一种低温蜡精密铸造系统的制作方法

技术特征：
1.一种低温蜡精密铸造系统，包括系统模块总成，其特征在于，所述系统模块总成包括用于清洁蜡模的清洁模块、干燥模块和搅拌模块、浸渍模块、淋砂模块、检测模块、脱蜡模块、蜡模制备模块、浇注模块，所述蜡模制备模块采用低温蜡和机械注蜡技术，制作与铸造件一致并包含有保温冒口的蜡模，所述清洁模块包括修整模块，修整模块连接有润湿模块，所述干燥模块包括鼓风模块和设置在出风口处的过滤模块，所述系统模块总成包括焙烧模块，且焙烧模块包括温度检测模块和定时模块，所述浸渍模块连接有第一喷涂模块、第二喷涂模块，且第一喷涂模块在浸渍后在蜡模的表面涂用锆粉与硅溶胶粘结剂配制浆液，然后用锆砂在蜡模表面进行人工浮砂，然后对其进行干燥处理，所述第二喷涂模块在第一喷涂模块处理后蜡模表面浸涂用马来粉与硅溶胶粘结剂配制的浆液，然后马来砂在蜡模表面进行人工浮砂，然后进行干燥处理，并在干燥后进行重复第一喷涂模块和第二喷涂模块的操作1-3次。2.根据权利要求1所述的一种低温蜡精密铸造系统，其特征在于，所述清洁模块包括清洁池和清洁剂，把蜡模放入清洁池中再加入清洁剂进行浸泡清洗，然后再用清水冲洗，清洁模块与干燥模块相连接。3.根据权利要求2所述的一种低温蜡精密铸造系统，其特征在于，所述清洁剂为烷基糖苷类非离子表面活性剂和月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸酯二钠，且浸泡时间为20-34秒。4.根据权利要求1所述的一种低温蜡精密铸造系统，其特征在于，所述搅拌模块包括电机和搅拌杆，搅拌模块包括控制模块和定时模块。5.根据权利要求4所述的一种低温蜡精密铸造系统，其特征在于，所述浸渍模块中包括转动模块，转动模块与淋砂模块和检测模块相连接，转动模块带动蜡模在模壳面层浆料中正向和反向各转动6-10周，使模壳面层浆料完全覆盖蜡模表面，将蜡模提出模壳面层浆料的液面，以45
°
倾角将蜡模托盘正向和反向各转动，7-9周，将浆料流到浆料桶中，然后进行淋砂。6.根据权利要求1所述的一种低温蜡精密铸造系统，其特征在于，所述脱蜡模块进行脱蜡时整体的压力为0.6mpa,时间为20-40分钟。7.根据权利要求1所述的一种低温蜡精密铸造系统，其特征在于，所述焙烧模块焙烧时首先在500-600摄氏度以前升温速度控制在100-140摄氏度/小时，然后在450-540摄氏度保温2-4小时，当全速升温到1000-1200摄氏度，且保持此摄氏度半个小时，最后出炉冷却。8.根据权利要求7所述的一种低温蜡精密铸造系统，其特征在于，所述浸渍模块连接有化学处理模块，在浸渍前，化学处理模块采用化学气相沉积法在蜡模表面沉积耐火涂层，耐火涂层包括氧化铝的基质相、碱性酚醛树脂基质相以及纳米颗粒相。

技术总结
本发明涉及蜡模铸造技术领域，且公开了一种低温蜡精密铸造系统，包括系统模块总成，所述系统模块总成包括用于清洁蜡模的清洁模块、干燥模块和搅拌模块、浸渍模块、淋砂模块、检测模块、脱蜡模块、蜡模制备模块、浇注模块，所述蜡模制备模块采用低温蜡和机械注蜡技术，制作与铸造件一致并包含有保温冒口的蜡模，所述清洁模块包括修整模块，修整模块连接有润湿模块。本发明通过壳模多次浆液浸粘与人工浮砂，并采用分段升温焙烧方式，形成高强度的壳模，更稳定，能进一步提高铸件的表面精度，通过耐火涂层的设置，能够提高产品的耐火性能，而且大大提高了壳模的强度，达到了铸造大铸件的强度要求。度要求。度要求。


技术研发人员：周方杰 司马鸿杰
受保护的技术使用者：无锡市优工精密阀门有限公司
技术研发日：2022.11.21
技术公布日：2023/2/3