光纤电缆用的网拉套的制作方法

1.本技术涉及一种光纤电缆用的网拉套。


背景技术：

2.网拉套，又称电缆网套连接器、导线网套、拉线网套、光缆网套，用于施工牵引电缆、光缆时连接的一种简易装置。
3.现有网拉套包括钢丝绳网、牵引绳和束口套，其中钢丝绳网用于套设固定电缆，牵引绳的一端与钢丝绳网一体成型连接，牵引绳用于与牵引设备连接，以通过钢丝绳网对电缆进行牵引。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，在雨天或者积水较大的环境下使用时，水易通过网拉套而从电缆端部进入电缆内部，易导致电缆浸湿受潮，影响电缆的使用。


技术实现要素：

5.为了减少电缆的浸湿受潮，本技术提供一种光纤电缆用的网拉套。
6.本技术提供的一种光纤电缆用的网拉套，采用如下的技术方案：一种光纤电缆用的网拉套，包括钢丝绳网和防水套，所述钢丝绳网的一端一体成型有牵引绳，所述防水套的一端为封闭端，所述防水套的另一端为开口端，且所述防水套的开口端用于套设电缆端部或用于套设钢丝绳网的外壁。
7.通过采用上述技术方案，首先通过设置防水套，以对电缆的外露端部进行封闭，以有效阻止外部水的侵入；其次，当防水套套设于电缆端部时，钢丝绳网能够对防水套的外壁进行收紧固定，从而有效对防水套的位置进行限定，以减少防水套的脱离，从而确保防水效果稳定性，适用于防水要求度较高的作业环境；当防水套位于钢丝绳网外部时，此时可先通过钢丝绳网对电缆进行收紧固定，然后再套设防水套，较为方便快捷，适用于防水要求低且要求高效作业的环境。
8.可选的，所述钢丝绳网的端部与所述牵引绳之间通过多股连接绳一体成型连接，多股连接绳合围形成锥形容纳腔，所述防水套位于所述容纳腔内，且所述防水套的开口端用于套设电缆端部。
9.通过采用上述技术方案，首先，通过钢丝绳网对防水套的外壁的收紧固定，能够有效对防水套的位置进行限定，以减少防水套的脱离，其次，多根连接绳能够将防水套限制于容纳腔内，以进一步减少防水套的脱离，并且容纳腔为锥形，即连接绳将抵接于防水套远离电缆的端部，即当拉紧牵引绳时，连接绳位移而容纳腔收缩，连接绳对于防水套施加有抵接力，以迫使防水套更加紧密套在电缆上。
10.可选的，所述防水套具有弹性，所述防水套的开口端用于弹性套裹电缆端部的外壁。
11.通过采用上述技术方案，通过设置弹性套裹电缆端部，以有效减少防水套内壁与电缆外壁之间的间隙，从而大大提高防水效果。
12.可选的，所述防水套嵌设有多根沿自身轴向设置的钢条，各所述钢条沿防水套圆周均匀排布，所述钢条的中部一体成型有限位齿，所述限位齿的长度方向沿防水套周向设置，所述限位齿用于刺入电缆端部的外壁。
13.通过采用上述技术方案，通过设置限位齿，能够提高防水套与电缆的连接强度，并且钢丝绳网收紧时对于防水套的外壁的挤压，能够使得限位齿嵌入得更深，以进一步提高防水套的稳定性；并且，多个钢条的设置，能够有效提高防水套的结构强度，使得防水套的抗压能力提高，以减少防水套形变过度而脱离电缆的情况发生；并且沿周向设置的限位齿，能够提高限位齿与电缆之间的抵接截面积，从而减少应力集中而导致电缆表层脱皮的情况发生。
14.可选的，所述限位齿的厚度从自由侧到固定侧逐渐增大；所述钢条的一端朝向所述牵引绳方向延伸有一段穿过所述防水套的第一延伸部，所述牵引绳的外壁固定有束口套，所述第一延伸部与所述束口套固定连接。
15.通过采用上述技术方案，通过将钢条与束口套进行连接，拉动牵引绳的合力等于限位齿对于电缆的拉力和钢丝绳网对于电缆的摩擦力，即变相降低了钢丝绳网的负载，以提高网拉套的牵引能力上限，即能拉动更重的电缆；其次，当牵引绳通过钢条对限位齿施加较大轴向拉力时，通过限位齿斜面的导向，该轴向拉力将产生迫使限位齿脱离电缆的分力，而钢丝绳网在收紧状态下将对限位齿有作用力，以抵消该脱离分力，从而限位齿不易脱离，即反推得知牵引绳的可受拉力上限提高了。
16.并且，当遇到紧急情况而暂停拉动牵引绳时，牵引绳对钢丝绳网无拉紧力，钢丝绳网的端部放松，其部分结构的外径增大， 即钢丝绳网对电缆端部外壁的收紧力大大降低，同时还影响钢丝绳网对于防水套的收紧效果，即防水效果易受到影响。
17.而通过上述方案，由于第一延伸部与束口套固定连接，因此电缆与牵引绳之间为刚性连接，即牵引绳与钢丝绳网之间为刚性连接，从而哪怕牵引绳放松，第一延伸部还将迫使牵引绳维持绷紧状态，从而确保钢丝绳网的收紧效果。
18.可选的，所述束口套的外壁设有沿自身长度设置的第一锯齿，所述第一延伸部设有与所述第一锯齿适配的第二锯齿；所述束口套还设有锁紧卡箍，锁紧卡箍同时环箍住所述第一延伸部和束口套。
19.通过采用上述技术方案，通过第一锯齿与第二锯齿的不同位置的固定，可以实现第一延伸部相对束口套的位置限定；并且通过设置锁紧卡箍，能有效提高第一延伸部与束口套之间的连接稳固性。
20.可选的，所述钢条的一端沿远离所述牵引绳方向延伸有一段第二延伸部，所述第二延伸部为螺旋结构，所述第二延伸部的末端弯曲成型有扣住钢丝绳网的编织节点处的扣件。
21.通过采用上述技术方案，一来，使得第二延伸部与钢丝绳网实现连接，提高钢丝绳网与电缆的连接强度，即钢丝绳网所受的拉力将通过第二延伸部传递至限位齿处，以带动电缆移动，即变相提高光纤电缆用的网拉套的可承受牵引力的上限；二来，第二延伸部的抗弯性能较强，能够有效承载来自钢丝绳网的轴向作用力；三来，通过节点卡接的方式，能够快速完成钢丝绳网与第二延伸部的连接。
22.可选的，所述第二延伸部的轴心倾斜设置，且第二延伸部靠近所述牵引绳的端部
与防水套轴心之间的径向距离小于第二延伸部远离所述牵引绳的端部与防水套轴心之间的径向距离。
23.通过采用上述技术方案，能够有效提高第二延伸部的抗压能力，以减少钢丝绳网的轴向作用力的分力迫使防水套发生轴向位移的情况发生；同时，第二延伸部所受的沿防水套径向的分力能够迫使防水套的内壁更加贴紧电缆，即多点贴合，以大大减少防水套与电缆之间的间隙，以大大提高了防水效果。
24.可选的，所述防水套的开口端套设钢丝绳网的外壁，所述防水套为伸缩套，所述牵引绳套设固定有束口套，所述束口套封闭连接所述防水套的所述封闭端。
25.通过采用上述技术方案，通过设置束口套，不仅能够防止牵引绳的散开，还能够对防水套进行固定，以锁紧防水套的封闭端；当拉紧牵引绳以带动钢丝绳网收紧电缆之后，展开防水套，以使防水套的开口端延展至对应电缆端部的位置，从而实现对电缆端部的封闭，如此一来，操作便捷，且当利用牵引设备拉动牵引绳时，牵引绳位于移动路径的前方，地面的摩擦力将迫使防水套进一步延展，从而减少防水套收折而暴露电缆端部的情况发生。
26.可选的，所述防水套具有弹性，所述防水套的开口端外壁套设有夹紧件，夹紧件用于迫使防水套的开口端收束。
27.通过采用上述技术方案，通过设置夹紧件，以收束防水套的开口端，从而减少防水套与电缆端部之间的间隙，以提高防水效果和减少防水套脱离的情况发生。
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过设置防水套，以对电缆的外露端部进行封闭，以有效阻止外部水的侵入；通过设置两种防水套的安装方式，以适应于不同使用环境，灵活度大大提高；通过设置钢条、限位齿和第一延伸部，以提高光纤电缆用的网拉套的牵引能力上限，第一延伸部还将迫使牵引绳维持绷紧状态，从而确保钢丝绳网的收紧效果；通过设置第二延伸部，使得钢丝绳网所受的拉力可通过第二延伸部传递至限位齿处，以变相提高光纤电缆用的网拉套的可承受牵引力的上限。
附图说明
29.图1是实施例1的整体结构示意图。
30.图2是实施例1的防水套的局部剖视图。
31.图3是实施例2的整体结构示意图。
32.图4是实施例3的整体结构示意图。
33.图5是实施例4的整体结构示意图。
34.图6是实施例4的用于体现防水套内部结构的剖视图。
35.图7是实施例4的用于体现第一延伸部与束口套配合关系的爆炸图。
36.附图标记说明：2、防水套；3、夹紧件；4、钢条；10、电缆；11、钢丝绳网；12、牵引绳；13、束口套；131、锁紧卡箍；132、避让槽；133、第一锯齿；14、连接绳；41、第一延伸部；42、第二延伸部；411、第二锯齿；43、限位齿；44、扣件。
具体实施方式
37.以下结合附图1
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7对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例1公开一种光纤电缆用的网拉套。参照图1、图2，电缆10网套包括钢丝绳网11、牵引绳12和防水套2，其中钢丝绳网11为编织网状结构，钢丝绳网11的一端具有开口，钢丝绳网11的另一端通过多股连接绳14与牵引绳12一体成型连接。
39.使用时，将电缆10的一端通过钢丝绳网11的开口端置入钢丝绳网11内，然后拉动牵引绳12，预收紧钢丝绳网11以抱紧电缆10，然后利用牵引设备连接牵引绳12，以对电缆10进行牵引。
40.如图2所示，防水套2为锥形结构，防水套2可以为弹性材质，也可以为硬质塑料或金属材质，本实施例中防水套2为金属材质，防水套2的小端为封闭端，防水套2的大端为开口端，防水套2的大端以过盈配合的形式套设于钢丝绳网11端部的外壁。
41.加工牵引绳12时，将防水套2套设于连接绳14外，其中防水套2的小端远离钢丝绳网11的开口端，然后于牵引绳12上压制成型束口套13，以防止牵引绳12散开，同时束口套13收紧防水套2的小端，使其成为封闭端。
42.实施例1的实施原理为：通过设置防水套2，以对电缆10的外露端部进行封闭，以有效阻止外部水的侵入；并且，束口套13还能对防水套2起到固定作用，以减少防水套2脱离的概率，并束口套13锁紧防水套2的封闭端，以提高防水效果。
43.实施例2，与实施例1的不同之处在于，如图3所示，防水套2为弹性伸缩套，其为橡胶材质，当电缆10置入钢丝绳网11内并预收紧钢丝绳网11后(此时牵引绳12与钢丝绳网11端部之间的间距拉大)，然后展开防水套2，以使防水套2的开口端延展至钢丝绳网11上的对应电缆10端部的位置，从而实现对电缆10端部的封闭，其操作方便快捷。
44.并且，为了进一步提高防水套2开口端对于电缆10端部的封闭效果，在防水套2延展之后，可在防水套2的开口端外壁套设夹紧件3，夹紧件3可以为卡箍、钢丝绳或者绳卡等结构，以迫使防水套2的开口端形变收束，从而减少防水套2与电缆10端部之间的间隙，以提高防水效果和减少防水套2脱离的情况发生。
45.实施例3，与实施例1的不同之处在于，如图4所示，防水套2可以为弹性材质，也可以为硬质塑料或金属材质，本实施例中的防水套2为橡胶材质，防水套2位于多股连接绳14合围所形成的锥形容纳腔内。
46.首先将防水套2的开口端弹性套裹于电缆10端部的外壁，然后将防水套2和电缆10同时置入钢丝绳网11内，此时防水套2位于容纳腔内，然后预收紧钢丝绳网11，钢丝绳网11对防水套2的外壁进行收紧固定。
47.通过将防水套2置入容纳腔内，一来，通过连接绳14和钢丝绳网11对于防水套2进行防护，以减少牵引过程中防水套2与地面发生的磨损；二来，通过钢丝绳网11对防水套2的外壁的收紧固定，能够有效对防水套2的位置进行限定，以减少防水套2的脱离；三来，防水套2直接与电缆10端部之间配合，二者之间的间隙大大减小，从而有效提高防水效果。
48.并且，为了提高防水套2与电缆10端部的配合稳定性，还可以于防水套2开口端的内壁增设防滑凸起或纹路等(图中未标出)，以增加摩擦力。
49.实施例4，与实施例3的不同之处在于，如图5、图6所示，防水套2嵌设有多根钢条4，钢条4的长度方向沿防水套2的轴向方向设置，各钢条4沿防水套2圆周均匀排布，在注塑防水套2过程中钢条4预埋其中，从而一次注塑成型。钢条4的中部一体成型有限位齿43，限位齿43的自由侧外露于防水套2的中空处，限位齿43的长度方向沿防水套2周向设置，限位齿
43的厚度从自由侧到固定侧逐渐增大。
50.如图7所示，钢条4的一端朝向牵引绳12方向延伸有一段第一延伸部41，第一延伸部41穿过防水套2且位于束口套13处，第一延伸部41的侧壁设有沿自身长度方向设置第二锯齿411，束口套13的外壁设有用于容纳第一延伸部41的避让槽132，避让槽132沿束口套13轴向贯穿设置，避让槽132的槽底凸出构造有第一锯齿133，通过第二锯齿411与第一锯齿133相互咬合，以限制第一延伸部41与束口套13之间轴向位移，然后束口套13还设有锁紧卡箍131，锁紧卡箍131同时环箍住第一延伸部41和束口套13，以进一步实现第一延伸部41与束口套13之间的固定。
51.如图5、图6所示，钢条4远离第一延伸部41的一端沿远离牵引绳12方向延伸有一段第二延伸部42，第二延伸部42为螺旋结构，第二延伸部42的轴心倾斜设置，且第二延伸部42靠近牵引绳12的端部与防水套2轴心之间的径向距离小于第二延伸部42远离牵引绳12的端部与防水套2轴心之间的径向距离。第二延伸部42部分位于防水套2内壁中，第二延伸部42部分外露于防水套2的外部，第二延伸部42的自由端弯曲成型有扣件44，扣件44与防水套2的轴心之间的径向距离小于防水套2的外径。
52.本技术实施例一种电缆10网套的实施原理为：首先将防水套2开口端弹性套裹于电缆10端部，并均匀挤压防水套2外壁，使得限位齿43嵌入电缆10端部的表层中，然后将防水套2和电缆10端部同时置入钢丝绳网11内，然后对钢丝绳网11进行预收紧，此时牵引绳12远离电缆10方向移动一段距离，然后将第一延伸部41放入对应的避让槽132内，确保第一锯齿133和第二锯齿411的相互咬合，并锁上锁紧卡箍131，最后利用尖嘴钳等工具弯曲第二延伸部42上的扣件44，使得扣件44锁扣住相邻的钢丝绳网11的编织节点处，从而完成电缆10网套的安装。
53.首先，通过设置限位齿43，以使防水套2与电缆10之间产生更加稳固的连接，并利用钢丝绳网11收紧时对于防水套2的外壁的挤压，能够使得限位齿43嵌入得更深，以进一步提高防水套2的稳定性。
54.其次，通过第一延伸部41与束口套13的连接，牵引绳12的合力等于限位齿43对于电缆10的拉力和钢丝绳网11对于电缆10的摩擦力，即变相降低了钢丝绳网11的负载，以提高电缆10网套的牵引能力上限，即能拉动更重的电缆10。
55.再次，通过第二延伸部42与钢丝绳网11的连接，使钢丝绳网11所受的拉力可通过第二延伸部42传递至限位齿43处，以带动电缆10移动，即变相提高电缆10网套的可承受牵引力的上限；并且，第二延伸部42所受的沿防水套2径向的分力能够迫使防水套2的内壁更加贴紧电缆10，即多点贴合，以大大减少防水套2与电缆10之间的间隙，以大大提高了防水效果。
56.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。