一种激光谐波转换装置

1.本发明涉及激光技术领域，具体而言，涉及一种激光谐波转换装置。


背景技术：

2.核能，作为影响国家实力和人类清洁能源的希望，自被发现以来一直是各国各机构研究的热点。可控核聚变是人类在核能利用上更进一步的追求，其产物清洁环保，不同于传统核废料造成放射性污染。近二十多年来，大型激光装置的研究成为了许多国家的重点工程之一，这项技术所能带来的影响力使得世界各国都在努力研究这项技术。国际上有美国的国家点火装置(nif)，法国的兆焦耳激光装置(lmj)，以及日本欧盟都在不断地进行相关的试验和研究。我国在这方面也开展了大量的研究和探索，并也有相应系列的装置诞生。
3.在惯性约束装置中，激光聚焦打靶则是这项工程的核心，将多路激光集聚冲击靶球，从而实现“点火”。而使多束激光调整转换频率的部件——倍频转换组件则是装置中重要的单元之一。其中，在进行频率转换时，倍频晶体的姿态，例如倍频晶体的俯仰角度或者偏摆角度对于多路激光的聚焦以及谐波频率转换存在较大影响，而通常情况下，倍频晶体在安装固定后难以进行动态姿态调整，可能影响“点火”效果。


技术实现要素：

4.本发明解决的问题是如何对激光谐波转换装置内的倍频晶体进行工作姿态调整，以达到更好的谐波频率转换效果。
5.为解决上述问题，本发明提供一种激光谐波转换装置，包括壳体、隔离窗口组件、谐波转换调整机构和倍频晶体组件，所述隔离窗口组件与所述壳体可拆卸连接，所述倍频晶体组件设置于所述壳体内部，所述隔离窗口组件包括隔离窗口元件，所述隔离窗口元件适于供所述壳体外部的激光穿透至所述壳体内部，所述倍频晶体组件包括倍频晶体元件，所述倍频晶体元件与所述隔离窗口元件适于位于同一光路上，所述倍频晶体组件可拆卸安装于所述谐波转换调整机构处，且所述谐波转换调整机构适于驱动所述倍频晶体组件，以对所述倍频晶体元件的工作姿态进行调整。
6.本技术方案中，壳体上设置隔离窗口组件将壳体内部的大气环境与外部光传输管道的氩气环境进行隔离，并能够供激光通过传递至壳体内部，以供倍频晶体组件进行谐波频率转换，在壳体的内部设置谐波转换调整机构，谐波转换调整机构可拆卸连接倍频晶体组件，以此谐波转换调整机构用以对倍频晶体组件进行连接安装，在安装时，谐波转换调整机构能够驱动倍频晶体组件，以进行工作姿态调整，工作姿态可例如对应为倍频晶体元件相对于水平面或竖直平面的倾斜角度，以进行俯仰角度调整或偏摆角度调整，对应即其俯仰姿态和偏摆姿态的调整，从而保证倍频晶体组件安装时的稳定性，以及能够进行倾斜角度的姿态调整，以更好地适应于多路激光的聚焦，以此达到较好的谐波频率转换效果，进而避免对“点火”效果造成影响。
7.进一步地，所述谐波转换调整机构包括回转框组件和微驱动组件，所述微驱动组
件连接所述回转框组件，所述回转框组件适于在所述微驱动组件的驱动下，带动所述倍频晶体组件转动，以对所述倍频晶体元件的倾斜角度进行调整。
8.进一步地，所述谐波转换调整机构还包括倍频晶体组件安装结构，所述倍频晶体组件安装结构与所述回转框组件连接，所述倍频晶体组件适于滑动安装至所述倍频晶体组件安装结构处。
9.进一步地，所述倍频晶体组件包括倍频晶体元件框组件，所述倍频晶体元件安装于所述倍频晶体元件框组件处，所述倍频晶体组件安装结构包括第一支撑框和分别连接于所述第一支撑框两端的第一倍频晶体组件安装部与第二倍频晶体组件安装部，所述第一支撑框与所述回转框组件连接，所述第一倍频晶体组件安装部与所述第一支撑框形成有第一滑槽，所述第二倍频晶体组件安装部与所述第一支撑框形成有第二滑槽，所述倍频晶体元件框适于与所述第一滑槽和所述第二滑槽滑动配合，所述第一支撑框适于与所述倍频晶体元件框组件贴合。
10.进一步地，所述工作姿态包括偏摆角度和俯仰角度；所述微驱动组件包括第一微驱动组件和第二微驱动组件，所述回转框组件包括依次连接的回转框、回转轴组件和第二支撑框，所述回转框与所述倍频晶体组件安装结构连接，所述第一微驱动组件连接所述第二支撑框，所述第二支撑框适于在所述第一微驱动组件的驱动下与所述回转框转动，并带动所述倍频晶体组件安装结构和所述倍频晶体组件转动，以对所述倍频晶体元件的偏摆角度进行调整；所述第二微驱动组件连接所述第二支撑框和所述回转框，所述回转框适于在所述第二微驱动组件的驱动下与所述倍频晶体组件安装结构和所述倍频晶体组件绕所述回转轴组件转动，以对所述倍频晶体元件的俯仰角度进行调整。
11.进一步地，所述隔离窗口组件还包括隔离元件框组件，所述隔离窗口元件安装于所述隔离元件框组件处，所述隔离元件框组件上形成有第三滑槽，所述壳体上设有隔离窗口组件安装结构，所述隔离窗口组件安装结构上设有导向轨，所述第三滑槽适于与所述导向轨滑动配合。
12.进一步地，所述隔离元件框组件包括元件框和与所述元件框贴合密封的压框，所述隔离窗口元件安装于所述元件框处，所述隔离窗口组件安装结构还包括压紧结构，所述压紧结构适于与所述压框抵接。
13.进一步地，还包括照明光源和照明光源取电结构，所述照明光源与所述照明光源取电结构电性连接，所述倍频晶体元件的一端和/或所述隔离窗口元件的一端设置有所述照明光源。
14.进一步地，所述倍频晶体组件包括二倍频晶体组件和三倍频晶体组件，所述隔离窗口组件、所述二倍频晶体组件的二倍频晶体元件、所述三倍频晶体组件的三倍频晶体元件依次位于同一光路上。
15.进一步地，所述隔离窗口组件和所述倍频晶体组件均为多个，多个所述隔离窗口组件呈阵列式分布于所述壳体上，位于同一标定基准面上的多个所述倍频晶体组件均呈阵列式分布，所述标定基准面与所述光路垂直，所述壳体上设置有多个供所述倍频晶体组件穿过的倍频晶体组件拆装口。
16.进一步地，还包括进风过滤结构和匀流回风结构，所述进风过滤结构和所述匀流回风结构与所述壳体连接，所述进风过滤结构和所述匀流回风结构均与所述壳体内部连
通，且所述进风过滤结构和所述匀流回风结构均适于连接风机组件，所述倍频晶体组件适于位于所述进风过滤结构与所述匀流回风结构之间。
附图说明
17.图1为本发明实施例中的激光谐波转换装置中倍频晶体组件与壳体分离时的示意图；
18.图2为本发明实施例中的激光谐波转换装置的侧面剖视图；
19.图3为图2中g处放大示意图；
20.图4为图2中b-b向剖视图；
21.图5为图2中a-a向剖视图；
22.图6为本发明实施例中的倍频晶体组件与谐波转换调整机构安装过程示意图；
23.图7为本发明实施例中的倍频晶体组件与谐波转换调整机构安装后的示意图；
24.图8为本发明实施例中的谐波转换调整机构的侧视图；
25.图9为本发明实施例中的隔离窗口组件与隔离窗口组件安装结构的安装过程示意图；
26.图10为本发明实施例中隔离窗口组件的局部剖视图。
27.附图标记说明：
28.1-壳体；101-第一框架；102-第二框架；103-隔离窗口组件安装结构；113-导向轨；2-隔离窗口组件；201-隔离窗口元件；202-隔离元件框组件；212-第三滑槽；222-元件框；232-压框；3-谐波转换调整机构；301-回转框组件；302-微驱动组件；303-倍频晶体组件安装结构；311-回转框；312-第一微驱动组件；313-第一支撑框；321-回转轴组件；322-第二微驱动组件；323-第一倍频晶体组件安装部；323a-第一滑槽；331-第二支撑框；333-第二倍频晶体组件安装部；333a-第二滑槽；4-倍频晶体组件；401-倍频晶体元件；402-倍频晶体元件框组件；4a-二倍频晶体组件；4b-三倍频晶体组件；4c-备用晶体组件；5-照明光源；6-照明光源取电结构；7-进风过滤结构；8-匀流回风结构；9-锁紧结构。
具体实施方式
29.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
30.要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
31.参照图1-5所示，本发明提出了一种激光谐波转换装置，包括壳体1、隔离窗口组件2、谐波转换调整机构3和倍频晶体组件4，所述隔离窗口组件2与所述壳体1可拆卸连接，所述倍频晶体组件4设置于所述壳体1内部，所述隔离窗口组件2包括隔离窗口元件201，所述隔离窗口元件201适于供所述壳体1外部的激光穿透至所述壳体1内部，所述倍频晶体组件4包括倍频晶体元件401，所述倍频晶体元件401与所述隔离窗口元件201适于位于同一光路上，所述倍频晶体组件4可拆卸安装于所述谐波转换调整机构3处，且所述谐波转换调整机
构3适于驱动所述倍频晶体组件4，以对所述倍频晶体元件401的工作姿态进行调整。
32.在相关技术中，激光谐波转换装置在进行频率转换时，倍频晶体的姿态，例如倍频晶体的俯仰角度或者偏摆角度对于多路激光的聚焦以及谐波频率转换存在较大影响，而通常情况下，倍频晶体在安装固定后难以进行动态姿态调整，可能影响点火”效果。
33.本发明实施例中，激光谐波转换装置包括壳体1，其中壳体1形成密闭内腔以用于安装谐波转换调整机构3和倍频晶体组件4，其中壳体1内为谐波转换时的大气环境，壳体1上设置隔离窗口组件2将壳体1内部的大气环境与外部光传输管道的氩气环境进行隔离，并能够供激光通过传递至壳体1内部，以供倍频晶体组件4进行谐波频率转换。
34.其中，参照图6和7所示，倍频晶体组件4包括倍频晶体元件框组件402和倍频晶体元件401，倍频晶体元件401用于对激光进行谐波转换，其在安装时，与隔离窗口组件2的隔离窗口元件201处于同一光路上，以供激光穿过，倍频晶体元件框组件402包覆倍频晶体元件401外周，以对倍频晶体元件401进行支撑保护，和便于倍频晶体元件401的安装。
35.在壳体1的内部设置谐波转换调整机构3，谐波转换调整机构3可与壳体1连接，其中谐波转换调整机构3可拆卸连接倍频晶体组件4，以此谐波转换调整机构3用以对倍频晶体组件4进行连接安装，在安装时，谐波转换调整机构3能够驱动倍频晶体组件4，以进行工作姿态调整，工作姿态可例如俯仰姿态和偏摆姿态，相对应地即为对倍频晶体元件401与水平面或竖直平面的夹角进行调整，下文称倾斜角度、俯仰角度或偏摆角度，从而保证倍频晶体组件4安装时的稳定性，以及能够进行倾斜角度的姿态调整，以更好地适应于多路激光的聚焦，以此达到较好的谐波频率转换效果，避免对“点火”效果造成影响，其中，倍频晶体组件4能够拆卸，以此，壳体1上可以开设倍频晶体组件拆装口，供倍频晶体组件4穿过，以进行拆卸和安装，相应地，在倍频晶体组件拆装口处设置舱门，以控制倍频晶体组件拆装口的开合，形成密封。
36.本发明实施例中，激光谐波转换装置的光路前端连接光传输系统，光传输系统的激光通过隔离窗口组件2后进入壳体1的内部进行谐波转换，为使隔离窗口组件2能够方便拆卸，壳体1设置为框架型结构，具体地，参照图2所示，壳体1包括第一框架101和第二框架102，第二框架102与第一框架101固定连接，第二框架102内形成安装倍频晶体组件4的内腔，第一框架101用于与光传输系统连接，其中，在第一框架101上开设隔离窗口组件拆装口，以能够导通第二框架102与光传输系统之间的空间，在第二框架102表面用于安装隔离窗口组件2时，通过该空间以及隔离窗口组件拆装口，能够方便隔离窗口组件2进行拆装，相应地，第二框架102上设置所述倍频晶体组件拆装口，以供倍频晶体组件拆装口的拆装。
37.在本发明的实施例中，参照图1所示，所述倍频晶体组件4包括二倍频晶体组件4a和三倍频晶体组件4b，所述隔离窗口组件2、所述二倍频晶体组件4a的二倍频晶体元件、所述三倍频晶体组件4b的三倍频晶体元件依次位于同一光路上，以此，激光穿过隔离窗口组件2后依次穿过二倍频晶体组件4a和三倍频晶体组件4b，从而进行谐波频率转换，适于将波长为1053nm的基频光转换成351nm的三倍频光，之后通过集束激光进入靶场以此进行激光点火，基于此，谐波转换调整机构3可对应两种倍频晶体组件为多个，以进行每个倍频晶体组件的安装以及工作姿态调整，或者，同一谐波转换调整机构3上可以安装至少两个倍频晶体组件，以对应安装二倍频晶体组件4a和三倍频晶体组件4b，以此进行倍频晶体组件4的安装以及工作姿态调整，本实施例中，一谐波转换调整机构3可同时安装二倍频晶体组件4a和
三倍频晶体组件4b，并可备用安装备用晶体组件4c。
38.参照图1-5，本发明的实施例中，所述隔离窗口组件2和所述倍频晶体组件4均为多个，多个所述隔离窗口组件2呈阵列式分布于所述壳体1上，位于同一标定基准面上的多个所述倍频晶体组件4均呈阵列式分布，所述标定基准面与所述光路垂直，所述壳体1上设置有多个供所述倍频晶体组件4穿过的倍频晶体组件拆装口,其中在同一标定基准面上具有多个呈阵列式分布的倍频晶体组件4，以进行适应于多路激光的谐波频率转换，具体地，参照图4，其为参照图2中b-b向剖开激光谐波转换装置后，激光谐波转换装置的内部结构示意图，标定基准面为垂直于水平面的竖直平面，在该平面上，倍频晶体组件4呈大致3*3阵列分布有8个倍频晶体组件4，壳体1大致呈矩形，以此壳体1内左右侧沿上下方向各分布有3个倍频晶体组件4，相应地，壳体1的左右两侧可分别设置3个倍频晶体组件拆装口，以进行倍频晶体组件4的拆装，壳体1内中部设置2个倍频晶体组件4，相应地，壳体1的上下两侧可分别设置1个倍频晶体组件拆装口，以进行倍频晶体组件4的拆装，参照图5，其为参照图2中a-a向剖开激光谐波转换装置后，激光谐波转换装置的内部结构示意图，壳体1上阵列式排布8个隔离窗口组件2以用于与倍频晶体组件4对应。
39.本实施例中阵列式排布的隔离窗口组件2与倍频晶体组件4为根据实际的多路激光谐波转换需求以及壳体1的实际形状而设置，以能够保证多路激光谐波转换时，合理利用壳体1的内部空间，以减小装置的占地空间，并方便各元器件的拆装，对于更多或更少路激光谐波转换需求，或壳体1的其它形状，如圆形等，可进行其它更优选的阵列式排布方式，以对壳体1的空间进行合理利用。
40.在本发明的一个可选的实施例中，所述谐波转换调整机构3包括回转框组件301和微驱动组件302，所述微驱动组件302连接所述回转框组件301，所述回转框组件301适于在所述微驱动组件302的驱动下，带动所述倍频晶体组件4转动，以对所述倍频晶体元件401的倾斜角度进行调整。
41.参照图6所示，本实施例中，谐波转换调整机构包括回转框组件301和微驱动组件302，微驱动组件302可对回转框组件301进行驱动，在回转框组件301运动时，能够带动倍频晶体组件4转动，从而进行具体的倾斜角度的调整，以此，即对倍频晶体元件401的工作姿态进行调整，由于倍频晶体组件4的倍频晶体元件401对匹配角的调整范围以及调整精度要求较高，并且倍频晶体元件401对应力以及外来载荷敏感，因此采用回转框组件301对倍频晶体元件401进行回转支撑，以此进行间接调整，降低调整应力，并具有较高的调整精度。
42.其中，倍频晶体组件4可与回转框组件301直接相连以进行同时的转动，或通过其它安装结构或支撑结构，间接与回转框组件301连接，以方便倍频晶体组件4安装固定的同时并能够与带动回转框组件301转动。
43.微驱动组件302可为具有行星减速器的驱动机构，如微驱动组件302包括依次连接的电机、行星减速器、高精度消隙丝杠、滑块等，其中微驱动组件302驱动滑块作直线运动，滑块可通过铰链连接回转框组件301，从而将直线位移转换为角位移，以此进行倾斜角度的调整，并且，微驱动组件302可具有导轨，以对滑块的运动进行导向。
44.在本发明的一个可选的实施例中，所述谐波转换调整机构3还包括倍频晶体组件安装结构303，所述倍频晶体组件安装结构303与所述回转框组件301连接，所述倍频晶体组件4适于滑动安装至所述倍频晶体组件安装结构303处。
45.参照图6和7所示，本实施例中倍频晶体组件4通过谐波转换调整机构3的倍频晶体组件安装结构303进行可拆卸安装，并具体地，倍频晶体组件4以滑动的形式进行安装，从而方便倍频晶体组件4的导向安装以及快速拆卸，并且倍频晶体组件安装结构303与回转框组件301连接，从而回转框组件301被驱动时，带动倍频晶体组件安装结构303，进而带动倍频晶体组件4转动，以此进行倍频晶体元件401的倾斜角度调整。
46.在本发明的可选的实施例中，所述倍频晶体组件4包括倍频晶体元件框组件402，所述倍频晶体元件401安装于所述倍频晶体元件框组件402处，所述倍频晶体组件安装结构303包括第一支撑框313和分别连接于所述第一支撑框313两端的第一倍频晶体组件安装部323与第二倍频晶体组件安装部333，所述第一支撑框313与所述回转框组件301连接，所述第一倍频晶体组件安装部323与所述第一支撑框313形成有第一滑槽323a，所述第二倍频晶体组件安装部333与所述第一支撑框313形成有第二滑槽333a，所述倍频晶体元件框组件402适于与所述第一滑槽323a和所述第二滑槽333a滑动配合，所述第一支撑框313适于与所述倍频晶体元件框组件402贴合。
47.参照图6-8所示，本实施例中，倍频晶体元件框组件402与倍频晶体组件安装结构303滑动配合，其中，倍频晶体组件安装结构303包括第一支撑框313和分别位于第一支撑框313两端的第一倍频晶体组件安装部323与第二倍频晶体组件安装部333，其中倍频晶体组件4在安装时，倍频晶体元件框组件402与第一支撑框313表面贴合，以此对倍频晶体组件4进行支撑，使得倍频晶体组件4安装时更加稳固，并且，第一支撑框313与第一倍频晶体组件安装部323以及第二倍频晶体组件安装部333形成的第一滑槽323a以及第二滑槽333a能够对倍频晶体元件框组件402进行滑动配合，以及限位，从而能够方便倍频晶体组件4的顺利快速安装，较佳地，所述第一支撑框313的相对两端分别连接第一倍频晶体组件安装部323与第二倍频晶体组件安装部333，以此倍频晶体组件4安装时，位于第一倍频晶体组件安装部323以及第二倍频晶体组件安装部333之间，从而对倍频晶体组件4在安装后进行一定的夹紧，以此使的倍频晶体组件4的安装更加稳定。
48.在本发明的一个可选的实施例中，第一倍频晶体组件安装部323包括夹紧杆，该夹紧杆与第一支撑框313相对设置，且夹紧杆与第一支撑框313之间形成所述第一滑槽323a，该夹紧杆连接调节机构，以能够调节夹紧杆与第一支撑框313之间的间距，也即第一滑槽323a的宽度，从而能够对倍频晶体组件4进行夹紧，从而使得倍频晶体组件4的安装更加稳固，相对应地，第二倍频晶体组件安装部333也可采用近似的结构，以此提高安装稳定性。
49.对于同一光路上具有多个倍频晶体组件4时，谐波转换调整机构3可包括多个倍频晶体组件安装结构303以及多个回转框组件301以及多组微驱动组件302以对应各个倍频晶体组件4的安装以及驱动。
50.在本发明的一个可选地实施例中，所述工作姿态包括偏摆角度和俯仰角度；所述微驱动组件302包括第一微驱动组件312和第二微驱动组件322，所述回转框组件301包括依次连接的回转框311、回转轴组件321和第二支撑框331，所述回转框311与所述倍频晶体组件安装结构303连接，所述第一微驱动组件312连接所述第二支撑框331，所述第二支撑框331适于在所述第一微驱动组件312的驱动下与所述回转框311转动，并带动所述倍频晶体组件安装结构303和所述倍频晶体组件4转动，以对所述倍频晶体元件401的偏摆角度进行调整；所述第二微驱动组件322连接所述第二支撑框331和所述回转框311，所述回转框311
适于在所述第二微驱动组件322的驱动下与所述倍频晶体组件安装结构303和所述倍频晶体组件4绕所述回转轴组件321转动，以对所述倍频晶体元件401的俯仰角度进行调整。
51.参照图6-8，本实施例中，微驱动组件302包括至少两个微驱动组件以对同一倍频晶体组件4进行工作姿态的调整，具体地，一微驱动组件适于进行偏摆姿态的工作姿态调整，一微驱动组件适于进行俯仰姿态的工作姿态调整，即第一微驱动组件312能够对倍频晶体组件4的偏摆角度进行调整，第二微驱动组件322能够对倍频晶体组件4的俯仰角度进行调整，以图8为参考系，即第一微驱动组件312能够驱动倍频晶体组件4绕一竖直轴线进行转动，以进行偏摆形式的倾斜角度调整，第二微驱动组件322能够驱动倍频晶体组件4绕一水平轴线进行转动，以进行俯仰形式的倾斜角度调整，俯仰角度和偏摆角度可单独调整或同时调整，以对倍频晶体组件4的工作姿态进行更精准的调整控制，从而达到更好地谐波频率转换效果。
52.本实施例中，回转框组件301的回转框311连接倍频晶体组件安装结构303，具体地，回转框311与第一支撑框313贴合，从而能够与第一支撑框313同时转动，回转轴组件321用于将回转框311与第二支撑框331进行转动相连，从而回转框311能够相对于第二支撑框331绕回转轴组件321进行俯仰转动，其中，回转轴组件321可包括回转轴以及回转轴两端的角接触轴承以及滚动轴承，位于回转轴一端的角接触轴承与回转框311抵接，位于回转轴另一端的滚动轴承与第二支撑框331转动连接，从而在第一微驱动组件312连接第二支撑框331，并且对第二支撑框331进行驱动时，能够带动第二支撑框331绕竖直轴线转动，并且基于角接触轴承与回转框311抵接，能够带动回转框311转动，以最终带动倍频晶体元件401进行绕竖直轴线的偏摆角度调整，第二微驱动组件322连接所述第二支撑框331，以此在第二支撑框331进行偏摆转动时，能够随第二支撑框331同时转动，而在进行俯仰角度调整时，第二微驱动组件322连接回转框311，具体地，第二微驱动组件322的驱动端连接回转框311进行驱动，以此单独推动回转框311绕回转轴组件321进行俯仰转动，以此实现俯仰角度调整，从而能够使倍频晶体元件401的姿态调整更加精准以及全面，其中，第一微驱动组件312能够连接支撑结构并连接壳体1进行支撑固定，第二支撑框331能够与该支撑结构转动连接，以进行支撑固定，并保证第二支撑框331能够进行偏摆转动。
53.在本发明的一个可选的实施例中，所述隔离窗口组件2还包括隔离元件框组件202，所述隔离窗口元件201安装于所述隔离元件框组件202处，所述隔离元件框组件202上形成有第三滑槽212，所述壳体1上设有隔离窗口组件安装结构103，所述隔离窗口组件安装结构103上设有导向轨113，所述第三滑槽212适于与所述导向轨113滑动配合。
54.本实施例中，参照图9所示，隔离元件框组件202包覆隔离窗口元件201的外周，以进行隔离窗口元件201的支撑保护以及放标隔离窗口组件2的安装，在壳体1上设置有隔离窗口组件安装结构103，以对隔离窗口组件2进行可拆卸安装，具体地，通过滑动安装形式，以方便隔离窗口组件2的快速拆装，其中，隔离元件框组件202上形成第三滑槽212以与隔离窗口组件安装结构103上的导向轨113进行滑动配合，从而进行导向滑动，较佳地，壳体1上相对设置有两个隔离窗口组件安装结构103，以此形成有两个相对的第三滑槽212，隔离窗口组件2通过两个相对的第三滑槽212进行滑动导向，并在安装后置于两个隔离窗口组件安装结构103之间，以此基于隔离窗口组件安装结构103对隔离窗口组件2的两相对端进行限位，从而保证隔离窗口组件2安装的稳定性。
55.在本发明的一个可选的实施例中，所述隔离元件框组件202包括元件框222和与所述元件框222贴合密封的压框232，所述隔离窗口元件201安装于所述元件框222处，所述隔离窗口组件安装结构103还包括压紧结构，所述压紧结构适于与所述压框232抵接。
56.在本实施例中，元件框222用于包覆所述隔离窗口元件201的外周，较佳地，采用密封圈进行密封连接，以此保证隔离窗口组件2安装后壳体1的密封性，另外，通过压框232与元件框222贴合，从而方便对元件框222进行施力压紧密封，其中，隔离窗口组件安装结构103包括压紧结构，在隔离窗口组件2安装后，压紧结构能够对压框232进行抵接，以此对压框232和元件框222进行压紧，以此保证气密性。
57.其中，在元件框222与压框232之间可设置密封垫，以进一步进行密封。
58.压紧结构可包括压紧连杆结构和调节螺栓，调节螺栓连接压紧连杆结构以对压紧连杆结构驱动，压紧连杆结构可位于第三滑槽212内，从而在隔离窗口组件2安装后，通过调节螺栓调节，以使压紧连杆结构朝向压框232运动，以进行抵持压紧。
59.在本发明的一个可选的实施例中，还包括照明光源5和照明光源取电结构6，所述照明光源5与所述照明光源取电结构6电性连接，所述倍频晶体元件401的一端和/或所述隔离窗口元件201的一端设置有所述照明光源5。
60.本实施例中，参照图10所示，隔离元件框组件202包覆隔离窗口元件201的外周，可在隔离窗口元件201与隔离元件框组件202之间，也即隔离窗口元件201的侧端设置照明光源5，并进行照明光源5的固定，照明光源5连接照明光源取电结构6进行通电，其中，光源取电结构6适于连接供电电源，以在通电并与照明光源5连接时，在照明光源5通电后以此对壳体1内的元件结构进行照明，方便观测隔离窗口元件201或倍频晶体元件401的观测，避免对元件进行误操作，其中，在倍频晶体元件401的一端和隔离窗口元件201的一端设置有所述照明光源5，本实施例中，具体地，在所述倍频晶体元件401与倍频晶体元件框组件402之间和所述隔离窗口元件201与隔离元件框组件202之间均固定连接有所述照明光源5，已达到较好的照明效果。
61.其中，倍频晶体元件框组件402和隔离元件框组件202上可均设置有提手，以方便提拉拆装。
62.参照图6和9所示，倍频晶体元件框组件402和隔离元件框组件202上可均设置锁紧结构9，以连接插销结构，锁紧结构9可驱动插销结构插设于倍频晶体组件安装结构303或隔离窗口组件安装结构103内，从而更进一步地提高倍频晶体组件4和隔离窗口组件2安装的稳定性。
63.在本发明的一个可选的实施例中，还包括进风过滤结构7和匀流回风结构8，所述进风过滤结构7和所述匀流回风结构8与所述壳体1连接，所述进风过滤结构7和所述匀流回风结构8均与所述壳体1内部连通，且所述进风过滤结构7和所述匀流回风结构8均适于连接风机组件，所述倍频晶体组件4适于位于所述进风过滤结构7与所述匀流回风结构8之间。
64.在本实施例中，设置进风过滤结构7以及匀流回风结构8对壳体1内部进行导通，并连接风机组件，以能够通过风机组件导入洁净气流对壳体1内的倍频晶体组件4进行洁净处理以及动态洁净维持，通过风机组件导入洁净空气，以将壳体1内的污染物通过层流风吹走，从而避免倍频晶体组件4的污染、通过进风过滤结构7以实现洁净空气的导入，通过匀流回风结构8以对回风进行处理，避免污染物回流，以此保证较好的洁净效果。
65.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。