现浇箱梁的钢框架木模板的制作方法

1.本技术涉及工现浇箱梁桥梁施工的技术领域，尤其涉及现浇箱梁的钢框架木模板。


背景技术：

2.近年来，随着城市经济与文化的发展，人们对桥梁景观的要求也逐渐提升，带弧线的现浇式桥梁愈来愈多，且弧形翼板的桥梁因其多样的变化性被广泛使用，在施工过程中翼板模板施工是关键工序，因此弧形翼板的弧度控制、施工方便性以及外观质量等方面在桥梁工程施工中尤为重要，在目前已知技术上常用繁杂的木模板施工，或者采用纯高昂费用的钢模板进行施工，在施工中未必能满足设计要求的线型及外观，且施工存在一定难度。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提供现浇箱梁的钢框架木模板，能够确保弧形翼板的弧形更可控，并且提高施工效率。
4.本技术提供一种现浇箱梁的钢框架木模板，包括钢框架、固接所述钢框架上的支撑主梁，所述支撑主梁、钢框架组合形成用以承载并固定木模板的承载结构，所述木模板由若干檩条拼接而成。
5.可选地，所述钢框架上固设有用以实现不同钢框架之间连接的螺母片。
6.可选地，所述钢框架与木模板通过螺栓件连接。
7.可选地，当木模板为直面板时，所述支撑主梁包括呈横纵排布连接的若干支撑横梁、支撑纵梁。
8.可选地，当木模板为弧面板时，所述支撑主梁包括若干连接的支撑纵梁、支撑拱肋。
9.可选地，当木模板为弧面板时，所述钢框架木模板还包括覆于所述木模板表面的镀锌板。
10.以上提供的现浇箱梁的钢框架木模板，在施工作业时，当根据实际弧形翼板的弧度切割木模板形成分段式的檩条，檩条形成既定的弧度，按照模数分配原则，分段制作，每段模板通过自攻螺丝与钢框架连接，随后将支撑主梁同钢结构之间固定连接，最终形成一种更贴合实际的可装配式施工的钢框架木模板，保证了现浇箱梁的弧度的同时使施工更加便利快捷，在一定程度上增加施工效率，缩短了施工工期。
附图说明
11.下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其它有益效果显而易见。
12.图1为本技术实施例提供的木模板体系被支撑时的结构图。
13.图2为本技术实施例提供的钢框架木模板在木模板为弧面板时的结构图。
14.图3为本技术实施例提供的木模板的结构图。
15.图4为本技术实施例提供的镀锌板的结构图。
16.图5为本技术实施例提供的钢框架木模板在木模板为直面板时的结构图。
17.图6为本技术实施例提供的木模板体系的结构图。
18.其中，图中元件标识如下：
19.110-钢框架；121-支撑纵梁；122-支撑横梁；123-支撑拱肋；130-木模板；131-檩条；140-螺母片；150-镀锌板；210-支架；220-钢支撑架；230-底板模板；240-腹板模板；250-弧形翼板模板；260-平翼板模板。
具体实施方式
20.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
24.在介绍本技术的技术方案之前，有必要阐述下本技术的发明创造的创立背景。
25.已为普遍存在的是，相关技术中，常用繁杂的木模板施工，或者采用纯高昂费用的钢模板进行施工，在施工中无法满足设计要求的线型及外观，即难以成形得到预定形状的弧形模板，且施工存在一定难度。
26.基于发明人意识上述难题，本发明人提出了现浇箱梁的钢框架木模板，在施工作业时，当根据实际弧形翼板的弧度切割木模板130形成分段式的檩条131，檩条131形成既定的弧度，按照模数分配原则，分段制作，每段模板通过自攻螺丝与钢框架110连接，随后将支撑主梁同钢结构之间固定连接，最终形成一种更贴合实际的可装配式施工的钢框架木模板，保证了现浇箱梁的弧度的同时使施工更加便利快捷，在一定程度上增加施工效率，缩短了施工工期。由此，创立了本发明创造。
27.参考图1，本技术实施例提供的现浇箱梁的钢框架木模板，该钢框架木模板按照装配位置装配成木模板体系。该木模板130体系包括用以支撑的支架210和钢支撑架220。被支架210所支撑有底板模板230，被钢支撑架220支撑有腹板模板240、弧形翼板模板250和平翼板模板260。底板模板230、腹板模板240、弧形翼板模板250和平翼板模板260均具有钢框架木模板和各自对应的木模板130，这几者仅仅因木模板130安装位置不同其对应的木模板130整体形状略有不同。
28.参考图2、图5和图6，上述钢框架木模板包括钢框架110、固接上述钢框架110上的支撑主梁，上述支撑主梁、钢框架110组合形成用以承载并固定木模板130的承载结构，上述木模板130由若干檩条131拼接而成。
29.作为若干檩条131拼接形成木模板130的一种可示范地实现方式，通过有限元分析后将预定弧度的弧线分割成等距小段的长方体檩条131，不同的檩条131之间可通过铁固定形成既定的弧度。按照模数分配原则，分段制作，每段模板通过自攻螺丝与方形的钢框架110连接。
30.参考图3，作为木模板130的形状的一种实现方式，其为弧面板，此时檩条131按照弧面进行拼接，对应地，钢框架110为弧面。
31.在该种实现方式中，参考图2，上述支撑主梁包括若干连接的支撑纵梁121、支撑拱肋123。支撑拱肋123呈现拱状，支撑在模板上，支撑纵梁121支撑在支撑拱肋123上。
32.参考图5，作为木模板130的形状的另一种实现方式，其为直面板，此时檩条131按照直面进行拼接，对应地，钢框架110为直面。
33.在该种实现方式中，上述支撑主梁包括呈横纵排布连接的若干支撑横梁122、支撑纵梁121。即支撑横梁122被前文实现方式中的支撑拱肋123所替代。
34.参考图4，此处，上述钢框架木模板还包括覆于上述木模板130表面的镀锌板150。
35.镀锌板150的厚度可为3mm，这样能够满足覆盖施工桥梁的弧度要求且成型后可进行装配式施工，增加施工效率。
36.在一个典型的实现方案中，上述钢框架110上固设有用以实现不同钢框架110之间连接的螺母片140。
37.以此，通过螺母片140与螺杆的配合，能够实现不同的钢框架110之间的连接。特别示范地，参考图6，底板模板230、腹板模板240、弧形翼板模板250和平翼板模板260之间通过螺杆、螺母片140连接。
38.作为一种可示范地实现方式，上述钢框架110与木模板130通过螺栓件连接，或者其它的连接方式。
39.与相关技术相比，本技术现浇箱梁的钢框架木模板明显产生了以下技术贡献：
40.(1)本弧形模板中重点突出弧形模板的现场拼接方式，通过木模板130条由线成面组装成弧形翼板模板250，配合3mm镀锌板150覆盖满足施工桥梁的弧度要求且成型后可进行装配式施工，增加施工效率。
41.(2)本模板采用钢木结合的方式，成型后减少木模板130之间的重复拼接安装施工，减少了模板施工的繁杂型，同时减少了材料浪费。
42.(3)钢木结合的方式代替纯钢模板，减少“投入费用较高”的情况发生以及钢木结合形成的模板重量比纯钢模板施工更为便利快捷，易于施工，具备一定的安全性。
43.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。