一种建筑混凝土添加剂用运输设备的制作方法

1.本发明属于添加剂运输技术领域，尤其是涉及一种建筑混凝土添加剂用运输设备。


背景技术：

2.现有专利(申请号为cn202021567932.1)一种建筑混凝土添加剂用运输装置，包括存储箱、丝杆以及底座；上述装置通过控制器启动引风机使得存储箱内通过承载器皿存储的粉状混泥土添加剂得以有效的借助引导罩输送至存储箱外围的软管中，从而使得存储箱内的粉状混泥土添加剂得以均匀有效的传送至搅拌状态下的混泥土中，同时在存储箱外围通过轴承设有的丝杆，并将软管与丝杆之间通过导杆实施连接限位，从而使得软管内的粉状混泥土添加剂喷洒角度更加多样性，同时配合控制器启动电动液压推杆使得存储箱带动软管实施高度位移从而更进一步的提升粉状混泥土添加剂的传输喷洒效果使得混泥土的搅拌更加富有均匀性进而有效的弥补了现有技术中的不足。
3.上述装置在使用的过程中存在以下问题：
4.1、上述装置在输送添加剂的过程中，不能对添加剂进行有效粉碎，因为，粉末状的添加剂在堆放的过程中容易发生结块现象，进而影响抽料，且在输送的过程中容易堵塞输送管道；
5.2、上述装置在抽料的过程中，通过引风机进行抽吸导送添加剂，但是引风机的位置固定，使得抽吸点位置固定，进而抽吸范围有限，影响装置的抽料效果。
6.为此，我们提出一种建筑混凝土添加剂用运输设备来解决上述问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的是针对上述问题，提供一种建筑混凝土添加剂用运输设备。
8.为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种建筑混凝土添加剂用运输设备，包括移动座，所述移动座上设置有升降机构，且升降机构的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有存储箱，所述存储箱中开设有存料腔和控制腔，所述控制腔中转动连接有导送管，且导送管上固定连通有多个导送座，所述导送座上开设有多个吸孔，且吸孔上嵌设有筛分网，所述导送座上转动连接有筛分网相配合的清刷杆，且清刷杆上的刷毛与对应的筛分网接触连接，所述导送座上设置有与各个清刷杆相配合的偏转控制机构，所述导送座的下侧设置有多个粉碎机构，各个所述导送座上均设置有伸缩机构，位于两侧的所述伸缩机构均固定连接有刮板，且刮板与存料腔的内壁接触连接，所述控制腔中设置有与导送管相配合的驱动机构，所述控制腔中设置有与导送管相配合的电源机构，且电源机构与偏转控制机构、各个粉碎机构和伸缩机构电性连接，所述存储箱的一侧固定设置有输料泵，且输料泵的抽吸端通过吸管与导送管连通，所述输料泵的输出端固定连接有输出管，且输出管的一端贯穿控制腔并固定连通有喷头。
9.在上述的一种建筑混凝土添加剂用运输设备中，所述升降机构由两个螺纹导座、
两个螺纹支撑杆、两个蜗轮、蜗杆和伺服电机组成，两个所述螺纹导座均转动设置于移动座中，且两个螺纹支撑杆分别与对应的螺纹导座螺纹连接，两个所述蜗轮分别与对应的螺纹导座固定套接，所述蜗杆转动设置于移动座中，且蜗杆与两个蜗轮相啮合，所述蜗杆的一端贯穿移动座并与伺服电机传动连接，两个所述螺纹支撑杆的上端均与支撑板固定连接。
10.在上述的一种建筑混凝土添加剂用运输设备中，所述偏转控制机构由控制仓、往复丝杠、螺纹磁块和控制电机组成，所述控制仓固定设置于导送座上，且往复丝杠转动设置于控制仓中，所述控制电机固定设置于控制仓的一侧内壁上，且控制电机的输出端与往复丝杠固定连接，所述螺纹磁块与往复丝杠螺纹连接，且螺纹磁块与控制仓滑动连接，各个所述清刷杆的上端均延伸至控制仓中设置，且螺纹磁块可与清刷杆的上端相吸合。
11.在上述的一种建筑混凝土添加剂用运输设备中，所述粉碎机构由微型电机和粉碎刀组成，所述导送座的下侧固定设置有电机仓，且微型电机固定设置于电机仓中，所述微型电机的输出端贯穿电机仓并与粉碎刀固定连接。
12.在上述的一种建筑混凝土添加剂用运输设备中，所述伸缩机构由伸缩腔、电磁板、永磁板、复位弹簧和伸缩杆组成，所述伸缩腔开设于导送座上，且电磁板嵌设于伸缩腔中，所述永磁板滑动设置于伸缩腔中，且永磁板通过多个复位弹簧与永磁板固定连接，所述伸缩杆固定设置于永磁板上，且伸缩杆的一端贯穿伸缩腔并与对应的刮板固定连接。
13.在上述的一种建筑混凝土添加剂用运输设备中，所述驱动机构由驱动电机和锥齿轮组组成，所述驱动电机固定设置于控制腔中，所述导送管的上端贯穿控制腔并通过锥齿轮组与驱动电机传动连接。
14.在上述的一种建筑混凝土添加剂用运输设备中，所述电源机构由电源仓、固定磁块和线圈组成，所述电源仓固定设置于存料腔的下侧内壁上，且导送管贯穿电源仓设置，两个所述固定磁块分别固定设置于电源仓的两侧，所述导送管上固定连接有固定块，且固定块位于两个固定磁块之间，所述线圈嵌设于固定块上，且线圈与控制电机、微型电机和电磁板电性连接。
15.在上述的一种建筑混凝土添加剂用运输设备中，所述输出管的一端固定连接有波纹伸缩管，且波纹伸缩管远离输出管的一端与喷头固定连通。
16.在上述的一种建筑混凝土添加剂用运输设备中，所述吸管和导送管之间通过旋转接头连通。
17.与现有的技术相比，本发明的有益效果在于：通过设置的驱动机构，可以控制各个导送座在导料的过程中转动，进而导送座在转动的过程中，可以不断改变其上吸孔的位置，提高抽吸点的作用范围，提高抽料效果，同时，导送座上的各个粉碎机构会对可能结块的添加剂进行粉碎处理，且吸口上的筛分网，可以对粉碎达标的添加剂进行筛分，同时，在偏转控制机构的控制下，可以控制清刷杆往复偏转，对筛分网进行刮刷清理，避免添加剂堵塞筛分网，避免颗粒较大的添加剂进入导致管道堵塞，且粉碎机构可以配合导送座不断改变切割位置，进而可以提高设备的粉碎范围，另外，设置的两个刮板可以配合导送管同步转动，不断对存料腔的内壁进行刮动清理，以清除附着存料腔内壁上的添加剂，以减少添加剂的浪费，且通过设置的伸缩机构，可以控制刮板伸缩抖动，以便于抖落刮板上粘附的添加剂，通过设置的电源机构，可以配合导送管的转动，为偏转控制机构、粉碎机构和伸缩机构进行供电，以避免外接电源的繁琐。
18.综上所述：通过本发明的设计，在输送混凝土添加剂的过程中，可以对混凝土添加剂进行有效粉碎，避免混凝土添加剂结块，且保证了混凝土添加剂的颗粒度，同时，本设备可以不断各个吸口的位置，以提高抽料的范围，保证抽料输送效果。
附图说明
19.图1是本发明提供的一种建筑混凝土添加剂用运输设备的整体结构示意图；
20.图2是本发明提供的一种建筑混凝土添加剂用运输设备的正视透视结构示意图；
21.图3是本发明提供的一种建筑混凝土添加剂用运输设备的导送座的正视透视结构示意图；
22.图4是本发明提供的一种建筑混凝土添加剂用运输设备的伸缩机构的正视透视结构示意图；
23.图5是本发明提供的一种建筑混凝土添加剂用运输设备的电源机构的正视透视结构示意图。
24.图中：1移动座、2升降机构、201螺纹导座、202螺纹支撑杆、203蜗轮、204蜗杆、205伺服电机、3支撑板、4存储箱、5存料腔、6控制腔、7导送管、8导送座、9吸孔、10筛分网、11清刷杆、12偏转控制机构、121控制仓、122往复丝杠、123螺纹磁块、124控制电机、13粉碎机构、131微型电机、132粉碎刀、14伸缩机构、141伸缩腔、142电磁板、143永磁板、144复位弹簧、145伸缩杆、15刮板、16驱动机构、161驱动电机、162锥齿轮组、17电源机构、171电源仓、172固定磁块、173线圈、18输料泵、19吸管、20输出管、21喷头、22电机仓、23固定块、24波纹伸缩管、25旋转接头。
具体实施方式
25.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
26.如图1-5所示，一种建筑混凝土添加剂用运输设备，包括移动座1，移动座1上设置有升降机构2，且升降机构2的输出端固定连接有支撑板3，升降机构2由两个螺纹导座201、两个螺纹支撑杆202、两个蜗轮203、蜗杆204和伺服电机205组成，两个螺纹导座201均转动设置于移动座1中，且两个螺纹支撑杆202分别与对应的螺纹导座201螺纹连接，两个蜗轮203分别与对应的螺纹导座201固定套接，蜗杆204转动设置于移动座1中，且蜗杆204与两个蜗轮203相啮合，蜗杆204的一端贯穿移动座1并与伺服电机205传动连接，两个螺纹支撑杆202的上端均与支撑板3固定连接，通过设置的蜗杆204和两个蜗轮203的传动配合，便于伺服电机205控制两个螺纹导座201同步转动，进而可以控制两个螺纹支撑杆202同步上升或下降，实现支撑板3的高度调控；
27.支撑板3上固定连接有存储箱4，存储箱4中开设有存料腔5和控制腔6，控制腔6中转动连接有导送管7，且导送管7上固定连通有多个导送座8，导送座8上开设有多个吸孔9，且吸孔9上嵌设有筛分网10，导送座8上转动连接有筛分网10相配合的清刷杆11，且清刷杆11上的刷毛与对应的筛分网10接触连接，导送座8上设置有与各个清刷杆11相配合的偏转控制机构12，偏转控制机构12由控制仓121、往复丝杠122、螺纹磁块123和控制电机124组成，控制仓121固定设置于导送座8上，且往复丝杠122转动设置于控制仓121中，控制电机124固定设置于控制仓121的一侧内壁上，且控制电机124的输出端与往复丝杠122固定连
接，螺纹磁块123与往复丝杠122螺纹连接，且螺纹磁块123与控制仓121滑动连接，各个清刷杆11的上端均延伸至控制仓121中设置，且螺纹磁块123可与清刷杆11的上端相吸合，通过设置的控制电机124，可以控制往复丝杠122转动，使得螺纹磁块123往复移动，利用螺纹磁块123的磁力作用，可以控制各个清刷杆11往复偏转，对筛分网10进行刮刷清理；
28.导送座8的下侧设置有多个粉碎机构13，粉碎机构13由微型电机131和粉碎刀132组成，导送座8的下侧固定设置有电机仓22，且微型电机131固定设置于电机仓22中，微型电机131的输出端贯穿电机仓22并与粉碎刀132固定连接，通过设置的微型电机131可以控制粉碎刀132转动，对混凝土添加剂进行粉碎处理；
29.各个导送座8上均设置有伸缩机构14，伸缩机构14由伸缩腔141、电磁板142、永磁板143、复位弹簧144和伸缩杆145组成，伸缩腔141开设于导送座8上，且电磁板142嵌设于伸缩腔141中，永磁板143滑动设置于伸缩腔141中，且永磁板143通过多个复位弹簧144与永磁板143固定连接，伸缩杆145固定设置于永磁板143上，且伸缩杆145的一端贯穿伸缩腔141并与对应的刮板15固定连接，通过设置的电磁板142，可以利用电磁板142通入交流电产生的磁性往复变化，配合永磁板143，使得伸缩杆145往复伸缩；
30.位于两侧的伸缩机构14均固定连接有刮板15，且刮板15与存料腔5的内壁接触连接，控制腔6中设置有与导送管7相配合的驱动机构16，驱动机构16由驱动电机161和锥齿轮组162组成，驱动电机161固定设置于控制腔6中，导送管7的上端贯穿控制腔6并通过锥齿轮组162与驱动电机161传动连接，通过设置的锥齿轮组162的传动配合，使得驱动电机161可以控制导送管7转动；
31.控制腔6中设置有与导送管7相配合的电源机构17，且电源机构17与偏转控制机构12、各个粉碎机构13和伸缩机构14电性连接，电源机构17由电源仓171、固定磁块172和线圈173组成，电源仓171固定设置于存料腔5的下侧内壁上，且导送管7贯穿电源仓171设置，两个固定磁块172分别固定设置于电源仓171的两侧，导送管7上固定连接有固定块23，且固定块23位于两个固定磁块172之间，线圈173嵌设于固定块23上，且线圈173与控制电机124、微型电机131和电磁板142电性连接，通过设置的线圈173，可以配合导送管7转动不断切割两个固定磁块172间的磁感线产生交流电，为偏转控制机构12、粉碎机构13和伸缩机构14进行供电，避免外接电源的繁琐；
32.存储箱4的一侧固定设置有输料泵18，且输料泵18的抽吸端通过吸管19与导送管7连通，吸管19和导送管7之间通过旋转接头25连通，旋转接头25的设置，可以避免吸管19阻碍导送管7的转动；
33.输料泵18的输出端固定连接有输出管20，且输出管20的一端贯穿控制腔6并固定连通有喷头21，输出管20的一端固定连接有波纹伸缩管24，且波纹伸缩管24远离输出管20的一端与喷头21固定连通，通过设置的波纹伸缩管24，便于使用者移动改变喷头21的喷洒位置。
34.现对本发明的操作原理做如下描述：
35.使用本设备时，首先，将混凝土添加剂存储于存料腔5中，随后，将本设备移动至目标点，当需要对目标点的混凝土表面喷洒混凝土添加剂时，启动输料泵18和驱动电机161，输料泵18会通过导送管7，配合各个吸孔9抽吸存料腔5中的混凝土添加剂，接着通过输出管20将抽吸的混凝土添加剂通过喷头21喷洒至对应的混凝土表面上；
36.驱动电机161启动后，会通过锥齿轮组162的传动配合，控制导送管7转动，导送管7转动的过程中会带动各个吸孔9转动改变抽吸位置，进而改变吸孔9的抽吸范围，避免堆积于一侧的混凝土添加剂得不到抽吸，造成浪费，同时，两侧的刮板15会配合导送管7同步转动，对存料腔5的内壁进行刮动清理，避免混凝土添加剂附着与存料腔5的内壁造成浪费；
37.导送管7转动的过程中，会带动线圈173不断转动切割两个固定磁块172间的磁感线产生电流，为偏转控制机构12、粉碎机构13和伸缩机构14进行供电，偏转控制机构12通电后，控制电机124会控制往复丝杠122转动，往复丝杠122转动的过程中，螺纹磁块123会往复横向移动，随着螺纹磁块123的往复移动，各个清刷杆11会受到磁力的作用，不断往复发生偏转，对筛分网10的表面进行刮刷清理，避免混凝土添加剂堵塞筛分网10；
38.粉碎机构13通电后，微型电机131会控制粉碎刀132不断转动，对混凝土添加剂进行粉碎，避免混凝土添加剂结块，同时，保证混凝土添加剂的颗粒度，且粉碎机构13会配合导送座8不断转动，改变粉碎位置，进而提高粉碎范围；
39.伸缩机构14通电后，电磁板142会通电生磁，由于电源机构17产生的是交流电，使得电磁板142的磁性会往复变化，配合永磁板143，会使得伸缩杆145往复伸缩，进而使得刮板15往复伸缩撞击存料腔5的内壁，在刮刷清理的过程中，可以利用撞击产生的振动，使得存料腔5内壁和刮板15上附着的混凝土添加剂更好的脱落。
40.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。