低后高，形成便于插设所述下固定片的导向滑道。
14.优选地，所述前端部分的后表面还设于用于容纳所述端子连接段的容纳槽，所述容纳槽与所述上端子收容通道、所述下端子收容通道相贯通。
15.进一步优选地，所述上凹腔位于所述前端部分与所述挡板的连接处，所述下凹腔位于所述上凹腔的正下方。
16.由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明提供的盖板不易脱落的fpc/ffc连接器，包括：绝缘本体、盖板、多个呈h形的导电端子和两个呈倒η形的固定件，通过使导电端子的上端子臂的后端部和下端子臂的后端部相互靠拢，形成间距小于水平轴的外径的隘口，在插设导电端子后，将水平轴从隘口挤入，即可使水平轴可转动地置于上端子臂的后端部、下端子臂的后端部、连接段围成的开口朝后的前容置腔内；再插设固定件，还能使水平轴可转动地置于上固定片的后端部、下固定片的后端部、固定件连接段围成的开口朝前的后容置腔内，能够对水平轴形成周向方向的全包围结构，增强对水平轴的限位效果，即使在暴力转动盖板时，也不容易使水平轴脱离前容置腔及后容置腔，使得该fpc/ffc连接器的盖板不易脱落。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他
的附图。
18.图1是现有技术中fpc或ffc连接器的结构示意图。
19.图2为本发明优选实施例的俯视示意图。
20.图3是图2中a-a方向的剖视示意图，此时，盖板处于翻起状态。
21.图4是图2中a-a方向的剖视示意图，此时，盖板处于扣合状态。
22.图5是图2中b-b方向的剖视示意图。
23.图6、图7是图1的立体示意图。
24.图8是图6的组装分解示意图。
25.图9是图7的组装分解示意图。
26.其中：10.绝缘本体；101.前端部分；102.后端部分；103.挡板；104.台阶；105.容纳空间；106.扁平插口；107.上端子收容通道；108.下端子收容通道；109.上凹腔；110.下凹腔；111.倒扣腔；112.导向滑道；113.容纳槽；20.盖板；201.端子通道；202.水平轴；203.水平轴本体；204.凸棱；30.导电端子；301.上端子臂；302.下端子臂；303.端子连接段；304.端子尾部；305.隘口；306.前容置腔；307.凸台；308.拟形槽；40.固定件；401.上固定件；402.下固定件；403.固定件连接段；404.固定件尾部；405.后容置腔；50.fpc/ffc排线。
具体实施方式
27.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
28.如图2至图9所示，本发明提供的盖板不易脱落的fpc/ffc连接器，包括：绝缘本体10、盖板20、导电端子30、固定件40，其中，绝缘本体10包括前端部分101、后端部分102和位于两侧的挡板103，前端部分101的顶面与挡板103的顶面相齐平并高于后端部分102的顶面，在前端部分101和后端部分102之间形成一台阶104，并在后端部分102的上方形成开放式的容纳空间105，绝缘本体10还包括开设于前端部分101的前表面的扁平插口106、一排设置在扁平插口106的上方的上端子收容通道107、一排设置在扁平插口106的下方的下端子收容通道108、位于上端子收容通道107两侧的上凹腔109、开设于绝缘本体10的底面的下凹腔110，扁平插口106用于插设fpc/ffc排线，上端子收容通道107沿前后方向贯穿前端部分101的前后表面并与扁平插口106相贯通，下端子收容通道108沿前后方向贯穿前端部分101的前表面及后端部分102的后表面并与扁平插口106相贯通，上凹腔109向前延伸至前端部分101的中部，下凹腔110沿前后方向贯穿前端部分101的前表面及后端部分102的后表面并与容纳空间105相贯通；盖板20可转动地设于容纳空间105，盖板20具有一排沿厚度方向贯穿该盖板20的端子通道201，以及沿盖板20的长度方向延伸的水平轴202，端子通道201、上端子收容通道107、下端子收容通道108一一对应地设置，水平轴202伸入端子通道201并凸出于盖板20的两侧面；导电端子30有多个，导电端子30呈h形，导电端子30包括插设于上端子收容通道107内的上端子臂301、插设于下端子收容通道108中的下端子臂302、连接上端子臂301的中部和下端子臂302的中部的端子连接段303，以及连接在下端子臂302的后端并
向下延伸的端子尾部304，上端子臂301的后端部和下端子臂302的后端部相互靠拢，形成间距小于水平轴202的外径的隘口305，水平轴202从隘口305挤入，并可转动地置于上端子臂301的后端部、下端子臂302的后端部、端子连接段303围成的开口朝后的前容置腔306内；固定件40有两个，并靠近两侧的挡板103设置，固定件40呈倒η形，固定件40具有插设于上凹腔109内的上固定片401、插设于下凹腔110内的下固定片402、连接上固定片401的后端和下固定片402的后端的固定件连接段403，以及连接在下固定片402的前端并向下延伸的固定件尾部404，上固定片401的长度小于下固定片402的长度，水平轴202还可转动地置于上固定片401的后端部、下固定片402的后端部、固定件连接段403围成的开口朝前的后容置腔405内。
29.这样设置的好处在于，在插设导电端子后，将水平轴从隘口挤入，再插设固定件，即可利用前容置腔和后容置腔对水平轴形成周向方向的全包围结构，从而增强对水平轴的限位效果，即使在暴力转动盖板时，也不容易使水平轴脱离，实现盖板不易脱落的技术效果。
30.为避免水平轴202在前容置腔306内出现前后晃动，在本实施例中，前容置腔306的底壁设有向上凸起的凸台307，凸台307用于阻止水平轴202向前移动，前容置腔306的底壁还设有方便水平轴202转动的拟形槽308，拟形槽308位于凸台307和隘口305之间。
31.为方便水平轴202从隘口305的挤入，在本实施例中，水平轴202包括截面呈圆形的水平轴本体203，以及连接在水平轴本体202上的凸棱203，水平轴本体202的外径大于隘口305的间距，凸棱203的厚度小于隘口305的间距，以方便水平轴202挤入隘口305，这样的设计还能够在盖板20向下转动扣合时，利用凸棱203向上撑起上端子壁301的后端部，使上端子臂301的前端部下压，以夹紧fpc/ffc排线50。
32.在本实施例中，端子尾部304、固定件尾部404均焊接至电路板，具体来说，固定件尾部404焊接至电路板的gnd端，进一步地，端子尾部304靠近后端部分102的后表面，固定件尾部404靠近前端部分101的前表面，以形成稳定支撑，这样的设计还能够通过下固定片402的跨度实现悬臂梁结构，在fpc/ffc排线50存在翘曲或受到沿前上方的斜向拔出力时，能够通过下固定片402的小幅度抬升及变形，避免对固定件尾部404焊接处的破坏，不容易出现因固定件尾部404焊接松动导致的接触不良现象。
33.在本实施例中，下凹腔110的前端部向上延伸形成倒扣腔111，固定件尾部404还向上延伸至倒扣腔111内，以防止固定件40脱离绝缘本体10。
34.为进一步实现防脱效果，并方便固定件40的插设，在本实施例中，下凹腔110的底壁前低后高，形成便于插设下固定片402的导向滑道112。
35.为增强导电端子30在绝缘本体10内的稳定性，在本实施例中，前端部分101的后表面还设于用于容纳端子连接段303的容纳槽113，容纳槽113与上端子收容通道107、下端子收容通道108相贯通。
36.在本实施例中，上凹腔109位于前端部分101与挡板103的连接处，下凹腔110位于上凹腔109的正下方，这样的设置能够避免固定件40在厚度方向上出现弯折，简化固定件40的加工难度，并提升下固定片402的强度，使下固定片402能够通过小幅度的抬升及变形吸收较大的力，提升固定件尾部404焊接处抗破坏的能力。
37.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人
士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。