灭菌控制方法、装置、系统及灭菌设备与流程

1.本技术涉及灭菌技术领域，特别是涉及一种灭菌控制方法、装置、系统及灭菌设备。


背景技术：

2.随着科学技术的发展和人民生活水平的不断提高，具备消毒能力的洗碗机越来越广泛应用于日常生活中，并有逐步取代家用消毒柜的趋势。通过热水或者高温消毒类型的洗碗机灭菌能力较差，很难满足高效、快速、广谱的灭菌需求，基于等离子放电结构来灭杀细菌类型的洗碗机应运而生。
3.然而，等离子放电结构在运行过程中，放电电极很容易随着使用时间的增加而发生老化，使得放电电压降低，最终严重影响洗碗机的灭菌能力。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种灭菌控制方法、装置、系统及灭菌设备，以解决等离子放电结构的放电电极容易发生老化的问题。
5.一种灭菌控制方法，包括：若灭菌设备开启运行，则控制灭菌设备的电压调控电路进入超功率运行模式，以向灭菌设备的放电电极输出第一电压；检测灭菌设备是否满足正常运行条件；若灭菌设备满足正常运行条件，则控制所述电压调控电路转为正常运行模式，以向所述放电电极输出第二电压；所述第一电压大于所述第二电压。
6.上述灭菌控制方法，在检测到灭菌设备上电开启运行之后，首先控制灭菌设备的电压调控电路进入超功率运行模式，通过电压调控电路向放电电极输出第一电压，放电电极在第一电压的作用下对空气进行放电从而产生等离子进行灭菌。而在检测到灭菌设备满足正常运行条件之后，控制电压调控电路转为正常运行模式，向放电电极输出小于第一电压的第二电压，使放电电极在第二电压下放电产生等离子进行灭菌。上述方案，首先通过电压调控电路输出的较大电压进行放电，然后转为较小电压进行放电，较高电压放电运行可有效去除放电电极上堆积的灰尘，避免堆积灰尘加速放电电极的老化，从而减缓放电电极的老化速度。
7.在其中一个实施例中，所述控制灭菌设备的电压调控电路进入超功率运行模式，包括：向灭菌设备的电压调控电路输出第一脉宽的脉冲宽度调制信号；获取所述电压调控电路输出至所述放电电极的电压；若所述电压大于或等于预设超功率阈值电压，则维持向所述电压调控电路输出当前脉宽的脉冲宽度调制信号。
8.在其中一个实施例中，所述获取所述电压调控电路输出至所述放电电极的电压之后，还包括：若所述电压小于预设超功率阈值电压，则增大输出至所述电压调控电路的脉冲宽度调制信号的脉宽，并返回所述获取所述电压调控电路输出至所述放电电极的电压的步骤。
9.在其中一个实施例中，所述控制所述电压调控电路转为正常运行模式，包括：向所
述电压调控电路输出第二脉宽的脉冲宽度调制信号；所述第二脉宽小于所述第一脉宽。
10.在其中一个实施例中，所述检测灭菌设备是否满足正常运行条件，包括：检测所述电压调控电路以超功率运行模式运行的时长是否达到预设时长；若所述时长达到预设时长，确定灭菌设备满足正常运行条件。
11.一种灭菌控制装置，包括：超功率运行控制模块，用于若灭菌设备开启运行，则控制灭菌设备的电压调控电路进入超功率运行模式，以向灭菌设备的放电电极输出第一电压；运行检测模块，用于检测灭菌设备是否满足正常运行条件；正常运行控制模块，若灭菌设备满足正常运行条件，则控制所述电压调控电路转为正常运行模式，以向所述放电电极输出第二电压；所述第一电压大于所述第二电压。
12.一种灭菌控制系统，包括：放电电极、电压调控电路和控制器，所述电压调控电路连接所述放电电极，所述控制器连接所述电压调控电路，所述放电电极用于根据输入的电压对空气放电产生等离子；所述控制器用于执行上述任意一项的灭菌控制方法。
13.在其中一个实施例中，所述电压调控电路包括感性元件、开关电路和储能滤波电路，外部电源通过感性元件连接所述开关电路和所述储能滤波电路，所述储能滤波电路连接所述放电电极，所述开关电路和所述储能滤波电路分别连接所述控制器。
14.在其中一个实施例中，所述开关电路包括开关器件、第一电阻组件、第二电阻组件和第三电阻组件，所述开关器件的第一端通过所述第一电阻组件连接所述感性元件，所述开关器件的控制端连接所述第二电阻组件的第一端和所述第三电阻组件的第一端，所述开关器件的第二端接地，所述第二电阻组件的第二端连接所述开关器件的第二端，所述第三电阻组件的第二端连接所述控制器。
15.在其中一个实施例中，所述储能滤波电路包括电容和第四电阻组件，所述电容的第一端连接所述感性元件和所述放电电极，所述电容的第二端接地，所述第四电阻组件的第一端连接所述电容的第二端，所述第四电阻组件的第二端连接所述放电电极和所述控制器。
16.在其中一个实施例中，所述电压调控电路还包括隔离电路，所述感性元件连接所述开关电路和所述隔离电路，所述隔离电路连接所述储能滤波电路。
17.在其中一个实施例中，所述隔离电路包括二极管，所述二极管的阳极连接所述感性元件，所述二极管的阴极连接所述储能滤波电路。
18.一种灭菌设备，包括上述的灭菌控制系统。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术一实施例中灭菌控制方法流程示意图；
21.图2为本技术一实施例中超功率运行模式流程示意图；
22.图3为本技术另一实施例中超功率运行模式流程示意图；
23.图4为本技术一实施例中灭菌控制装置结构示意图；
24.图5为本技术一实施例中灭菌控制系统结构示意图；
25.图6为本技术一实施例中放电电极设置示意图；
26.图7为本技术一实施例中电压调控电路结构示意图；
27.图8为本技术一实施例中pwm信号和电压波形示意图。
28.附图标记说明：
29.502-电压调控电路，504-控制器，506-放电电极；
30.701-开关电路，703-储能滤波电路，705-隔离电路，l-感性元件；
31.q-开关器件，r1-第一电阻组件，r2-第二电阻组件，r3-第三电阻组件，r4-第四电阻组件，c-电容，d-二极管，vcc-外部电源。
具体实施方式
32.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
33.请参阅图1，一种灭菌控制方法，包括步骤102、步骤104和步骤106。
34.步骤102，若灭菌设备开启运行，则控制灭菌设备的电压调控电路进入超功率运行模式，以向灭菌设备的放电电极输出第一电压。
35.具体地，灭菌设备即为通过放电电极对空气进行放电，产生辉光等离子体以实现灭菌操作的设备。灭菌设备的具体类型并不是唯一的，可以是洗碗机、家用消毒柜等，具体不做限定。超功率运行模式即为运行功率高于灭菌设备正常灭菌运行状态的运行功率的工作模式。正常灭菌运行状态即为灭菌设备灭菌效率最高所对应的运行状态。
36.应当指出的是，本实施例中的灭菌设备开启运行，特指灭菌设备开启灭菌这一运行模式。以灭菌设备为洗碗机为例，在洗碗机进行清洗过程中，可认为灭菌设备并未开启运行；而当清洗完成，灭菌相关的组件启动运行，即表示此时灭菌设备开启运行。
37.电压调控电路即为根据外部电源输入的电压进行调控，得到适合放电电极运行所需电压信号的电路。灭菌设备设置有控制器、电压调控电路和放电电极，电压调控电路连接放电电极和控制器，在控制器监测到灭菌设备开启运行时，将会控制电压调控电路进入超功率运行模式，之后电压调控电路将外部电源转换为第一电压大小的电压信号，并传输至放电电极。放电电极在所接收的电压信号的作用下，对空气放电产生等离子体，利用等离子体实现灭菌操作。
38.步骤104，检测灭菌设备是否满足正常运行条件。
39.具体地，在控制器控制电压调控电路进入超功率运行模式之后，将会进行是否满足正常运行条件的监测。由于超功率运行模式下，灭菌设备的效率无法达到最高，若持续以该模式运行，很容易造成电能的不必要浪费。因此，灭菌设备的电压调控电路无需持续以超功率运行模式运行，在监测满足正常运行条件时，及时切换到正常运行模式，以保证灭菌设备的灭菌效率。
40.步骤106，若灭菌设备满足正常运行条件，则控制电压调控电路转为正常运行模式，以向放电电极输出第二电压。
41.具体地，第一电压大于第二电压。正常运行模式即为灭菌设备的灭菌效率最佳对应所需的电压调控电路的运行状态。在等离子放电灭菌的过程中，在不同的电压下，放电电极会处于不同的工作模式。电压越高，对应的放电电极所释放的等离子越多，但此时由于能耗较大，灭菌设备的相对转换率不够高，灭菌效率也较低。而处于正常运行模式时，电压相对较低，放电电极的性能指标达到最优，转换效率最高，也即灭菌效率最高。
42.在控制器检测到灭菌设备满足正常运行条件时，将会控制电压调控电路进入正常运行模式，以使得电压调控电路向放电电极输出第二电压大小的电压信号，放电电极在第二电压的作用下，以最高效率进行放电，实现灭菌操作。通过该种控制方式，灭菌设备启动灭菌运行时，以两个不同阶段运行，可有效防止灭菌设备长期以相同的电压循环运行，导致启动能力不足的问题。
43.上述灭菌控制方法，在检测到灭菌设备上电开启运行之后，首先控制灭菌设备的电压调控电路进入超功率运行模式，通过电压调控电路向放电电极输出第一电压，放电电极在第一电压的作用下对空气进行放电从而产生等离子进行灭菌。而在检测到灭菌设备满足正常运行条件之后，控制电压调控电路转为正常运行模式，向放电电极输出小于第一电压的第二电压，使放电电极在第二电压下放电产生等离子进行灭菌。上述方案，首先通过电压调控电路输出的较大电压进行放电，然后转为较小电压进行放电，较高电压放电运行可有效去除放电电极上堆积的灰尘，避免堆积灰尘加速放电电极的老化，从而减缓放电电极的老化速度。
44.请参阅图2，在其中一个实施例中，控制灭菌设备的电压调控电路进入超功率运行模式，包括步骤202、步骤204和步骤206。
45.步骤202，向灭菌设备的电压调控电路输出第一脉宽的脉冲宽度调制信号。步骤204，获取电压调控电路输出至放电电极的电压。步骤206，若电压大于或等于预设超功率阈值电压，则维持向电压调控电路输出当前脉宽的脉冲宽度调制信号。
46.具体地，脉冲宽度调制(pulse width modulation，pwm)一种模拟控制方式，根据相应载荷的变化来调制晶体管基极或mos管(金属-氧化物半导体场效应晶体管)栅极的偏置，来实现晶体管或mos管导通时间的改变，从而实现开关稳压电源输出的改变。预设超功率阈值电压即为预设的、灭菌设备以高于正常运行时功率的特定功率运行时，传输给放电电极的电压大小。
47.该实施例的方案中，控制器预存有第一脉宽，在控制器检测到灭菌设备开启灭菌运行之后，能够向电压调控电路输出第一脉宽大小的脉冲宽度调制信号。在第一脉宽的脉冲宽度调制信号作用下，电压调控电路能够将外部电源的电压转换为相应大小的低压信号，并传输给放电电极。在该过程中，控制器能够实时监测电压调控电路输出至放电电极的电压大小，并将其与预设超功率阈值电压进行对比分析，在电压大于或等于预设超功率阈值电压的情况下，维持向电压调控电路输出当前脉宽的脉冲宽度调制信号，以保证电压调控电路传输到放电电极的电压维持大于或等于预设超功率阈值电压，进而使得灭菌设备稳定维持在超功率运行模式，将放电电极堆积的灰尘去除。
48.本实施例的方案，控制器具备脉冲宽度调制信号生成的功能，也即控制器内部集成了脉冲宽度调制信号发生器，控制器在监测到灭菌设备开启灭菌运行之后，即结合预存的第一脉宽向电压调控电路输出对应的脉冲宽度调制信号。
49.可以理解，在另外的实施例中，还可以是将脉冲宽度调制信号发生器与控制器独立设置，脉冲宽度调制信号发生器设置于控制器与电压调控电路之间，控制器在监测到灭菌设备开启灭菌运行之后，能够向脉冲宽度调制信号发生器输出对应的控制信号，以控制脉冲宽度调制信号发生器生成第一脉宽的脉冲宽度调制信号。
50.应当指出的是，控制器获取电压调控电路输出至放电电极的电压的方式并不是唯一的，在一个实施例中，同样可以是控制器集成有电压采样功能，控制器连接至放电电极与电压调控电路之间，即可采样得到对应的电压。在另外的实施例中，还可以是在放电电极与电压调控电路之间设置额外的电压或者电采集器，该电压或者电采集器采集得到电信号发送至控制器，控制器即可结合该电信号得到相应的电压。
51.请结合参阅图3，在其中一个实施例中，步骤204之后，该方法还包括步骤302。
52.步骤302，若电压小于预设超功率阈值电压，则增大输出至电压调控电路的脉冲宽度调制信号的脉宽。并返回获取电压调控电路输出至放电电极的电压的步骤。
53.具体地，随着使用时间的增加，电压调控电路中元器件的老化或者外部电源老化等原因，控制器在结合电压调控电路的输出电压进行分析时，还会出现电压小于预设超功率阈值电压的情况。此时说明在原本预设的第一脉宽的脉冲宽度调制信号的作用下，无法使电压调控电路输出足够的电压，让放电电极(或者灭菌设备)以原本超功率运行模式所对应的功率运行。为了保证足够的运行功率，确保在这一运行过程中，将放电电极上附着的灰尘去除，本实施例的方案在控制器检测到电压小于预设超功率阈值电压，则需要在第一脉宽的基础上，继续增大输出至电压调控电路的脉冲宽度调制信号的脉宽，以提高电压调控电路输出的电压。
54.并且，在增大脉冲宽度调制信号的脉宽之后，还会继续获取此时输出至放电电极的电压进行分析，直至该电压大于或等于预设超功率阈值电压之后，停止脉宽增加，控制器以最终增加到的脉宽维持向电压调控电路输出脉冲宽度调制信号即可。
55.在其中一个实施例中，控制电压调控电路转为正常运行模式，包括：向电压调控电路输出第二脉宽的脉冲宽度调制信号。
56.具体地，第二脉宽小于第一脉宽。控制器除了预存有电压调控电路进入超功率运行模式所需的第一脉宽之外，还预存有电压调控后电路以正常运行模式运行所需的第二脉宽。在控制器监测灭菌设备满足正常运行条件之后，转为向电压调控电路输出脉宽更小的第二脉宽的脉冲宽度调制信号，以减小电压调控电路输出至放电电极的电压，使灭菌设备运行在最高转换率的状态，也即正常运行模式。
57.在其中一个实施例中，检测灭菌设备是否满足正常运行条件，包括：检测电压调控电路以超功率运行模式运行的时长是否达到预设时长。
58.具体地，若时长达到预设时长，确定灭菌设备满足正常运行条件。控制器在控制电压调控电路进入超功率运行模式之后，将会开始进行计时，计时得到的时长即为电压调控电路以超功率运行模式运行的时长，并将该时长与预设时长进行对比分析。若计时未达到预设时长，则继续以超功率运行模式运行，若计时达到预设时长，则认为满足正常运行条件，转换为正常运行模式。
59.应当指出的是，在一个实施例中，控制器可以是在向电压调控电路输出第一脉宽的脉冲宽度调制信号之后，认为电压调控电路进入超功率运行模式，此时即开始进行计时
得到相应的运行时长。在另外的实施例中，控制器还可以是在检测到电压调控电路输出至放电电极的电压大于或等于预设超功率阈值电压时，认为电压调控电路进入超功率运行模式，此时再开始进行计时得到相应的运行时长。
60.基于同样的发明构思，本技术实施例还提供了一种用于实现上述所涉及的灭菌控制方法的灭菌控制装置。该装置所提供的解决问题的实现方案与上述方法中所记载的实现方案相似，故下面所提供的一个或多个灭菌控制装置实施例中的具体限定可以参见上文中对于灭菌控制方法的限定，在此不再赘述。
61.请参阅图4，一种灭菌控制装置，包括超功率运行控制模块402、运行检测模块404和正常运行控制模块406。
62.超功率运行控制模块402用于若灭菌设备开启运行，则控制灭菌设备的电压调控电路进入超功率运行模式，以向灭菌设备的放电电极输出第一电压；运行检测模块404用于检测灭菌设备是否满足正常运行条件；正常运行控制模块406若灭菌设备满足正常运行条件，则控制电压调控电路转为正常运行模式，以向放电电极输出第二电压；第一电压大于第二电压。
63.在一个实施例中，超功率运行控制模块402还用于向灭菌设备的电压调控电路输出第一脉宽的脉冲宽度调制信号；获取电压调控电路输出至放电电极的电压；若电压大于或等于预设超功率阈值电压，则维持向电压调控电路输出当前脉宽的脉冲宽度调制信号。
64.在一个实施例中，超功率运行控制模块402还用于若电压小于预设超功率阈值电压，则增大输出至电压调控电路的脉冲宽度调制信号的脉宽，并返回执行获取电压调控电路输出至放电电极的电压的操作。
65.在一个实施例中，正常运行控制模块406还用于向电压调控电路输出第二脉宽的脉冲宽度调制信号；第二脉宽小于第一脉宽。
66.在一个实施例中，运行检测模块404还用于检测电压调控电路以超功率运行模式运行的时长是否达到预设时长。
67.上述灭菌控制装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
68.上述灭菌控制装置，在检测到灭菌设备上电开启运行之后，首先控制灭菌设备的电压调控电路进入超功率运行模式，通过电压调控电路向放电电极输出第一电压，放电电极在第一电压的作用下对空气进行放电从而产生等离子进行灭菌。而在检测到灭菌设备满足正常运行条件之后，控制电压调控电路转为正常运行模式，向放电电极输出小于第一电压的第二电压，使放电电极在第二电压下放电产生等离子进行灭菌。上述方案，首先通过电压调控电路输出的较大电压进行放电，然后转为较小电压进行放电，较高电压放电运行可有效去除放电电极上堆积的灰尘，避免堆积灰尘加速放电电极的老化，从而减缓放电电极的老化速度。
69.请参阅图5，一种灭菌控制系统，包括：放电电极506、电压调控电路502和控制器504，电压调控电路502连接放电电极506，控制器504连接电压调控电路502，放电电极506用于根据输入的电压对空气放电产生等离子；控制器504用于执行上述任意一项的灭菌控制方法。
70.具体地，灭菌控制方法如上述各个实施例以及附图所示，在此不再赘述。放电电极506在灭菌设备中的设置方式并不是唯一的，根据灭菌设备的具体类型不同，放电电极506的设置方式也会有所区别，为了便于了解，请结合参阅图6，在一个实施例中，以灭菌设备为洗碗机为例，相应的放电电极506设置为电极板，具体可将其放置于洗碗机的洗涤腔体中，各个电极板平行放置形成卡槽，卡槽则用来放置需要消毒灭菌的厨具。
71.可以理解，电压调控电路502的具体结构并不是唯一的，只要其能够在控制器504的作用下，为放电电极506提供至少两种不同大小的电压均可，例如，可将电压电控电路进行双电源设置，在不同的运行模式，以不同的电源接入放电电极506。
72.在一个较为详细的实施例中，请参阅图6，电压调控电路502包括感性元件l、开关电路701和储能滤波电路703，外部电源通过感性元件l连接开关电路701和储能滤波电路703，储能滤波电路703连接放电电极506，开关电路701和储能滤波电路703分别连接控制器504。
73.具体地，开关电路701连接至控制器504，在控制器504输出脉冲宽度调制信号的作用下能够实现导通和关断，在脉冲宽度调制信号以及外部电源输入的电压作用下，储能滤波电路703经过储能、滤波处理，可向电压调控电路502输出相应大小的电压，以控制放电电极506对空气进行放电，产生等离子。
74.应当指出的是，感性元件l的具体类型并不是唯一的，在一个较为详细的实施例中，为了便于理解，可将感性元件l设置为电感。
75.请参阅图7，在其中一个实施例中，开关电路701包括开关器件q、第一电阻组件r1、第二电阻组件r2和第三电阻组件r3，开关器件q的第一端通过第一电阻组件r1连接感性元件l，开关器件q的控制端连接第二电阻组件r2的第一端和第三电阻组件r3的第一端，开关器件q的第二端接地，第二电阻组件r2的第二端连接开关器件q的第二端，第三电阻组件r3的第二端连接控制器504。
76.具体地，开关电路701包括开关器件q和电阻组件等部分，控制器504输出的脉冲宽度调制信号可以经过第三电阻组件r3传输到开关器件q，从而实现通断控制。
77.可以理解，开关器件q的具体类型并不是唯一的，在一个较为详细的实施例中，开关器件q具体为场效应晶体管，在另外的实施例中，开关器件q还可以是三极管或者绝缘栅双极晶体管等，具体不做限定。
78.应当指出的是，第一电电阻组件r1、第二电阻组件r2和第三电阻组件r3的具体类型并不是唯一的，在一个实施例中，各个电阻组件的结构可以相同，均为单个电阻器件，或者均为两个以上电阻通过串联或并联的方式搭建。在另外的实施例中，各个电阻组件的结构还可以不完全相同，例如第一电阻组件r1为单个电阻器件，而第二电阻组件r2和第三电阻组件r3采用两个以上电阻器件串连或并联搭建。
79.请参阅图7，在其中一个实施例中，储能滤波电路703包括电容c和第四电阻组件r4，电容c的第一端连接感性元件l和放电电极506，电容c的第二端接地，第四电阻组件r4的第一端连接电容c的第二端，第四电阻组件r4的第二端连接放电电极506和控制器504。
80.具体地，储能滤波电路703具体包括电容c和第四电阻组件r4，第四电阻组件r4可以是单个电阻器件，也可以是多个电阻器件通过串联或者并联的方式搭建，具体不做限定。第一脉宽或者大于第一脉宽的脉冲宽度调制信号的作用下，经过电容c的储能、滤波之后，
可向放电电极506输出如图8中曲线1所示的运行电压，其中，图8中横坐标表示时间，纵坐标表示电压。而在第二脉宽的脉冲带宽度调制信号作用下，经过电容c的储能、滤波之后，可向放电电极506输出如曲线2所示的较小运行电压，从而实现放电电极506启动到正常运行阶段的不同输入电压切换。
81.请结合参阅图7，在其中一个实施例中，电压调控电路502还包括隔离电路705，感性元件l连接开关电路701和隔离电路705，隔离电路705连接储能滤波电路703。
82.具体地，本实施例的方案在，在储能滤波电路703与感性元件l之间还设置有隔离电路705，避免储能滤波电路703在放电过程中电能反灌，保证电压调控电路502的运行安全性。
83.可以理解，隔离电路705的具体类型并不是唯一的，在其中一个实施例中，隔离电路705包括二极管d，二极管d的阳极连接感性元件l，二极管d的阴极连接储能滤波电路703。本实施例的方案，采用一个二极管d实现隔离功能，具有电路结构简单、节约成本的优点。
84.为了便于理解本技术的技术方案，下面结合较为详细的实施例对本技术进行解释说明，本实施例中，电压调控电路502具体如图7所示。
85.在控制器504检测到灭菌设备开启灭菌模式之后，根据预存的第一脉宽向电压调控电路502的开关器件q的控制端输出pwm信号，以控制开关器件q的通断，并开始计时。通过开关器件q的通断，外部电源的电压经过电感传输到电容c，在电容c的储能、滤波作用之后，转换为一定大小的电压传输到放电电极506。此时控制器504获取传输至放电电极506的电压，并与预设超功率阈值电压进行比对分析，若此时电压大于或等于预设超功率阈值电压，则维持向开关器件q输出第一脉宽的pwm信号，直至计时达到预设时长。此时放电电极506根据出入的电压快速对空气进行放电，去除放电电极506残留的灰尘等，实现灭菌操作。
86.若此时电压小于预设超功率阈值电压，则增加向开关器件q输出的pwm信号的脉宽，并实时检测增加脉宽后的电压，直至电压大于或等于预设超功率阈值电压，维持向开关器件q输出此时脉宽对应的pwm信号，直至计时达到预设时长。
87.在达到预设时长之后，控制器504转为向开关器件q输出第二脉宽的pwm信号，在该信号的作用下，放电电极506以最高转换效率运行，通过对空气放电产生等离子实现灭菌。
88.上述灭菌控制系统，在检测到灭菌设备上电开启运行之后，首先控制灭菌设备的电压调控电路502进入超功率运行模式，通过电压调控电路502向放电电极506输出第一电压，放电电极506在第一电压的作用下对空气进行放电从而产生等离子进行灭菌。而在检测到灭菌设备满足正常运行条件之后，控制电压调控电路502转为正常运行模式，向放电电极506输出小于第一电压的第二电压，使放电电极506在第二电压下放电产生等离子进行灭菌。上述方案，首先通过电压调控电路502输出的较大电压进行放电，然后转为较小电压进行放电，较高电压放电运行可有效去除放电电极506上堆积的灰尘，避免堆积灰尘加速放电电极506的老化，从而减缓放电电极506的老化速度。
89.一种灭菌设备，包括上述的灭菌控制系统。
90.具体地，灭菌控制系统的结构和运行原理如上述各实施例以及附图所示，在此不再赘述。灭菌设备即为通过放电电极506对空气进行放电，产生辉光等离子体以实现灭菌操作的设备。灭菌设备的具体类型并不是唯一的，可以是洗碗机、家用消毒柜等，具体不做限定。
91.上述灭菌设备，在检测到灭菌设备上电开启运行之后，首先控制灭菌设备的电压调控电路502进入超功率运行模式，通过电压调控电路502向放电电极506输出第一电压，放电电极506在第一电压的作用下对空气进行放电从而产生等离子进行灭菌。而在检测到灭菌设备满足正常运行条件之后，控制电压调控电路502转为正常运行模式，向放电电极506输出小于第一电压的第二电压，使放电电极506在第二电压下放电产生等离子进行灭菌。上述方案，首先通过电压调控电路502输出的较大电压进行放电，然后转为较小电压进行放电，较高电压放电运行可有效去除放电电极506上堆积的灰尘，避免堆积灰尘加速放电电极506的老化，从而减缓放电电极506的老化速度。
92.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
93.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。