一种节能型的多柱塞高压泵的制作方法

1.本发明涉及柱塞泵的技术领域，更具体地说涉及一种节能型的多柱塞高压泵。


背景技术：

2.柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。现有的柱塞泵种类繁多，一般分为单柱塞泵、卧式柱塞泵、轴向柱塞泵和径向柱塞泵，轴向柱塞泵是活塞或柱塞的往复运动方向与缸体中心轴平行的柱塞泵。轴向柱塞泵利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，可以达到很高的精度配合，容积率很高，同时为代表性的多柱塞高压泵。
3.轴向柱塞泵在工作时，内部会产生热量，一般利用轴向柱塞泵内流动的液体带走热量，不然热量积聚会严重影响泵体的使用寿命；但现有的轴向柱塞泵一般运用在循环的液压系统中，液体会循环进入轴向柱塞泵，所以一些液压系统会在管路上增设散热器结构来进行散热降温，但增设散热器需要布置散热风扇，势必会增加能耗。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种节能型的多柱塞高压泵，其在多柱塞高压泵增设散热结构，并利用驱动多柱塞高压泵工作的电机带动散热风扇进行散热降温，进而提高资源利用率，实现节能。
5.一种节能型的多柱塞高压泵，包括柱塞泵的泵体，泵体上成型有进液口和出液口，泵体的前端设有输入轴，输入轴上通过键连接有联轴器，联轴器上插套固定有叶轮，所述的泵体上插套有圆环形并与叶轮相对的散热环座，散热环座内成型有圆弧形的流道，散热环座的一侧端面上成型有流道一端相连通的进液接头、另一侧端面上成型有与流道另一端相连通的出液接头，散热环座的出液接头和泵体的出液口之间通过液压管相连接；
6.所述散热环座的外壁上焊接固定有若干散热翅片，散热翅片绕散热环座的中心轴线呈环形均匀分布，散热环座的前、后端插接有螺栓，螺栓的末端螺接在耳座内，耳座呈在泵体壳体的外壁上。
7.优选的，所述泵体的壳体由多节圆柱环状的腔壳组成，泵体壳体的中心轴线和散热环座的中心轴线相重合，散热环座的中心轴线和输入轴的中心轴线相重合。
8.优选的，所述泵体上的耳座至少设有三个，耳座绕泵体的中心轴线呈环形均匀分布。
9.优选的，所述的螺栓位于散热环座内流道的前、后侧，散热环座的长度小于泵体的长度，散热环座内壁的直径大于泵体外壁的最大直径。
10.优选的，所述散热环座的流道内成型若干道轴向的第一散热隔板和第二散热隔板，第二散热隔板分布在相邻的第一散热隔板之间或第一散热隔板和流道的端部之间；所述第一散热隔板的后端与流道的后侧内壁之间和第二散热隔板的前端和流道的前侧内壁
之间均成型有连通孔，第一散热隔板和第二散热隔板分隔散热环座的流道呈连续s型的散热通道。
11.优选的，所述散热环座内第一散热隔板的数量等于第二散热隔板的数量，第一散热隔板和第二散热隔板的外侧边均露出散热环座的外壁，第一散热隔板和第二散热隔板的长度均小于散热翅片的长度。
12.优选的，所述联轴器远离输入轴的一端通过键连接有步进电机的转轴。
13.本发明的有益效果在于：其在泵体外侧增设环形的散热结构，同时利用驱动多柱塞高压泵工作的电机带动散热风扇运行，散热风扇配合散热结构能对液体散热降温，进而液压系统中无需增设散热器，进而提高资源利用率，实现节能。
附图说明
14.图1为本发明立体的结构示意图；
15.图2为本发明侧视结构示意图；
16.图3为本发明后视方向的局部剖视示意图；
17.图4为本发明立体的局部剖视示意图。
18.图中：1、泵体；11、进液口；12、出液口；13、输入轴；14、耳座；2、联轴器；3、叶轮；4、散热环座；41、流道；42、进液接头；43、出液接头；44、第一散热隔板；45、第二散热隔板；5、散热翅片；6、螺栓。
具体实施方式
19.实施例：见图1至4所示，一种节能型的多柱塞高压泵，包括柱塞泵的泵体1，泵体1上成型有进液口12和出液口11，泵体1的前端设有输入轴13，输入轴13上通过键连接有联轴器2，联轴器2上插套固定有叶轮3，所述的泵体1上插套有圆环形并与叶轮3相对的散热环座4，散热环座4内成型有圆弧形的流道41，散热环座4的一侧端面上成型有流道41一端相连通的进液接头42、另一侧端面上成型有与流道41另一端相连通的出液接头43，散热环座4的出液接头42和泵体1的出液口11之间通过液压管相连接；
20.所述散热环座4的外壁上焊接固定有若干散热翅片5，散热翅片5绕散热环座4的中心轴线呈环形均匀分布，散热环座4的前、后端插接有螺栓6，螺栓6的末端螺接在耳座14内，耳座14呈在泵体1壳体的外壁上。
21.所述泵体1的壳体由多节圆柱环状的腔壳组成，泵体1壳体的中心轴线和散热环座4的中心轴线相重合，散热环座4的中心轴线和输入轴13的中心轴线相重合。
22.所述泵体1上的耳座14至少设有三个，耳座14绕泵体1的中心轴线呈环形均匀分布。
23.所述的螺栓6位于散热环座4内流道41的前、后侧，散热环座4的长度小于泵体1的长度，散热环座4内壁的直径大于泵体1外壁的最大直径。
24.所述散热环座4的流道41内成型若干道轴向的第一散热隔板44和第二散热隔板45，第二散热隔板45分布在相邻的第一散热隔板44之间或第一散热隔板44和流道41的端部之间；所述第一散热隔板44的后端与流道41的后侧内壁之间和第二散热隔板45的前端和流道41的前侧内壁之间均成型有连通孔，第一散热隔板44和第二散热隔板45分隔散热环座4
的流道41呈连续s型的散热通道。
25.所述散热环座4内第一散热隔板44的数量等于第二散热隔板45的数量，第一散热隔板44和第二散热隔板45的外侧边均露出散热环座4的外壁，第一散热隔板44和第二散热隔板45的长度均小于散热翅片5的长度。
26.所述联轴器2远离输入轴13的一端通过键连接有步进电机的转轴。
27.工作原理：本发明为节能型的多柱塞高压泵，其多柱塞高压泵的结构如图1所示，通过在柱塞泵的泵体1外侧利用螺栓6固定环形的散热环座4，从柱塞泵流出的液体进入散热环座4的流道41进行流动，同时利用实现柱塞泵运行的步进电机在驱动柱塞泵的同时，带动叶轮3转动，叶轮3如图1中所示，也轴流风机的叶轮3，可以向散热环座4吹风，进而带走散热环座4内液体的热量；
28.同时散热环座4内的流道41可以采用第一散热隔板44和第二散热隔板45将流道41分隔呈连续s型的散热通道，延长液体在流道41内流动的时间，保证充分散热；并且叶轮3运行加快泵体1的散热。
29.所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。


技术特征：
1.一种节能型的多柱塞高压泵，包括柱塞泵的泵体(1)，泵体(1)上成型有进液口(12)和出液口(11)，泵体(1)的前端设有输入轴(13)，其特征在于：输入轴(13)上通过键连接有联轴器(2)，联轴器(2)上插套固定有叶轮(3)，所述的泵体(1)上插套有圆环形并与叶轮(3)相对的散热环座(4)，散热环座(4)内成型有圆弧形的流道(41)，散热环座(4)的一侧端面上成型有流道(41)一端相连通的进液接头(42)、另一侧端面上成型有与流道(41)另一端相连通的出液接头(43)，散热环座(4)的出液接头(42)和泵体(1)的出液口(11)之间通过液压管相连接；所述散热环座(4)的外壁上焊接固定有若干散热翅片(5)，散热翅片(5)绕散热环座(4)的中心轴线呈环形均匀分布，散热环座(4)的前、后端插接有螺栓(6)，螺栓(6)的末端螺接在耳座(14)内，耳座(14)呈在泵体(1)壳体的外壁上。2.根据权利要求1所述的一种节能型的多柱塞高压泵，其特征在于：所述泵体(1)的壳体由多节圆柱环状的腔壳组成，泵体(1)壳体的中心轴线和散热环座(4)的中心轴线相重合，散热环座(4)的中心轴线和输入轴(13)的中心轴线相重合。3.根据权利要求2所述的一种节能型的多柱塞高压泵，其特征在于：所述泵体(1)上的耳座(14)至少设有三个，耳座(14)绕泵体(1)的中心轴线呈环形均匀分布。4.根据权利要求2所述的一种节能型的多柱塞高压泵，其特征在于：所述的螺栓(6)位于散热环座(4)内流道(41)的前、后侧，散热环座(4)的长度小于泵体(1)的长度，散热环座(4)内壁的直径大于泵体(1)外壁的最大直径。5.根据权利要求2所述的一种节能型的多柱塞高压泵，其特征在于：所述散热环座(4)的流道(41)内成型若干道轴向的第一散热隔板(44)和第二散热隔板(45)，第二散热隔板(45)分布在相邻的第一散热隔板(44)之间或第一散热隔板(44)和流道(41)的端部之间；所述第一散热隔板(44)的后端与流道(41)的后侧内壁之间和第二散热隔板(45)的前端和流道(41)的前侧内壁之间均成型有连通孔，第一散热隔板(44)和第二散热隔板(45)分隔散热环座(4)的流道(41)呈连续s型的散热通道。6.根据权利要求5所述的一种节能型的多柱塞高压泵，其特征在于：所述散热环座(4)内第一散热隔板(44)的数量等于第二散热隔板(45)的数量，第一散热隔板(44)和第二散热隔板(45)的外侧边均露出散热环座(4)的外壁，第一散热隔板(44)和第二散热隔板(45)的长度均小于散热翅片(5)的长度。7.根据权利要求1所述的一种节能型的多柱塞高压泵，其特征在于：所述联轴器(2)远离输入轴(13)的一端通过键连接有步进电机的转轴。

技术总结
本发明涉及一种节能型的多柱塞高压泵，包括柱塞泵的泵体，泵体上成型有进液口和出液口，泵体的前端设有输入轴，输入轴上通过键连接有联轴器，联轴器上插套固定有叶轮，所述的泵体上插套有圆环形并与叶轮相对的散热环座，散热环座内成型有圆弧形的流道，散热环座的一侧端面上成型有流道一端相连通的进液接头、另一侧端面上成型有与流道另一端相连通的出液接头，散热环座的出液接头和泵体的出液口之间通过液压管相连接。本发明在泵体外侧增设环形的散热结构，同时利用驱动多柱塞高压泵工作的电机带动散热风扇运行，散热风扇配合散热结构能对液体散热降温，进而液压系统中无需增设散热器，进而提高资源利用率，实现节能。实现节能。实现节能。


技术研发人员：黄道波 陈益 郭伟
受保护的技术使用者：浙江欧森机械有限公司
技术研发日：2022.11.18
技术公布日：2023/2/3